一种无纺布生产用刷毛装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用刷毛装置。

背景技术：

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，而无纺布在加工的过程中，无纺布的表面会存在一些绒毛，需要工人拿刷毛辊来对无纺布表面的绒毛进行去除，不但工作效率低下，同时还浪费劳动力，所以拥有一种可调节刷毛辊高低的无纺布生产用刷毛装置是必不可少的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用刷毛装置，具备提高工作效率和节省劳动力的优点，解决了无纺布在去除绒毛的过程中因为人工去除的原因，导致工作效率低下和浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用刷毛装置，包括承重板，所述承重板顶部的两侧对称焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的顶部开设有u形槽，所述第一固定板左侧的底部设有电机，所述电机的输出端贯穿至第一固定板的右侧和第一法兰盘栓接，所述承重板的顶部并位于第一固定板和第二固定板之间由上至下设置有第二刷毛辊和第一刷毛辊，所述第一刷毛辊的两侧对称栓接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的右侧通过紧固螺栓与第二法兰盘栓接，所述第一刷毛辊的右侧设有第一轴承，所述第一轴承的右侧栓接有第二固定板，所述第二刷毛辊的两侧均栓接有放置杆，所述放置杆的表面套接有第二轴承，所述u形槽底部的中心处焊接有螺丝杆，所述螺丝杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的顶部设有铁板，所述螺丝杆的顶端贯穿至铁板的顶部，所述铁板的两侧均焊接有滑块，所述u形槽底部的两侧均栓接有与滑块滑动连接的滑轨，所述承重板的底部对称焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部开设有第一凹槽。

优选的，所述电机的顶部和底部对称栓接有固定块，所述固定块的右侧与第一固定板的左侧焊接。

优选的，所述第一轴承的左侧套接有转动杆，所述转动杆的左侧焊接有第三法兰盘，所述第三法兰盘的左侧通过紧固螺栓与第二法兰盘栓接。

优选的，所述支撑腿的底部设有底板，所述底板顶部的中心处栓接有阻尼器，所述阻尼器的顶端与第一凹槽内部的中心处栓接，所述阻尼器的表面套设有弹簧。

优选的，所述铁板的顶部焊接有u形板，所述u形板的中心处开设有第二凹槽，所述螺丝杆的顶部与第二凹槽的内部接触。

优选的，所述底板的底部粘贴有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置承重板、第一固定板、第二固定板、电机、第一法兰盘、第二法兰盘、第一刷毛辊、第二刷毛辊、第一轴承、放置杆、u形槽、第二轴承、第一凹槽、螺丝杆、螺帽、铁板、滑块和滑轨，解决了无纺布在去除绒毛的过程中会因为人工去除的原因，导致工作效率低下，浪费劳动力和耗费人力的问题，该装置通过第二刷毛辊左侧栓接的电机，可根据加工者的需求对刷毛辊的速度进行调节，从而使机器代替人工对绒毛进行去除，大大的提高了工作效率，同时运用螺丝杆和螺帽之间的螺纹连接关系，使该装置可根据不同无纺布的材质和厚度，来对第一刷毛辊和第二栓毛辊之间的距离进行调节，使第一刷毛辊和第二刷毛辊可以对无纺布的两面进行去除绒毛，从而省去了大量的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图一中a处放大示意图；

图3为本实用新型第二固定板侧视示意图；

图4为图三中b处放大示意图。

图中：1、承重板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、电机；5、第一法兰盘；6、固定块；7、第二法兰盘；8、第一刷毛辊；9、第二刷毛辊；10、第一轴承；11、转动杆；12、第三法兰盘；13、放置杆；14、支撑腿；15、底板；16、u形槽；17、第二轴承；18、第一凹槽；19、弹簧；20、阻尼器；21、螺丝杆；22、螺帽；23、铁板；24、滑块；25、u形板；26、滑轨；27、第二凹槽；28、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种无纺布生产用刷毛装置，包括承重板1，承重板1顶部的两侧对称焊接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3的顶部开设有u形槽16，第一固定板2左侧的底部设有电机4，电机4的输出端贯穿至第一固定板2的右侧和第一法兰盘5栓接，承重板1的顶部并位于第一固定板2和第二固定板3之间由上至下设置有第二刷毛辊9和第一刷毛辊8，第一刷毛辊8的两侧对称栓接有第二法兰盘7，第一法兰盘5的右侧通过紧固螺栓与第二法兰盘7栓接，第一刷毛辊8的右侧设有第一轴承10，第一轴承10的右侧栓接有第二固定板3，第二刷毛辊9的两侧均栓接有放置杆13，放置杆13的表面套接有第二轴承17，u形槽16底部的中心处焊接有螺丝杆21，螺丝杆21的表面螺纹连接有螺帽22，螺帽22的顶部设有铁板23，螺丝杆21的顶端贯穿至铁板23的顶部，铁板23的两侧均焊接有滑块24，u形槽16底部的两侧均栓接有与滑块24滑动连接的滑轨26，承重板1的底部对称焊接有支撑腿14，支撑腿14的底部开设有第一凹槽18。

本实施例中，电机4的顶部和底部对称栓接有固定块6，固定块6的右侧与第一固定板2的左侧焊接，通过设置固定块6，对电机4进行了限位，同时也小幅的降低了电机4运作时所产生的震动。

本实施例中，第一轴承10的左侧套接有转动杆11，转动杆11的左侧焊接有第三法兰盘12，第三法兰盘12的左侧通过紧固螺栓与第二法兰盘7栓接，通过设置第一轴承10和转动杆11，方便了第二刷毛辊9的转动。

本实施例中，支撑腿14的底部设有底板15，底板15顶部的中心处栓接有阻尼器20，阻尼器20的顶端与第一凹槽18内部的中心处栓接，阻尼器20的表面套设有弹簧19，通过设置弹簧19和阻尼器20，使该装置拥有了可以减震的功能。

本实施例中，铁板23的顶部焊接有u形板25，u形板25的中心处开设有第二凹槽27，螺丝杆21的顶部与第二凹槽27的内部接触，通过设置u形板25和第二凹槽27，使螺丝杆21通过第二凹槽27对u形板25进行了限位，同时也便于了放置杆13和第二轴承17的放置。

本实施例中，底板15的底部粘贴有防滑垫28，防滑垫28的底部开设有防滑纹，通过设置防滑垫28，有效的达到了防滑的效果。

工作原理：去除绒毛时，将无纺布放入第二刷毛辊9和第一刷毛辊8之间的缝隙里，随后启动电机4，电机4转动时会带动第一刷毛辊8转动，第一刷毛辊8转动时会使无纺布向第一刷毛辊8转动的方向移动，当无纺布移动时便会带动第二刷毛辊9转动，而在电机4启动时会使该装置产生震动，当装置震动时通过弹簧19和阻尼器20之间的配合，使该装置可以起到一定的防震效果，需要给厚些的无纺布刷毛时，可使用扳手对螺帽22进行转动，当螺帽22转动到铁板23的底部时可继续转动螺帽22使铁板23通过滑块24和滑轨26的运作关系缓缓上升，从而带动u形板25缓缓上升，u形板25上升时会带动放置杆13和第二轴承17上升，调节到需要的高度时，可以拿开扳手使u形板25停留在需要的高度，若是更换较薄的无纺布，可反向转动螺帽22，使铁板23带动u形板25再次向下运动，从而起到可调节第二刷毛辊9和第一刷毛辊8之间高低的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。