一种纺织用胚布烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及烧毛装置领域，特别涉及一种纺织用胚布烧毛装置。

背景技术：

针织面料是常用的服装面料，是在纬编机上编织而成的布料。由于布料在加工过程中受到拉扯和刮摩，使得针织面料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响面料的印染和后续加工，市场上也有很多纺织烧毛机。

在传统烧毛机的使用中，都是在胚布的两面均进行烧毛处理，但位于胚布上方的火焰灼烧到线头后，灰渣会直接落在胚布上，而灰渣可能会对胚布进行灼烧，从而对胚布进行破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用胚布烧毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用胚布烧毛装置，包括底板，所述底板上表面的两边侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间的一侧设置有第一导向轮，两个所述侧板之间的另一侧设置有第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮之间的下方设置有第三导向轮，且所述第三导向轮位于两个侧板之间，所述第一导向轮和第三导向轮的一侧均设置有吹风管，所述吹风管的一侧设置有燃气管，所述燃气管上等距固定连接有多个喷头，所述燃气管的一端与其中一个侧板固定连接，所述燃气管的另一端与其中另一个侧板固定穿插连接，两个所述燃气管之间固定连接有第一连接管，所述第一连接管的中部固定连接有第二连接管。

优选的，所述吹风管一侧的顶部固定连接有鸭嘴板，所述鸭嘴板呈倾斜设置，所述鸭嘴板的内腔与吹风管的内腔相互连通。

优选的，所述吹风管的一端与其中一个侧板固定连接，所述吹风管的另一端与其中另一个侧板固定穿插连接。

优选的，其中另一个所述侧板的正面设置有气泵，所述气泵与底板固定连接，所述侧板的出风口固定连接有管道，所述管道的两侧均固定连接有软管，两个所述软管的一端分别与两个吹风管的另一端固定连接。

优选的，所述燃气管的下方设置有固定板，所述固定板的两端分别与两个侧板固定连接，所述固定板的中部螺纹穿插连接有收集箱，所述收集箱的底端固定连接有限位板。

优选的，所述第一导向轮和第二导向轮的中部均转动穿插连接有第一圆杆，所述第一圆杆的两端分别与两个侧板固定连接。

优选的，所述第三导向轮的中部穿插连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一端与其中另一个侧板转动连接，其中一个所述侧板的背面固定安装有电机，所述第二圆杆的另一端穿过侧板与电机的输出端传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第二导向轮和第三导向轮相配合的设置方式，通过第一导向轮一侧的燃气管对胚布的一面进行烧毛处理，然后通过第三导向轮使得第三导向轮一侧的燃气管烧毛的对象为胚布的另一面，从而做到对胚布两面都进行烧毛的同时，也避免灰渣落在胚布上，从而使得胚布的烧毛质量更高；

2、本实用新型利用收集箱的设置方式，通过收集箱便于对灰渣进行收集，便于对灰渣进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第三导向轮处正面结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图4为本实用新型收集箱处结构示意图。

图5为本实用新型燃气管结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、第一导向轮；4、第二导向轮；5、第三导向轮；6、吹风管；7、燃气管；8、喷头；9、第一连接管；10、鸭嘴板；11、气泵；12、软管；13、固定板；14、收集箱；15、限位板；16、第一圆杆；17、第二圆杆；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种纺织用胚布烧毛装置，包括底板1，底板1上表面的两边侧均固定连接有侧板2，两个侧板2之间的一侧设置有第一导向轮3，两个侧板2之间的另一侧设置有第二导向轮4，第一导向轮3和第二导向轮4之间的下方设置有第三导向轮5，且第三导向轮5位于两个侧板2之间，通过第二导向轮4与第三导向轮5之间的相互配合，便于对胚布的运动进行导向，从而使得胚布折成s形形状，从而便于将胚布的两面都进行烧毛。

第一导向轮3和第三导向轮5的一侧均设置有吹风管6，吹风管6一侧的顶部固定连接有鸭嘴板10，鸭嘴板10呈倾斜设置，鸭嘴板10的内腔与吹风管6的内腔相互连通，从而便于将胚布的线头毛绒吹起，吹风管6的一侧设置有燃气管7，燃气管7上等距固定连接有多个喷头8，喷头8的设置便于使可燃性气体吹出的更加均匀，燃气管7的一端与其中一个侧板2固定连接，燃气管7的另一端与其中另一个侧板2固定穿插连接，两个燃气管7之间固定连接有第一连接管9，第一连接管9的中部固定连接有第二连接管，可燃性气体便于通过第一连接管9吹入进燃气管7的内腔中。

吹风管6的一端与其中一个侧板2固定连接，吹风管6的另一端与其中另一个侧板2固定穿插连接，其中另一个侧板2的正面设置有气泵11，气泵11与底板1固定连接，侧板2的出风口固定连接有管道，管道的两侧均固定连接有软管12，两个软管12的一端分别与两个吹风管6的另一端固定连接。

燃气管7的下方设置有固定板13，固定板13的两端分别与两个侧板2固定连接，固定板13的中部螺纹穿插连接有收集箱14，收集箱14为圆柱形，通过收集箱14便于对灰渣进行收集，便于对灰渣进行集中处理，收集箱14的底端固定连接有限位板15。

第一导向轮3和第二导向轮4的中部均转动穿插连接有第一圆杆16，第一圆杆16的两端分别与两个侧板2固定连接，第三导向轮5的中部穿插连接有第二圆杆17，第二圆杆17的一端与其中另一个侧板2转动连接，其中一个侧板2的背面固定安装有电机18，第二圆杆17的另一端穿过侧板2与电机18的输出端传动连接，通过电机18带动第二圆杆17进行转动，从而便于使第三导向轮5进行转动，从而便于通过第三导向轮5对胚布的运动进行助力。

气泵11和电机18分别通过第一开关和第二开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：

在使用时，首先将胚布从第一导向轮3的顶端移动到第二导向轮4的顶端，然后缠绕在第二导向轮4的外壁上，再从第三导向轮5的顶端缠绕在第三导向轮5的外壁上，然后再拉动胚布进行运动，然后通过气泵11向着软管12的内腔进行泵入空气，软管12内腔中的空气会进入到吹风管6的内腔中，然后空气会向着胚布的方向将线头吹起，然后向着第一连接管9的内腔通入可燃气体，然后可燃气体会通过喷头8吹向胚布，利用外界的点火器，将气体点着，从而对胚布进行烧毛处理，通过第一导向轮3一侧的燃气管7对胚布的一面进行烧毛处理，然后通过第三导向轮5对布料的导向，从而使得第三导向轮5一侧的燃气管7烧毛的对象为胚布的另一面，从而做到对胚布两面都进行烧毛的同时，也避免灰渣落在胚布上，从而使得胚布的烧毛质量更高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。