一种具有封边功能的工业滤布切割装置的制作方法

本实用新型涉及工业滤布生产技术领域，具体涉及一种具有封边功能的工业滤布切割装置。

背景技术：

工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离与工业除尘。合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。用于固液分离、气固分离等，工业滤布在工业生产中应用非常的广泛。

在工业滤布的加工过程中，常常需要将大尺寸的滤布进行切割成所需尺寸的滤布块，由于工业滤布本身的不平整性，在切割时，滤布的切边不易铺平，使切边不整齐，影响产品美观度，影响切割质量。并且在工业滤布切割后，滤布的边缘处容易出现纤维散落产生丝线，现有的大多在切割后，对切割边进行涂胶用以封边操作，但是，现有的切割封边操作为分开的步骤，在切割后转移的过程中容易造成切边出现纤维丝线的问题，造成封边的效果差，影响工业滤布的切割质量，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有封边功能的工业滤布切割装置，能够有效地克服现有技术所存由于滤布本身的不平整性，在切割时，滤布的切边不易铺平，使切边不整齐，影响产品美观度，影响切割质量的问题，还解决了现有的切割封边操作为分开的步骤，在切割后转移的过程中容易造成切边出现纤维丝线的问题，造成封边的效果差，影响工业滤布的切割质量，降低生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有封边功能的工业滤布切割装置，包括机座；所述机座中部开设有长通槽，机座上端左右侧设置有移动槽，所述长通槽内设置有切割封胶机构，所述移动槽内设置有移动机构，所述机座上端左右侧设置有拱形支架，所述拱形支架上设置有压紧机构，所述机座下端中部设置有安装罩，所述安装罩内部设置有储胶箱和切割电机，所述压紧机构和移动机构相配合；

所述移动机构包括一号螺杆、二号螺杆、移动块和支撑台，所述一号螺杆和二号螺杆均安装在移动槽内，一号螺杆和二号螺杆前端与机座转动连接，后端穿出机座，一号螺杆和二号螺杆上螺接有移动块，所述移动块上端固接有支撑台。

更进一步地，所述一号螺杆和二号螺杆后端均固接有传动轮，所述传动轮上绕有传动带，所述一号螺杆后侧末端连接有移动电机，所述移动电机与机座固接。

更进一步地，所述拱形支架包括前支杆、后支杆和横杆，所述前支杆和后支杆下端与机座固接，上端固接有横杆，所述横杆内侧设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑杆。

更进一步地，所述压紧机构包括滑动板、伸缩杆和压紧板，所述滑动板外侧插进滑动槽内，并与滑杆滑动连接，滑动板内侧下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端固接有压紧板，所述压紧板与支撑台向对应。

更进一步地，所述压紧板下端左右侧设置有压紧条，所述支撑台上端设置有与压紧条相对应的压紧槽。

更进一步地，所述切割封胶机构包括切割片、传动轴、锥齿轮组、转轴、出胶管、抽胶泵和封胶口，所述转轴下端与切割电机输出端连接，转轴上端连接有有锥齿轮组，所述锥齿轮组左端与传动轴连接，所述传动轴左端连接有切割片，所述切割片上端穿过长通槽，切割片后侧设置有出胶管，所述出胶管下端插入储胶箱底部，出胶管上设置有抽胶泵，出胶管上端左右侧接通有封胶口。

更进一步地，所述机座下端四角设置有支撑腿。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将滤布平放在支撑台上，伸缩杆向下移动，使压紧板与支撑台接触，并使压紧条压进压紧槽内，压紧滤布，使滤布在支撑台上被铺平且不会移动，使滤布在切割时切边平整一致，提高切边质量和美观度；通过移动电机带动一号螺杆和二号螺杆转动，使移动块带动支撑台移动，使与支撑台压紧的压紧条一起移动，使滤布在切割时其切边持续被压紧，提高切边质量；在移动机构和压紧机构移动的同时，切割电机和抽胶泵启动，使切割片转动并切割滤布，抽胶泵抽取储胶箱内的胶水，通过封胶口涂抹在滤布切边处，使先切割封胶同步进行，有效提高生产效率，提高滤布切割质量；本实用新型结构简单，使用方便快捷，能够有效节省工业滤布切合封边的时间，并有效提高工业滤布的切边质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的机座轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的左视结构示意图；

图6为本实用新型的压紧条轴侧结构示意图；

图7为本实用新型的支撑台轴侧结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机座，101-长通槽，102-移动槽，2-切割封胶机构，201-切割片，202-传动轴，203-锥齿轮组，204-转轴，205-出胶管，206-抽胶泵，207-封胶口，3-移动机构，301-一号螺杆，302-二号螺杆，303-移动块，304-支撑台，305-传动轮，306-传动带，307-移动电机，308-压紧槽，4-拱形支架，401-前支杆，402-后支杆，403-横杆，404-滑动槽，405-滑杆，5-压紧机构，501-滑动板，502-伸缩杆，503-压紧板，504-压紧条，6-安装罩，7-储胶箱，8-切割电机，9-支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7，本实施例的一种具有封边功能的工业滤布切割装置，包括机座1；所述机座1中部开设有长通槽101，机座1上端左右侧设置有移动槽102，所述长通槽101内设置有切割封胶机构2，具体的，所述机座1下端四角设置有支撑腿9。所述移动槽102内设置有移动机构3，所述机座1上端左右侧设置有拱形支架4，所述拱形支架4上设置有压紧机构5，所述机座1下端中部设置有安装罩6，所述安装罩6内部设置有储胶箱7和切割电机8，所述压紧机构5和移动机构3相配合。

具体的，参照图1至图5，所述移动机构3包括一号螺杆301、二号螺杆302、移动块303和支撑台304，所述一号螺杆301和二号螺杆302均安装在移动槽102内，一号螺杆301和二号螺杆302前端与机座1转动连接，后端穿出机座1，一号螺杆301和二号螺杆302上螺接有移动块303，所述移动块303上端固接有支撑台304。所述一号螺杆301和二号螺杆302后端均固接有传动轮305，所述传动轮305上绕有传动带306，所述一号螺杆301后侧末端连接有移动电机307，所述移动电机307与机座1固接。

具体的，参照图1至图7，所述拱形支架4包括前支杆401、后支杆402和横杆403，所述前支杆401和后支杆402下端与机座1固接，上端固接有横杆403，所述横杆403内侧设置有滑动槽404，所述滑动槽404内设置有滑杆405。所述压紧机构5包括滑动板501、伸缩杆502和压紧板503，所述滑动板501外侧插进滑动槽404内，并与滑杆405滑动连接，滑动板501内侧下端设置有伸缩杆502，所述伸缩杆502下端固接有压紧板503，所述压紧板503与支撑台304向对应。所述压紧板503下端左右侧设置有压紧条504，所述支撑台304上端设置有与压紧条504相对应的压紧槽308。

具体的，参照图1至图5，所述切割封胶机构2包括切割片201、传动轴202、锥齿轮组203、转轴204、出胶管205、抽胶泵206和封胶口207，所述转轴204下端与切割电机8输出端连接，转轴204上端连接有有锥齿轮组203，所述锥齿轮组203左端与传动轴202连接，所述传动轴202左端连接有切割片201，所述切割片201上端穿过长通槽101，切割片201后侧设置有出胶管205，所述出胶管205下端插入储胶箱7底部，出胶管205上设置有抽胶泵206，出胶管205上端左右侧接通有封胶口207。

需要说明的是，本实施所使用的移动电机307和的型号为edsmt-2t080-024a或其他具有相同功能的伺服电机，切割电机8的型号为y80m2-2、y90l-2或其他具有相同功能的电机，伸缩杆502的型号为skf0a或其他具有相同功能的伸缩杆，本实用新型未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图7，使用本实施时，使移动机构3和压紧机构5均移动至机座1前端，将滤布平放在支撑台304上；启动伸缩杆502，使伸缩杆502带动压紧板503向下移动，使压紧板503与支撑台304接触，并使压紧条504压进压紧槽308内，从而压紧滤布；启动移动电机307，使传动轮305和传动带306运动，带动一号螺杆301和二号螺杆302同时转动，使移动块303带动支撑台304产生移动；由于压紧板503与支撑台304压紧，压紧机构5和拱形支架4滑动连接，故在压紧板503随支撑台304移动而移动；在移动机构3和压紧机构5移动的同时，切割电机8和抽胶泵206启动，使切割片201转动并切割滤布，抽胶泵206抽取储胶箱7内的胶水，通过封胶口207涂抹在滤布切边处；完成工业滤布的切割和封边。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。