本发明涉及纺织加工技术领域，特别涉及一种排汗速干面料的制备方法。
背景技术：
随着科学技术的蓬勃发展以及人们物质文化生活水平的不断提高，人们对服装的要求越来越高，由最初的遮羞，到后来的保暖、结实耐穿，发展到现在，更加注重个性化与功能化。但是由于涤纶纤维的疏水性差，涤纶面料往往表现出吸湿性差，汗渍不能及时有效排出的问题，导致人们在穿着涤纶面料时容易产生闷热感。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种排汗速干面料的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明提供的一种排汗速干面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用电脑横机按照双层编织程序进行双层编织，采用纱线吊目的连接方式将前针床的纱线和后针床的纱线进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布；
(2)将二氧化钛微胶囊溶液分散于水中，再放入所得的坯布，浸泡6～10h，晾干得到改性坯布；
(3)将改性坯布放入整理工作液中，通过轧车进行二浸二轧；
(4)将浸轧后的面料进行清洗；
(5)将清洗后的面料放入烘干机中烘干即可。
优选的，所述负离子微胶囊溶液为采用下述方法制得：
在35～45℃下，将纳米二氧化钛加入明胶的水溶液中，混合搅拌2～5min，再加入阿拉伯胶的水溶液，继续搅拌2～5min，加入酸溶液调节体系的ph值至3.8～4.3，继续搅拌5～15min，再加入碱溶液调节ph值至7～8，得到二氧化钛微胶囊溶液。
进一步优选的，所述明胶的水溶液中明胶的质量浓度为10～15％。
进一步优选的，所述阿拉伯胶的水溶液中阿拉伯胶的质量浓度为10～15％。
进一步优选的，所述明胶与所述阿拉伯胶的重量比为2～4:1。
进一步优选的，所述纳米二氧化钛与所述明胶的重量比为0.1～0.5:1。
优选的，所述整理工作液为柔软剂和水按照1:20～50的重量比混合均匀得到的混合溶液。
优选的，所述电脑横机的前针床的转数与后针床的转数相同。
优选的，所述电脑横机的针型为16g。
优选的，所述二浸二轧的条件为：温度25～30℃，轧车的转速10～15r/min，轧余率65～80％。
优选的，所述清洗的水温为60～85℃。
优选的，所述烘干的温度为120～135℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过明胶和阿拉伯包裹纳米二氧化钛形成并形成微胶囊悬浮液，再利用二氧化钛微胶囊溶液对坯布进行预处理，然后再通过柔软剂对坯布进行后再进行浸轧处理，二氧化钛微胶囊能有效附着在坯布上，甚至进入坯布的孔隙及空气层中，微胶囊包裹能使二氧化钛不容易发生团聚，同时也使二氧化钛不会被轻易清洗掉，本发明制得的面料具有优异的透气性和舒适性，还能够有效吸收人体散发的热量，效果持久，洗涤20次后，按照aatcc79-2000标准测试可知，本发明提供的面料的水滴吸收时间可保持在10s内。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供的排汗速干面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用电脑横机(针型为16g)按照双层编织程序进行双层编织，前针床的转数与后针床的转数相同，采用纱线吊目的连接方式将前针床的纱线和后针床的纱线进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布，其中，前针床的纱线、后针床的纱线和吊目的纱线均为涤纶；
(2)按照纳米二氧化钛、明胶和阿拉伯胶的重量比为0.3:1:0.3的比例，在40℃下，将纳米二氧化钛(平均粒径为20～50nm)加入明胶的水溶液(质量浓度为10％)中，混合搅拌3min，再加入阿拉伯胶的水溶液(质量浓度为10％)，继续搅拌3min，加入醋酸溶液调节体系的ph值至3.8～4.3，继续搅拌10min，再加入氢氧化钠溶液调节ph值至7～8，得到二氧化钛微胶囊溶液；按照1:5的重量比，将二氧化钛微胶囊溶液分散于水中，按照1:5的浴比，再放入所得的坯布，浸泡8h，晾干得到改性坯布；
(3)将有机硅柔软剂和水按照1:20的质量比混合后制成整理工作液，按照2:1的浴比，将改性坯布放入整理工作液中，通过轧车进行二浸二轧，二浸二轧的条件为：温度28℃，轧车的转速12r/min，轧余率75％；
(4)将浸轧后的面料用水温为70℃的水清洗2次；
(5)将清洗后的面料放入烘干机中，在125℃下烘干即可。
实施例2
本实施例提供的排汗速干面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用电脑横机(针型为16g)按照双层编织程序进行双层编织，前针床的转数与后针床的转数相同，采用纱线吊目的连接方式将前针床的纱线和后针床的纱线进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布，其中，前针床的纱线、后针床的纱线和吊目的纱线均为涤纶；
(2)按照纳米二氧化钛、明胶和阿拉伯胶的重量比为0.25:1:0.4的比例，在40℃下，将纳米二氧化钛(平均粒径为20～50nm)加入明胶的水溶液(质量浓度为15％)中，混合搅拌4min，再加入阿拉伯胶的水溶液(质量浓度为15％)，继续搅拌4min，加入醋酸溶液调节体系的ph值至3.8～4.3，继续搅拌12min，再加入氢氧化钠溶液调节ph值至7～8，得到二氧化钛微胶囊溶液；按照1:5的重量比，将二氧化钛微胶囊溶液分散于水中，按照1:5的浴比，再放入所得的坯布，浸泡9h，晾干得到改性坯布；
(3)将有机硅柔软剂和水按照1:30的质量比混合后制成整理工作液，按照2:1的浴比，将改性坯布放入整理工作液中，通过轧车进行二浸二轧，二浸二轧的条件为：温度28℃，轧车的转速12r/min，轧余率70％；
(4)将浸轧后的面料用水温为75℃的水清洗3次；
(5)将清洗后的面料放入烘干机中，在125℃下烘干即可。
实施例3
本实施例提供的排汗速干面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用电脑横机(针型为16g)按照双层编织程序进行双层编织，前针床的转数与后针床的转数相同，采用纱线吊目的连接方式将前针床的纱线和后针床的纱线进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布，其中，前针床的纱线、后针床的纱线和吊目的纱线均为涤纶；
(2)按照纳米二氧化钛、明胶和阿拉伯胶的重量比为0.1:1:0.25的比例，在35℃下，将纳米二氧化钛(平均粒径为20～50nm)加入明胶的水溶液(质量浓度为15％)中，混合搅拌2min，再加入阿拉伯胶的水溶液(质量浓度为15％)，继续搅拌2min，加入醋酸溶液调节体系的ph值至3.8～4.3，继续搅拌5min，再加入氢氧化钠溶液调节ph值至7～8，得到二氧化钛微胶囊溶液；按照1:5的重量比，将二氧化钛微胶囊溶液分散于水中，按照1:5的浴比，再放入所得的坯布，浸泡6h，晾干得到改性坯布；
(3)将有机硅柔软剂和水按照1:20的质量比混合后制成整理工作液，按照2:1的浴比，将改性坯布放入整理工作液中，通过轧车进行二浸二轧，二浸二轧的条件为：温度25℃，轧车的转速10r/min，轧余率65％；
(4)将浸轧后的面料用水温为60℃的水清洗2次；
(5)将清洗后的面料放入烘干机中，在120℃下烘干即可。
实施例4
本实施例提供的排汗速干面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用电脑横机(针型为16g)按照双层编织程序进行双层编织，前针床的转数与后针床的转数相同，采用纱线吊目的连接方式将前针床的纱线和后针床的纱线进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布，其中，前针床的纱线、后针床的纱线和吊目的纱线均为涤纶；
(2)按照纳米二氧化钛、明胶和阿拉伯胶的重量比为0.5:1:0.5的比例，在45℃下，将纳米二氧化钛(平均粒径为20～50nm)加入明胶的水溶液(质量浓度为15％)中，混合搅拌5min，再加入阿拉伯胶的水溶液(质量浓度为15％)，继续搅拌5min，加入醋酸溶液调节体系的ph值至3.8～4.3，继续搅拌15min，再加入氢氧化钠溶液调节ph值至7～8，得到二氧化钛微胶囊溶液；按照1:5的重量比，将二氧化钛微胶囊溶液分散于水中，按照1:5的浴比，再放入所得的坯布，浸泡10h，晾干得到改性坯布；
(3)将有机硅柔软剂和水按照1:50的质量比混合后，按照2:1的浴比，将改性坯布放入整理工作液中，通过轧车进行二浸二轧，二浸二轧的条件为：温度30℃，轧车的转速15r/min，轧余率80％；
(4)将浸轧后的面料用水温为85℃的水清洗3次；
(5)将清洗后的面料放入烘干机中，在135℃下烘干即可。
对比例1
(1)使用电脑横机(针型为16g)按照双层编织程序进行双层编织，前针床的转数与后针床的转数相同，采用纱线吊目的连接方式将前针床的纱线和后针床的纱线进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布，其中，前针床的纱线、后针床的纱线和吊目的纱线均为涤纶；
(2)按照纳米二氧化钛和水的重量比为1:20的重量比，在40℃下，将纳米二氧化钛(平均粒径为20～50nm)分散于水中，得到二氧化钛分散液；按照1:5的浴比，再放入所得的坯布，浸泡8h，晾干得到改性坯布；
(3)将有机硅柔软剂和水按照1:30的质量比混合后制成整理工作液，按照2:1的浴比，将改性坯布放入整理工作液中，通过轧车进行二浸二轧，二浸二轧的条件为：温度28℃，轧车的转速12r/min，轧余率75％；
(4)将浸轧后的面料用水温为70℃的水清洗2次；
(5)将清洗后的面料放入烘干机中，在125℃下烘干即可。
为了进一步说明本发明的有效果，将上述实施例和对比例的面料洗涤10次后晾干，再按照aatcc79-2000标准进行水滴吸收时间测试，测试结果如下表所示：
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。