本发明涉及面料技术领域，具体为一种易去污吸湿速干针织面料的制备工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，人们对于衣食住行的要求正发生着质的改变，尤其是人们对于面料制成的产品，不仅对产品舒适度有要求，还对面料的功能性有着更高的要求，功能性的整理加工方式不仅能够提升产品的品质，还可以提供人们的体验感。
目前市场需求最多的就是易去污吸湿速干针织面料，这种面料一般都是通过改性制取，同时在配备一定的加工工艺处理，才使得面料具备有该功能性。
但是在目前生产过程中，去污性并不是很好，且吸湿效果也不是很好，因此发明了一种易去污吸湿速干针织面料的制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种易去污吸湿速干针织面料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的易去污和吸湿的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易去污吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，包括去污纤维改性工艺、编织工艺和易去污整理工艺，其中，
所述去污纤维改性工艺包括以下步骤：
s1、准备改性原料，原料包括棉纤维、聚丙二醇和催化剂醋酸；
s2、按照重量份数计配比改性溶液，具体份数为，聚丙二醇10～20份，催化剂醋酸0.1～0.5份，两者混合搅拌均匀，在35～48度的条件下，加入棉纤维进行接枝共聚反应；
s3、得到改性的棉纤维；
所述编织工艺包括以下步骤：
f1、选取改性的棉纤维作为原料并结合涤纶进行编织；
f2、采用经、纬向密度均为415×300根/10cm，编织成斜纹面料；
f3、对斜纹面料表面用氩等离子体在气压30pa、放点功率140w的条件下处理8分钟，引发丙烯酸和斜纹面料接枝，得到改性斜纹面料；
所述易去污整理工艺包括以下步骤：
h1、准备试剂，易去污助剂、催化剂、树脂交联剂和纤维保护剂，按照比例4:1:4:2配比，
h2、采用三浸三轧工艺，将改性斜纹面料进行处理；
h3、烘干、在180～190度的条件下，烘烤5分钟；
h4、定型处理，得到易去污吸湿速干针织面料。
优选的，所述聚丙二醇的浓度为11～15wt％，所述醋酸浓度为11wt％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在纤维改性的过程中引入聚丙二醇在醋酸的催化下进行接枝反应，对棉纤维进行改性，可以达到很好的吸湿效果，并且工艺步骤简单，二，将改性的棉纤维与涤纶纤维编织后进行二次改性，引发丙烯酸和斜纹面料接枝，进一步的提高了面料的吸湿性能，三再次对面料进行易去污整理工艺处理，通过易去污助剂并结合棉纤维，可以提高面料的去污功能，实验证明经过上述的易去污整理工艺可以使得面料的易去污性能均在4级以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种易去污吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，包括去污纤维改性工艺、编织工艺和易去污整理工艺，其中，
所述去污纤维改性工艺包括以下步骤：
s1、准备改性原料，原料包括棉纤维、聚丙二醇和催化剂醋酸；
s2、按照重量份数计配比改性溶液，具体份数为，聚丙二醇10份，催化剂醋酸0.1份，两者混合搅拌均匀，在35度的条件下，加入棉纤维进行接枝共聚反应；
s3、得到改性的棉纤维；
所述编织工艺包括以下步骤：
f1、选取改性的棉纤维作为原料并结合涤纶进行编织；
f2、采用经、纬向密度均为415×300根/10cm，编织成斜纹面料；
f3、对斜纹面料表面用氩等离子体在气压30pa、放点功率140w的条件下处理8分钟，引发丙烯酸和斜纹面料接枝，得到改性斜纹面料；
所述易去污整理工艺包括以下步骤：
h1、准备试剂，易去污助剂、催化剂、树脂交联剂和纤维保护剂，按照比例4:1:4:2配比，
h2、采用三浸三轧工艺，将改性斜纹面料进行处理；
h3、烘干、在180度的条件下，烘烤5分钟；
h4、定型处理，得到易去污吸湿速干针织面料。
其中，所述聚丙二醇的浓度为11wt％，所述醋酸浓度为11wt％。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种易去污吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，包括去污纤维改性工艺、编织工艺和易去污整理工艺，其中，
所述去污纤维改性工艺包括以下步骤：
s1、准备改性原料，原料包括棉纤维、聚丙二醇和催化剂醋酸；
s2、按照重量份数计配比改性溶液，具体份数为，聚丙二醇15份，催化剂醋酸0.3份，两者混合搅拌均匀，在42度的条件下，加入棉纤维进行接枝共聚反应；
s3、得到改性的棉纤维；
所述编织工艺包括以下步骤：
f1、选取改性的棉纤维作为原料并结合涤纶进行编织；
f2、采用经、纬向密度均为415×300根/10cm，编织成斜纹面料；
f3、对斜纹面料表面用氩等离子体在气压30pa、放点功率140w的条件下处理8分钟，引发丙烯酸和斜纹面料接枝，得到改性斜纹面料；
所述易去污整理工艺包括以下步骤：
h1、准备试剂，易去污助剂、催化剂、树脂交联剂和纤维保护剂，按照比例4:1:4:2配比，
h2、采用三浸三轧工艺，将改性斜纹面料进行处理；
h3、烘干、在185度的条件下，烘烤5分钟；
h4、定型处理，得到易去污吸湿速干针织面料。
其中，所述聚丙二醇的浓度为13wt％，所述醋酸浓度为11wt％。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种易去污吸湿速干针织面料的制备工艺，其特征在于，包括去污纤维改性工艺、编织工艺和易去污整理工艺，其中，
所述去污纤维改性工艺包括以下步骤：
s1、准备改性原料，原料包括棉纤维、聚丙二醇和催化剂醋酸；
s2、按照重量份数计配比改性溶液，具体份数为，聚丙二醇20份，催化剂醋酸0.5份，两者混合搅拌均匀，在48度的条件下，加入棉纤维进行接枝共聚反应；
s3、得到改性的棉纤维；
所述编织工艺包括以下步骤：
f1、选取改性的棉纤维作为原料并结合涤纶进行编织；
f2、采用经、纬向密度均为415×300根/10cm，编织成斜纹面料；
f3、对斜纹面料表面用氩等离子体在气压30pa、放点功率140w的条件下处理8分钟，引发丙烯酸和斜纹面料接枝，得到改性斜纹面料；
所述易去污整理工艺包括以下步骤：
h1、准备试剂，易去污助剂、催化剂、树脂交联剂和纤维保护剂，按照比例4:1:4:2配比，
h2、采用三浸三轧工艺，将改性斜纹面料进行处理；
h3、烘干、在190度的条件下，烘烤5分钟；
h4、定型处理，得到易去污吸湿速干针织面料。
其中，所述聚丙二醇的浓度为15wt％，所述醋酸浓度为11wt％。
本发明在纤维改性的过程中引入聚丙二醇在醋酸的催化下进行接枝反应，对棉纤维进行改性，可以达到很好的吸湿效果，并且工艺步骤简单，二，将改性的棉纤维与涤纶纤维编织后进行二次改性，引发丙烯酸和斜纹面料接枝，进一步的提高了面料的吸湿性能，三再次对面料进行易去污整理工艺处理，通过易去污助剂并结合棉纤维，可以提高面料的去污功能，实验证明经过上述的易去污整理工艺可以使得面料的易去污性能均在4级以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。