一种用于薄壁金属管冲压的装置的制作方法

本发明涉及金属加工领域，尤其是一种用于薄壁金属管冲压的装置。

背景技术：

在金属加工领域人们常常需要对金属管进行开孔，传统的开孔方式效率较低，而且容易造成管壁形变，现在也有一些利用激光切割进行管壁开孔的设备，但这些设备造价较高，因此有必要设置一种用于薄壁金属管冲压的装置改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于薄壁金属管冲压的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于薄壁金属管冲压的装置，包括机身以及设置于所述机身左侧端壁内开口向左的操作腔，所述操作腔内可上下滑动的设置有第一滑动架以及位于所述第一滑动架下方的第二滑动架，所述第一滑动架内设置有上下贯通的通孔，所述通孔内设置有伴随所述第一滑动架同步升降的悬挂架，所述通孔右侧端壁内设置有冲压装置，所述冲压装置可对伸入所述通孔内的薄壁金属管进行冲压，所述悬挂架端壁内设置有环形槽，所述环形槽内可转动的设置有环形块，所述环形块右侧设置有开口向右的冲压槽，所述环形块左侧端壁内固定设置有第一磁铁，所述通孔左侧端壁内设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁，从而保证所述冲压槽始终朝向右侧，所述操作腔顶壁内设置有可带动所述第一滑动架与所述悬挂架同步上下升降的提升装置，所述提升装置带动所述第一滑动架与所述悬挂架同步升降，从而带动冲压装置对薄壁金属管不同位置进行冲压，所述第二滑动架内设置有齿轮腔，所述第二滑动架上下端壁间转动设置有贯穿所述齿轮腔的转动架，所述转动架顶壁内设置有开口向上的夹持腔，所述夹持腔及其端壁内设置有用于薄壁贯穿固定的夹紧装置，所述齿轮腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块顶壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有可与所述转动架外表面固定设置的第一齿轮啮合的第二齿轮，当所述第二齿轮左移与所述第一齿轮啮合时，启动所述第一电机带动所述第二齿轮转动可带动所述第一齿轮以及所述转动架转动，从而带动夹紧装置加持的管材转动，从而调整在管材圆周方向冲孔位置，所述滑动块左侧端壁内固定设置有与所述滑动腔左侧端壁内设置的电磁铁配合的第三磁铁，所述第二滑动架右侧设置有可带动所述第二滑动架上下移动的移动装置，所述移动装置带动管材上移至与所述操作腔顶壁抵接时，所述夹紧装置夹持管材，当管材加持牢固后，所述电磁铁吸引所述第三磁铁左移，当所述提升装置带动所述第一滑动架下移与所述第二滑动架抵接时，所述电磁铁排斥所述第三磁铁右移。

进一步地，所述冲压装置内设置的冲压腔底壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有顶推轮，所述冲压腔与所述通孔之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔内可滑动的设置有冲压杆，所述冲压杆与所述冲压腔左侧端壁间设置有第一弹簧。

进一步地，所述提升装置内设置的转动腔后侧端壁内设置有皮带腔，所述皮带腔与所述转动腔之间转动设置有与所述皮带腔后侧端壁内固定设置的第三电机动力连接的转动腔，所述皮带腔内的所述蜗杆外表面固定设置有第一带轮，所述皮带腔前侧端壁内设置有位于所述转动腔左侧的卷绕腔，所述卷绕腔与所述皮带腔之间转动设置有第一转轴，所述皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述卷绕腔内的所述第一转轴末端固定设置有卷绕轮，所述卷绕轮外表面缠绕有与所述悬挂架顶壁固定连接的拉线，所述第一滑动架内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部末端伸入所述转动腔内且末端固定设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮。

进一步地，所述加持装置包括所述夹持腔内可滑动的设置的滑动板，所述滑动板与所述夹持腔底壁间设置有第二弹簧，所述滑动板上侧的所述夹持腔端壁内中心对称设置有三个或三个以上的液压管，所述液压管底部末端连通所述夹持腔底壁，所述液压管内可左右滑动的设置有夹持杆。

进一步地，所述移动装置内设置的螺纹套转动设置于所述第二滑动架上下端壁间，所述齿轮腔内的所述第二滑动架外表面固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述螺纹套内上下贯通设置有与所述螺纹杆螺纹连接的第二螺纹孔。

本发明的有益效果：本发明提供的一种用于薄壁金属管冲压的装置，能够实现较较薄管材的冲压，设备在冲压时使用悬挂架对管材内壁进行支撑，从而防止冲压时管壁变形，设备能够对管材壁体任意位置进行冲压，适用范围广，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于薄壁金属管冲压的装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种用于薄壁金属管冲压的装置，包括机身10以及设置于所述机身10左侧端壁内开口向左的操作腔11，所述操作腔11内可上下滑动的设置有第一滑动架13以及位于所述第一滑动架13下方的第二滑动架26，所述第一滑动架13内设置有上下贯通的通孔16，所述通孔16内设置有伴随所述第一滑动架13同步升降的悬挂架17，所述通孔16右侧端壁内设置有冲压装置99，所述冲压装置99可对伸入所述通孔16内的薄壁金属管进行冲压，所述悬挂架17端壁内设置有环形槽51，所述环形槽51内可转动的设置有环形块48，所述环形块48右侧设置有开口向右的冲压槽57，所述环形块48左侧端壁内固定设置有第一磁铁50，所述通孔16左侧端壁内设置有与所述第一磁铁50相互吸引的第二磁铁49，从而保证所述冲压槽57始终朝向右侧，所述操作腔11顶壁内设置有可带动所述第一滑动架13与所述悬挂架17同步上下升降的提升装置98，所述提升装置98带动所述第一滑动架13与所述悬挂架17同步升降，从而带动冲压装置99对薄壁金属管不同位置进行冲压，所述第二滑动架26内设置有齿轮腔30，所述第二滑动架26上下端壁间转动设置有贯穿所述齿轮腔30的转动架18，所述转动架18顶壁内设置有开口向上的夹持腔20，所述夹持腔20及其端壁内设置有用于薄壁贯穿固定的夹紧装置97，所述齿轮腔30底壁内设置有开口向上的滑动腔33，所述滑动腔33内可滑动的设置有滑动块25，所述滑动块25顶壁内固定设置有第一电机24，所述第一电机24输出轴末端固定设置有可与所述转动架18外表面固定设置的第一齿轮19啮合的第二齿轮32，当所述第二齿轮32左移与所述第一齿轮19啮合时，启动所述第一电机24带动所述第二齿轮32转动可带动所述第一齿轮19以及所述转动架18转动，从而带动夹紧装置97加持的管材转动，从而调整在管材圆周方向冲孔位置，所述滑动块25左侧端壁内固定设置有与所述滑动腔33左侧端壁内设置的电磁铁22配合的第三磁铁23，所述第二滑动架26右侧设置有可带动所述第二滑动架26上下移动的移动装置96，所述移动装置96带动管材上移至与所述操作腔11顶壁抵接时，所述夹紧装置97夹持管材，当管材加持牢固后，所述电磁铁22吸引所述第三磁铁23左移，当所述提升装置98带动所述第一滑动架13下移与所述第二滑动架26抵接时，所述电磁铁22排斥所述第三磁铁23右移。

有益地，所述冲压装置99内设置的冲压腔53底壁内固定设置有第二电机31，所述第二电机31输出轴末端固定设置有顶推轮54，所述冲压腔53与所述通孔16之间连通设置有滑动孔55，所述滑动孔55内可滑动的设置有冲压杆56，所述冲压杆56与所述冲压腔53左侧端壁间设置有第一弹簧52。

有益地，所述提升装置98内设置的转动腔42后侧端壁内设置有皮带腔39，所述皮带腔39与所述转动腔42之间转动设置有与所述皮带腔39后侧端壁内固定设置的第三电机38动力连接的转动腔42，所述皮带腔39内的所述蜗杆41外表面固定设置有第一带轮37，所述皮带腔39前侧端壁内设置有位于所述转动腔42左侧的卷绕腔44，所述卷绕腔44与所述皮带腔39之间转动设置有第一转轴35，所述皮带腔39内的所述第一转轴35末端固定设置有第二带轮34，所述第二带轮34与所述第一带轮37之间由皮带36传动配合连接，所述卷绕腔44内的所述第一转轴35末端固定设置有卷绕轮43，所述卷绕轮43外表面缠绕有与所述悬挂架17顶壁固定连接的拉线15，所述第一滑动架13内设置有上下贯通的第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14内螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12顶部末端伸入所述转动腔42内且末端固定设置有与所述蜗杆41啮合的蜗轮40。

有益地，所述加持装置97包括所述夹持腔20内可滑动的设置的滑动板45，所述滑动板45与所述夹持腔20底壁间设置有第二弹簧21，所述滑动板45上侧的所述夹持腔20端壁内中心对称设置有三个或三个以上的液压管47，所述液压管47底部末端连通所述夹持腔20底壁，所述液压管47内可左右滑动的设置有夹持杆46。

有益地，所述移动装置96内设置的螺纹套28转动设置于所述第二滑动架26上下端壁间，所述齿轮腔30内的所述第二滑动架26外表面固定设置有与所述第二齿轮32啮合的第三齿轮29，所述螺纹套28内上下贯通设置有与所述螺纹杆12螺纹连接的第二螺纹孔27。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，将需要冲压的薄壁管材插入所述夹持腔20，启动所述第一电机24带动所述第二齿轮32转动，从而带动所述第三齿轮29转动，从而带动所述螺纹套28转动，从而带动所述第二滑动架26上移，所述第二滑动架26上移带动薄壁管材上移插入所述通孔16内，同时所述悬挂架17插入薄壁管材内腔内，此时所述第一电机24继续带动所述第二齿轮32转动，从而带动所述第二滑动架26继续上移，当薄壁管材上移至与所述操作腔11顶壁抵接时，薄壁管材向下挤压所述滑动板45下移，从而推动所述滑动板45想所述夹持腔20内移动将薄壁管材夹持，当管材夹持牢固后，所述电磁铁22吸引所述第三磁铁23左移，从而带动所述滑动块25左移，从而带动所述第二齿轮32左移与所述第一齿轮19啮合，此时启动所述第三电机38带动所述蜗杆41转动，从而带动所述蜗轮40转动，从而带动所述螺纹杆12转动，从而带动所述第一滑动架13下移，所述蜗杆41转动时带动所述第一带轮37转动，从而带动所述第二带轮34转动，从而带动所述转动释放所述拉线15，此时所述悬挂架17在重力作用下下移，随着所述第一滑动架13下移，所述悬挂架17同步下移，当所述冲压装置99移动至薄壁管材需要冲孔的一侧时关闭所述第三电机38同时启动第一电机24带动所述第二齿轮32转动，从而带动所述第一齿轮19转动，从而带动所述转动架18转动，从而带动薄壁管材转动，当管材需要冲孔位置与所述滑动孔55对其时，启动所述第二电机31，所述第二电机31驱动所述顶推轮54转动，从而带动所述第一弹簧52左移冲压管壁，重复上述操作，可在管材任意位置冲孔，当第一滑动架13下移至与所述第二滑动架26抵接时，所述电磁铁22反向通电排斥所述第三磁铁23，从而带动所述滑动块25右移，从而带动所述第二齿轮32移动至与所述第三齿轮29啮合，此时启动所述第一电机24带动所述第二齿轮32反向转动，从而带动所述第三齿轮29反向转动，从而带动所述第二滑动架26下移，此时，所述滑动板45在所述第二弹簧21作用下上移，从而释放薄壁管材，此时可便利的取出冲压后的管材。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。