一种织针的制作方法

技术领域：

本发明涉及用于编织的织针，尤其涉及用于横编织机的织针。

背景技术：
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横编织机对称设置有前针床和后针床，前、后针床上分别设有一一对应的针槽，针槽内分别置有织针。如图35、36，织针一般具有针钩a1、针舌a2和针柄a3，针舌a2设于针钩a1的后侧，通过转动可闭合针钩a1，针柄a3由依次设置在针钩后部的针杆a31和针身a32组成，针身a32自针杆后侧沿宽度方向向上伸出而宽于针杆的宽度，针身前侧与针杆后侧交接处形成凹形的第一移圈部a4。

在做一般编织时，织针沿针槽上下运动，使织针上的线圈相对织针运动，在运动到对应于针舌位置就会带动针舌转动，使针舌闭合或使闭合在针钩上的针舌打开。

在做移圈编织时，需要前、后针床上对应针槽内的两织针相互配合动作，例如，将原先处于前针床一针槽内的织针（如为织针a）上的线圈x转移到后针床与之对应针槽内的织针（如为织针b）上，因此织针b上的针钩b1需要插入处于织针a上的线圈内，为使插入可靠，在织针的针杆及针身同一侧设置簧片a5，用以撑开线圈，以使织针b能从被撑开扩大的线圈中心插入。

现有织针上的簧片是按织针长度方向基本整体折弯成一个由前侧斜面a51b、后侧斜面a51c和顶端面a51a构成的梯形状的凸起a51，参见图36，凸起a51的内腔形成一个针钩插接槽a511,凸起a51后侧是用于与织针连接而形成的连接端a512，一般通过焊接连接在针身上,凸起前侧是一个贴合端a513，贴合在针柄上。为使连接端和贴合端不会对线圈移动形成妨碍，一般将其沉在槽内。凸起a51显然高于织针对应侧面，并跨于针杆a31和针身a32上，且对应于针身a32部分宽于所对应于针杆a31部分，宽窄两部分的结合处形成凹形的第二移圈部a52，第二移圈部a52与第一移圈部a4位置相对应。

在进行移圈编织时,例如上述的织针a上的线圈x转移到织针b上的移圈编织时，织针a上的线圈x通过凸起的前侧斜面a51b滑动到凸起a51的顶端面a51a上并对应于第一移圈部和第二移圈部的位置，被扩圈，与此同时织针b从针钩插接槽下方插入针钩插接槽a511内，并由针钩插接槽a511插入挂在织针a上的线圈x中，在此期间织针b将产生相对织针a长度方向的运动，因此针钩插接槽需要足够长，以提供适配长度的运动空间；同时为了使待扩圈的线圈更容易地由前侧斜面a51b滑动到凸起的顶端面a51a上实现扩圈，其前侧斜面的斜度要尽量平缓，即斜度小，并且为保证对应织针顺利插入针钩插接槽，针钩插接槽的顶端面至底端面之间形成的槽深h至少为针钩的厚度；同样的为了使线圈更容易地由后侧斜面a51c滑动到顶端面a51a上，后侧斜面a51c的斜度也要尽量小，这样凸起部分就会过长，刚性差，在遇到线圈斜拉或横拉时容易变形，不利于织针插入，从而降低插入的可靠性；若后侧斜面斜度大，线圈不易从凸起的后侧斜面滑动到凸起的顶端面，会出现线圈被“刮线”的现象；为提高簧片的刚性，避免“刮线”现象，需要使凸起部分足够地高。

上述具有簧片的织针还存在这样的问题：由于簧片上的凸起高于织针对应侧面，需要占用对应一侧的空间，而为减小针槽宽度，一般在形成针槽侧面的钢片上加工与其适配的槽，从而给出凸起的占用空间，但由此增加了针板的加工工序和加工难度，并且装配时需要使簧片上的凸起与钢片上的槽进行相互配合的安装，使得工作效率低，安装难度大，从而增加生产成本。

此外，上述织针在移圈编织时还易出现“单丝”现象。以上述织针a上的线圈x转移到织针b上为例，织针b的针钩穿过织针a上针钩插接槽而插入线圈x中，随着线圈x与织针b的相对运动，挂在第一移圈部和第二移圈部之间的纱线将打开织针b的针舌，但在打开的过程中针舌的前端有时会戳入由多股纱组成的纱线中，随针舌打开被戳出的一股或几股纱被挑到针舌外就造成了“单丝”的现象，产生织物瑕疵。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提出一种织针。其技术方案如下。

所述织针，设于横编织机前、后针床上的针槽内，并可与后针床或前针床上对应针槽内织针做相互配合动作，且包括:

针钩；

设于针钩后侧并通过转动可闭合针钩的针舌；

由依次设置在针钩后部的针杆和宽于针杆的针身组成的针柄；

由针杆和针身交接处形成凹形的第一移圈部；

设有凹形的第二移圈部且前部沿针柄长度方向向外弯折成一凸起后部与针柄一侧连接形成连接端的簧片；以及

由凸起内腔形成的针钩插接槽；

其中：

所述簧片还设有处于所述凸起的后侧与所述连接端的前侧之间的形变面；并使簧片沉于针柄一侧的凹槽中，至少凸起的前侧下端贴合在该凹槽的槽底面上，凸起的顶端面和形变面的最外侧端均不凸出于所述针柄一侧最外侧的侧面；且

在移圈编织中，对应针槽内织针的针钩通过针钩插接槽插入簧片与针柄之间，使形变面产生弹性形变带动凸起向外张开，使挂在第一移圈部和第二移圈部上的线圈得到扩张。

上述织针通过将具有凸起的簧片沉于针柄一侧的凹槽中，并使凸起的顶端面和形变面的最外侧端均不高于针柄对应一侧的侧面，凸起的簧片不再占用针柄以外的空间，从而使形成针槽两侧的钢片不再需要加工与凸起配合的槽，这使得钢片的加工工艺大大简化，并使得对应的安装更为简单，大大提高安装效率，从而降低成本。同时本发明通过设置形变面在移圈编织时，会因插入簧片与针柄之间的对应针槽内织针使其产生向外转动的弹性形变，带动凸起向外张开，使挂在第一移圈部和第二移圈部上的线圈得到扩张，由此达到扩圈的效果，并可以减小凸起的长度，使凸起刚度大大增加，提高了织针插入凸起内腔所形成的针钩插接槽的稳定性。

本发明的进一步的技术方案还在于：

所述簧片下端对应于第二移圈部前侧位置向下突出，形成针舌打开部，用以打开进入针钩插接槽的织针的针舌。避免移圈编织中由于通过线圈相对织针的运动来打开针舌，可能会出现“单丝”的想象。

所述针钩插接槽的顶端面与底端面之间形成的槽深小于针钩厚度；针钩插接槽下端设有便于针钩插入的针槽引导部，或/和针钩前端设有便于进入针钩插接槽的针钩引导部。减小槽深，也就是减小凸起的高度，由此可进一步增加凸起的刚性，在槽深小于针钩厚度的情况下通过针槽引导部或/和针钩引导部来保证针钩顺利引入针钩插接槽，并在进入针钩插接槽内，通过大于槽深的针钩厚度的插入，使簧片的形变面弹性形变向外转动，带动凸起向外张开。

所述针槽引导部为设置在所述槽底面上并处于针钩插接槽下端且向后侧倾斜的斜面，使针钩插接槽下端口呈便于针钩插入的喇叭口状，便于针钩顺利引导入针钩插接槽。

所述织针前端为由窄渐宽的圆弧形或梯形，前端最窄处小于槽深，便于针钩前端容易且顺利地插入针钩插接槽。

所述形变面和凸起分别对应于针身前部和针杆后部的位置，形变面前侧自凸起后侧沿宽度方向向上伸出，使第二移圈部处于形变面和凸起的交接处；由此可尽可能地减少凸起长度，以进一步增加凸起的刚性，并通过形变面的弹性形变构成与槽底面之间的供给对应配合织针运动的空隙，以此拓展由于凸起长度减小而缩短的运动空间。

所述形变面的长度大于凸起的长度。利用形变面形变是向外转动的形变原理，通过增加形变面的长度来增大弹性形变量，以达到更大的扩圈效果。

附图说明：

图1是相关的横编织机上织针所对应的针床、针槽的结构示意图。

图2是实施例1中的织针结构示意图。

图3是图2所示织针俯视方向的局部剖视图。

图4是实施例1中的织针在图2所示正视图中的a-a位置剖视图。

图5是实施例1中的织针在图2所示的b-b位置的剖视图。

图6是实施例1中的织针在移圈编织时，织针2的针钩插入织针1的针钩插接槽内的示意图。

图7是图6所示两织针编织状态的m向视图，在织针2的针钩插入织针1的针钩插接槽时，织针1的形变面产生向外转动形变，带动凸起向外张开。

图8是实施例1中的织针2的针钩以针舌闭合其上的状态由针钩插接槽进入织针1上的线圈中的示意图。

图9是实施例1中的织针2上的针舌被织针1上的线圈打开的示意图。

图10是图8所示两织针编织状态的m1向视图，织针2移至形变面与槽底面之间。

图11是实施例1中的织针2完全插入线圈中的示意图。

图12是实施例1中的织针2的针钩2带着线圈移出簧片的示意图。

图13是实施例1中的织针1上的线圈完全移到织针2上的示意图。

图14是实施例2中的织针在图2所示正视图中的a-a位置剖视图。

图15是实施例2中的织针在图2所示的b-b位置的剖视图

图16是实施例3中的织针结构示意图。

图17是图16所示织针的e-e位置的剖视图。

图18是实施例3中的织针2的针舌22被针舌打开部打开时的示意图。

图19是实施例3中的织针2完全插入线圈中的示意图。

图20是实施例3中的织针2的针钩2带着线圈从凸起前侧的下端移出簧片的示意图。

图21是实施例3中的织针1上线圈完全移到织针2上的示意图。

图22是实施例4中的织针俯视方向的局部剖视图。

图23是实施例4中的织针在形变面产生弹性的向外形变时，带动凸起向外张开的示意图。

图24是实施例5中的织针结构示意图。

图25是图24所示织针俯视方向的局部剖视图。

图26是实施例5中的织针在移圈编织时，织针2的针钩插入织针1的针钩插接槽内时，其上针舌被针舌打开部打开的示意图。

图27是图26所示状态的n向视图，在织针2的针钩插入织针1的针钩插接槽时，织针1的形变面产生向外转动形变，带动凸起向外张开。

图28是是实施例5中的织针2针钩21进入织针1的形变面与槽底面之间的示意图。

图29是图28所示状态的o向视图，在织针2的针钩进入织针1的形变面与槽底面之间时，使织针1的形变面产生向外更大转动幅度的弹性形变。

图30是实施例5中的织针2完全插入线圈中的示意图。

图31是实施例5中的织针2的针钩2带着线圈从凸起前侧的下端移出簧片的示意图。

图32是实施例5中的织针1上线圈完全移到织针2上的示意图。

图33是实施例6中织针2的针钩插入织针1的针钩插接槽1411时簧片不能弹性形变向外转动的示意图。

图34是实施例6中织针2的针钩插入织针1的形变面与槽底面之间时簧片产生弹性形变向外转动的示意图。

图35是现有织针的结构示意图图。

图36是图35所示织针俯视局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1，织针设于横编织机前针床91与后针床92所对应的针槽内，如若前针床91的任一针槽911内有织针1，则后针床92上与该针槽911相对应的针槽921有织针2，织针1、织针2是完全相同的结构，在做移圈编织时，织针1和织针2需要相互配合动作。下面的实施例均以织针1为例说明本发明织针的结构。

实施例1

如图2、图3，织针1具有现有织针均具有的针钩11、针舌12、和由针杆131与针身132组成的针柄13，针身132宽于针杆131，两者在交接处形成凹形的第一移圈部15。在该织针1的针柄一侧设有凹槽133，该凹槽133跨设在针杆131与针身132的对应侧面上，簧片14沉于凹槽133中。簧片14具有宽部与窄部,并在宽部与窄部交接处形成凹形的第二移圈部143，第二移圈部143的位置与第一移圈部15位置对应。本实施例还将形变面和凸起分别对应于针身前部和针杆后部的位置，形变面前侧自凸起后侧沿宽度方向向上伸出，使第二移圈部处于形变面和凸起的交接处。簧片下端为未有突出部的平缓状态且高于针柄下端边，并通过其后部连接于凹槽133的槽底面1331上，通常采用焊接方式连接，从而形成连接端145，其前部沿针柄长度方向向外弯折成一凸起141，凸起前侧下端贴合在凹槽的槽底面1331上，凸起141的内腔形成针钩插接槽1411。

本发明还在凸起后侧与连接端前侧之间设置形变面142，通过形变面的弹性形变带动凸起向外张开来达到扩圈的目的，为了使凸起向外张开达到所需的幅度，本实施例的形变面是这样设计的：形变面142通过一个三角折弯形成一个折弯点（如果有必要，也可通过多个三角折弯形成多个折弯点）的高端部1421和斜置部1422，高端部1421为高于凸起141下端且处于连接端145前侧的部分，斜置部1422为处于在高端部1421前侧与凸起后侧之间且由外向内倾斜的部分，使形变面142与凹槽的槽底面1331之间存有空间。凸起141顶端面14111和形变面142的最外侧端，即高端部1421均不凸出于针柄一侧最外侧的侧面，也就是不高于针柄对应侧最为凸出的侧面。

如图4，上述针钩插接槽1411的顶端面14111内侧与底端面（亦即槽底面1331）之间形成的槽深h，该槽深h小于针钩的厚度。针钩插接槽1411下端设有便于针钩插入的针槽引导部，该引导部为设置在针钩插接槽下端的斜面14113，斜面14113自槽底面1331向后侧倾斜，使针钩插接槽下端口呈喇叭口状。织针的针钩前端为由窄渐宽的圆弧形廓形面，如图5，显然前端最窄处小于槽深，形成针钩引导部，便于针钩前端插入针钩插接槽。在移圈编织中,与当前持有线圈织针（例如织1）配合的对应织针（例如织针2）将通过插入织针1的针钩插接槽，使形变面会产生相对凹槽槽底面的弹性形变转动，带动凸起向外张开而达到扩大织针1上线圈的扩圈目的。

如图6、图7，移圈编织时,持有待移圈线圈的织针1沿针槽向上运动，其上的线圈x相对运动到第一移圈部15和第二移圈部位置，此时对应织针2从织针1上的凸起141下部由针槽引导部插入针钩插接槽1411，织针2的针钩部分使形变面产生形变而向外转动，带动凸起向外张开，线圈x被撑开。此时织针2上的针舌22有可能在触碰到针钩插接槽1411下端而被打开，也有可能未触碰到而不被打开。如若针舌被打开，可参见下述的实施例3；如若针舌未被打开，织针2在其针钩通过针钩插接槽1411进入线圈x时，线圈x触碰到闭合在织针2上的针舌22，如图8。随着织针2沿针槽相对织针1的向上运动，线圈x打开针舌22，如图9，织针2移至形变面与槽底面之间，如图10。两织针继续相配合运动，线圈x完全进入织针2的针钩22内，如图11。针钩2带着线圈x从凸起141前侧的下端移出簧片，如图12，并由线圈x闭合织针1上的针舌12，线圈x完全移出织针1，完全转移到织针2上，如图13。

实施例2

本实施例的织针结构基本同于上述实施例1，可参见图2、图3，不同之处仅在于由簧片14上凸起141内腔形成的针钩插接槽1411的下端未设置针槽引导部，例如未在针钩插接槽1411的底端面（亦即槽底面1331）上设置自槽底面1331向后侧倾斜的斜面14113，如图14。而为了对应配合织针（例如织针2）的顺利插入，本实施例的织针的针钩前端为由窄渐宽的梯形廓形面，最窄处小于槽深，前端呈锥形状，如图15，便于针钩插入。

本实施例织针1的其它结构以及在移圈编织中与织针2相互配合过程与上述实施例1相同，不再赘述。

实施例3

本实施例的织针1如图16，具有与实施例1相同的针钩11、针舌12和针柄13，同样簧片14沉于针柄一侧的凹槽133中，且凹槽133跨设在针杆131与针身132的对应侧面上。簧片14上设有凸起141和处于凸起后侧的形变面142，且形变面142的结构与实施例1相同,即具有外侧端部1421和斜置部1422，参见实施例1中的图3。同样，凸起141顶端面和形变面142的最凸出部分（外侧端部1421）均不凸出针柄对应侧的最外侧的侧面。凸起前侧下端贴合在凹槽的槽底面1331上，凸起141内腔形成的针钩插接槽，且槽深小于针钩的厚度（可参见图4）。但簧片14的下端不是平缓状态，而是在对应于第二移圈部前侧位置向下突出形成针舌打开部144，该针舌打开部144不低于针柄13下端，用以打开进入针钩插接槽的织针的针舌，解决将要插入线圈的织针在插入携带该线圈织针的针钩插接槽时不能可靠保证针舌被打开的问题，有效防止“单丝”问题的发生。并且凸起141内腔形成的针钩插接槽1411下端设有由自槽底面1331向后侧倾斜的斜面14113构成的针槽引导部，使针钩插接槽1411的下端口呈便于针钩插入的喇叭口状，如图17，针钩前端也为圆弧廓形结构，参见图5，以便于插入针钩插接槽，本实施例织针的其他结构，如第一移圈部和第二移圈部以及簧片与针柄的连接形式等均同于上述实施例1，因此不再一一赘述。

本实施例织针进行移圈编织,在织针2由织针1的针钩插接槽1411下方插入针槽引导部后，针舌22会触碰到向下突出的针舌打开部144而被打开，如图17。在织针2的针钩插入针钩插接槽1411时，织针1上簧片的形变面产生形变而向外转动，带动凸起向外张开，线圈x被撑开，可参见图7。接着织针1与织针2按设定程式相互运动，织针2的针钩21以针舌22打开的状态进入挂在第一移圈部和第二移圈部上的线圈x中，如图18。然后织针2完全插入线圈x中，如图19，之后织针2的针钩2带着线圈x从凸起141前侧的下端移出簧片，如图20，并在线圈相对针杆的移动中x闭合织针1上的针舌12，线圈x移出织针1而完全落在织针2上，如图21。

实施例4

本实施例织针结构与上述实施例3基本相同，因此可参见的图16、17，与实施例3不同之处仅在于簧片14的弯折结构。

本实施例织针上的簧片14通过梯形折弯形成一个高于凸起下端且处于所述连接端前侧的具有折弯平面的外侧端部1421，如图22。在移圈编织中，对应织针2插入携带有线圈x的织针1的针钩插接槽1411，使织针1上的形变面142产生向外转动形变而带动凸起141向外张开，线圈x被撑开，如图23。本实施例织针在移圈编织时其针舌打开部144打开针舌、针钩21进入线圈x、并完全插入线圈x中及织针2将线圈x移出全落在织针2的过程可参见图17-21。

实施例5

本实施例的织针如图24、25，具有与实施例1相同的针钩11、针舌12和针柄13，同样簧片14沉于针柄一侧的凹槽133中，簧片14设有凸起141和处于该凸起后侧的形变面142以及在对应于第二移圈部前侧位置向下突出的针舌打开部144，该针舌打开部144与针柄13下端齐平，用以打开进入针钩插接槽的织针的针舌。凸起141顶端面不凸出于针柄对应侧最外侧的侧面，凸起141内腔形成针钩插接槽1411，且槽深h小于针钩的厚度（可参见图4）。针钩插接槽1411下端设有由自槽底面1331向后侧倾斜的斜面14113，以构成的针槽引导部，使针钩插接槽1411的下端口呈便于针钩插入的喇叭口状。

本实施例中的簧片14与实施例3不同之处是，形变面不折弯，是自凸起后侧向后延伸的平面并贴合在凹槽133的槽底面1331上，形变面前侧自凸起后侧沿宽度方向向上伸出，使第二移圈部处于形变面和凸起的交接处，这样插入凸起内侧的织针2在针钩插接槽及形变面与槽底面之间运动。使形变面因织针2插入针钩插接槽产生形变转动的基础上，因织针2由针钩插接槽进入形变面与凹槽133的槽底面之间而增加变形量，这种结构可用于需较大扩圈量的编织。本实施例织针的其他结构，如第一移圈部以及簧片与针柄的连接形式等均同于上述实施例3，因此不再一一赘述。

本实施例的织针进行移圈编织,并在织针2由织针1的针槽引导部插入针钩插接槽1411时，针舌22会触碰到向下突出的针舌打开部144而被打开，如图26。同时，因织针2的针钩21插入织针1的针钩插接槽1411，使织针1上簧片的形变面产生形变而向外转动，带动凸起向外张开，线圈x被撑开，如图27。接着织针1与织针2按设定程式的相互运动，织针2的针钩以针舌打开的状态由针钩插接槽进入形变面与凹槽133的槽底面之间，并进入挂在第一移圈部和第二移圈部上的线圈x中，如图28。与此同时，形变面再次产生向外侧的形变转动，增加了形变转动的幅度，如图29，线圈x得到再一次的扩圈。然后织针2的针钩21完全插入线圈x中，如图30，之后针钩2带着线圈x从凸起141前侧的下端移出簧片，如图31，并由线圈x闭合织针1上的针舌12，将带线圈x完全移出织针1，如图32。

实施例6

本实施例基于上述实施例3的基础上，仅是针钩插接槽1411的顶端面14111与底端面（亦即槽底面1331）之间形成的槽深h不小于针钩的厚度δ的状况，其它结构同于实施例5。在此种状况下，如上述实施例5中织针2的针钩21在插入针钩插接槽1411时，可能不会使簧片14产生向外转动的弹性形变，如图33，但织针2自针钩插接槽运动到形变面与槽底面之间时，形变面142会产生因弹性形变而向外转动，带动凸起141向外张开，处于第一移圈部和第二移圈部上的线圈x被撑开，如图34。

本发明不限于上述的实施例，任何根据本发明思路所提供的技术特征进行组合或等效替换而形成的技术方案都属于本发明要保护的范围。