一种用于西装加工的边角料去除装置及其工作方法与流程

本发明涉及边角料去除装置领域，具体为一种用于西装加工的边角料去除装置及其工作方法，属于西装加工用边角料去除装置应用技术领域。

背景技术：

西服又称“西装”、“洋装”。西装是一种“舶来文化”，在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，这显然是中国人民对于来自西方的服装的称谓。现有的西装在加工时需要对边角料进行裁剪，在裁剪的过程中，由于现有的裁剪装置多为半自动设置，使得在裁剪过程中需要大量的人工操作才能完成，使得边角料的裁剪效率较慢，进而大大降低了西装的加工效率；由于边角料的位置不同，使得在裁剪过程中需要通过人工调整以满足不同位置边角料的去除，从而使得边角料的去除需要较多的人工操作，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于西装加工的边角料去除装置及其工作方法，以解决现有的裁剪装置多为半自动设置，使得在裁剪过程中需要大量的人工操作才能完成，使得边角料的裁剪效率较慢，进而大大降低了西装的加工效率；由于边角料的位置不同，使得在裁剪过程中需要通过人工调整以满足不同位置边角料的去除，从而使得边角料的去除需要较多的人工操作，效率较低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于西装加工的边角料去除装置及其工作方法，包括：工作台、支撑架、切割架、传送带、横架、第一电机、第二电机、传送链、第三电机、转盘、第一调节板、偏心轴、第二调节板、切刀、移动块、滑块、第四电机、丝杠和活动板，工作台的上端水平设置有支撑架，支撑架通过螺栓与工作台固定连接，支撑架的一端设置有切割架，切割架为u形结构，切割架的底端通过螺栓与底座固定连接，底座的底端通过螺栓与活动板固定连接，切割架的一端通过螺栓固定安装有第三电机，第三电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端通过键与主动轮转动连接，主动轮的一端活动安装有第二皮带，使得主动轮通过第二皮带与传动轮活动连接，传动轮通过键与传动杆转动连接，传动杆通过轴承与切割架转动连接,传动杆的一端通过键与转盘转动连接，转盘的一端通过螺纹孔与第一销轴固定连接，第一销轴的一端通过安装孔与第一调节板活动连接，第一调节板的一端通过安装孔与第二销轴活动连接，第二销轴的一端通过安装孔与调整板活动连接，调整板的一端通过安装孔与偏心轴活动连接，偏心轴通过轴承与切割架活动连接，偏心轴的一端设置有第三销轴，第三销轴通过安装孔与调整板活动连接，第三销轴的一端通过安装孔与第二调节板活动连接，第二调节板的底端通过安装孔与第四销轴活动连接，第四销轴的底端通过轴孔与切刀固定连接；

活动板的底端通过螺栓与移动块固定连接，移动块的一端通过螺纹孔与丝杠活动连接，丝杠的一端与第四电机转动连接，第四电机通过螺栓与固定板固定连接，固定板的底端通过螺栓与工作台固定连接。

进一步地，活动板的两端对称设置有若干滑块，若干滑块均通过螺栓与活动板固定连接，若干滑块的底端与导轨滑动连接，导轨通过螺栓与固定板固定连接。

进一步地，支撑架的两端对称设置有若干支撑杆，若干支撑杆均通过螺栓与支撑架固定连接，若干支撑杆的顶端通过螺栓固定安装有安装板。

进一步地，安装板的顶端通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的底端转动连接有传动轴，传动轴的底端贯穿安装板向下延伸，传动轴的底端通过轴承与安装板转动连接。

进一步地，传动轴的底端通过键与第二齿轮转动连接，第二齿轮的一端与第一齿轮外啮合传动，第一齿轮通过键与连接轴转动连接，连接轴的底端通过轴承与涨紧轮转动连接，涨紧轮上活动连接有用于移送待加工面料的传送带，传送带的顶端平行设置有横架，横架通过螺栓与支撑杆固定连接。

进一步地，支撑架的底端设置有用于辅助传送面料的传送链，传送链的两端活动连接有用于涨紧传送链的传送轴，传送轴的一端通过键与第二转轮转动连接。

进一步地，第二转轮的一端活动连接有第一皮带，第一皮带的一端活动连接有第一转轮，第一转轮的一端通过键与输出轴转动连接，输出轴通过轴承与第二电机转动连接。

该边角料去除装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将切割架穿过支撑架设置，并使得切刀设置在支撑架的顶端，将切割架的底端通过螺栓与底座固定连接，底座的底端通过螺栓与活动板固定连接，活动板的底端通过螺栓与移动块固定连接，移动块的一端通过螺纹孔与丝杠活动连接，丝杠的一端与第四电机转动连接，第四电机通过螺栓与固定板固定连接；

第二步，切割架的一端通过螺栓固定安装有第三电机，第三电机的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端通过键与主动轮转动连接，第一调节板的一端通过安装孔与第二销轴活动连接，第二销轴的一端通过安装孔与调整板活动连接，调整板的一端通过安装孔与偏心轴活动连接；

第三步，第三销轴的一端通过安装孔与第二调节板活动连接，第二调节板的底端通过安装孔与第四销轴活动连接，第四销轴的底端通过轴孔与切刀固定连接；

第四步，第一电机带动传动轴转动，使得传动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮外啮合传动，使得第一齿轮通过连接轴带动涨紧轮转动，进而通过涨紧轮带动传送带移动，使得传送带带动待加工的面料向靠近切刀的一端移动；

第五步，启动第三电机，第三电机带动主动轮转动，使得主动轮带动第二皮带转动，进而通过第二皮带带动传动轮转动，使得传动轮带动转盘转动，转盘转动的同时通过第一销轴带动第一调节板偏心转动，使得第一调节板通过第二销轴带动调整板以偏心轴为中心往复运动，使得调整板通过第三销轴带动第二调节板上下移动，从而通过第二调节板带动切刀上下移动，使得切刀向下移动对面料进行边角料去除的操作。

本发明的有益效果：

1、偏心轴通过轴承与切割架活动连接，偏心轴的一端设置有第三销轴，第三销轴通过安装孔与调整板活动连接，第四销轴的底端通过轴孔与切刀固定连接，进而当需要对面料进行切除时，通过传送带将面料传送至切刀底端，第三电机带动主动轮转动，使得主动轮带动第二皮带转动，进而通过第二皮带带动传动轮转动，使得传动轮带动转盘转动，转盘转动的同时通过第一销轴带动第一调节板偏心转动，使得第一调节板通过第二销轴带动调整板以偏心轴为中心往复运动，使得调整板通过第三销轴带动第二调节板上下移动，从而通过第二调节板带动切刀上下移动，以使得切刀能够完成向下对面料进行边角料去除的操作，通过设置第三电机，使得边角料的去除能够通过第三电机的驱动自动完成，且切刀上下移动进行切除操作时，调整板以偏心轴为中心往复移动，使得切刀的上下移动范围能够被限制在一定的行程范围内，从而使得切刀的切除操作更加稳定安全，从而提高了边角料去除的效率。

2、活动板的底端通过螺栓与移动块固定连接，移动块的一端通过螺纹孔与丝杠活动连接，丝杠的一端与第四电机转动连接，活动板的两端对称设置有若干滑块，若干滑块均通过螺栓与活动板固定连接，若干滑块的底端与导轨滑动连接，导轨通过螺栓与固定板固定连接，第四电机带动丝杠转动，使得丝杠带动移动块沿丝杠的长度方向移动，使得移动块带动活动板沿丝杠的长度方向移动，从而使得活动板通过底座带动切割架沿丝杠的长度方向移动，从而使得切割架能够沿水平方向移动，使得切刀能够根据边角料的切割需要，调整切除位置，从而大大减少了人工操作的时间,提高了边角料去除效率。

3、安装板的顶端通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的底端转动连接有传动轴，传动轴的底端贯穿安装板向下延伸，传动轴的底端通过轴承与安装板转动连接，第一电机带动传动轴转动，使得传动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮外啮合传动，使得第一齿轮通过连接轴带动涨紧轮转动，进而通过涨紧轮带动传送带移动，使得传送带带动待加工的面料向靠近切刀的一端移动，进而使得面料能够快速被移送至切刀的底端，从而方便裁剪，提高了边角料去除的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体安装示意图。

图2为本发明的整体安装正视图。

图3为本发明的切刀的安装轴测图。

图4为本发明的切刀的安装正视图。

图5为本发明的丝杠的安装示意图。

图6为本发明的传送带的安装示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、切割架；4、传送带；5、横架；6、涨紧轮；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、传动轴；10、第一电机；11、第二电机；12、第一转轮；13、第一皮带；14、第二转轮；15、传送链；16、传送轴；17、第三电机；18、主动轮；19、第二皮带；20、调整板；21、传动轮；22、转盘；23、第一销轴；24、第一调节板；25、偏心轴；26、第二销轴；27、第二调节板；28、第三销轴；29、第四销轴；30、切刀；31、底座；32、移动块；33、固定板；34、导轨；35、滑块；36、第四电机；37、丝杠；38、活动板；39、安装板；40、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6，一种用于西装加工的边角料去除装置，包括：工作台1、支撑架2、切割架3、传送带4、横架5、第一电机10、第二电机11、传送链15、第三电机17、转盘22、第一调节板24、偏心轴25、第二调节板27、切刀30、移动块32、滑块35、第四电机36、丝杠37和活动板38，其中，工作台1的上端水平设置有支撑架2，支撑架2通过螺栓与工作台1固定连接，支撑架2的一端设置有切割架3，切割架3为u形结构，切割架3的底端通过螺栓与底座31固定连接，底座31的底端通过螺栓与活动板38固定连接，切割架3的一端通过螺栓固定安装有第三电机17，第三电机17的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端通过键与主动轮18转动连接，主动轮18的一端活动安装有第二皮带19，使得主动轮18通过第二皮带19与传动轮21活动连接，传动轮21通过键与传动杆转动连接，传动杆通过轴承与切割架3转动连接,传动杆的一端通过键与转盘22转动连接，转盘22的一端通过螺纹孔与第一销轴23固定连接，第一销轴23的一端通过安装孔与第一调节板24活动连接，第一调节板24的一端通过安装孔与第二销轴26活动连接，第二销轴26的一端通过安装孔与调整板20活动连接，调整板20的一端通过安装孔与偏心轴25活动连接，偏心轴25通过轴承与切割架3活动连接，偏心轴25的一端设置有第三销轴28，第三销轴28通过安装孔与调整板20活动连接，第三销轴28的一端通过安装孔与第二调节板27活动连接，第二调节板27的底端通过安装孔与第四销轴29活动连接，第四销轴29的底端通过轴孔与切刀30固定连接，进而当需要对面料进行切除时，通过传送带4将面料传送至切刀30底端，启动第三电机17，第三电机17带动主动轮18转动，使得主动轮18带动第二皮带19转动，进而通过第二皮带19带动传动轮21转动，使得传动轮21带动转盘22转动，转盘22转动的同时通过第一销轴23带动第一调节板24偏心转动，使得第一调节板24通过第二销轴26带动调整板20以偏心轴25为中心往复运动，使得调整板20通过第三销轴28带动第二调节板27上下移动，从而通过第二调节板27带动切刀30上下移动，以使得切刀30能够完成向下对面料进行边角料去除的操作，通过设置第三电机17，使得边角料的去除能够通过第三电机17的驱动自动完成，且切刀30上下移动进行切除操作时，调整板20以偏心轴25为中心往复移动，使得切刀30的上下移动范围能够被限制在一定的行程范围内，从而使得切刀30的切除操作更加稳定安全，从而提高了边角料去除的效率。

活动板38的底端通过螺栓与移动块32固定连接，移动块32的一端通过螺纹孔与丝杠37活动连接，丝杠37的一端与第四电机36转动连接，第四电机36通过螺栓与固定板33固定连接，固定板33的底端通过螺栓与工作台1固定连接。

活动板38的两端对称设置有若干滑块35，若干滑块35均通过螺栓与活动板38固定连接，若干滑块35的底端与导轨34滑动连接，导轨34通过螺栓与固定板33固定连接，进而当启动第四电机36时，第四电机36带动丝杠37转动，使得丝杠37带动移动块32沿丝杠37的长度方向移动，使得移动块32带动活动板38沿丝杠37的长度方向移动，从而使得活动板38通过底座31带动切割架3沿丝杠37的长度方向移动，从而使得切割架3能够沿水平方向移动，使得切刀30能够根据边角料的切割需要，调整切除位置，从而大大减少了人工操作的时间,提高了边角料去除效率。

支撑架2的两端对称设置有若干支撑杆40，若干支撑杆40均通过螺栓与支撑架2固定连接，若干支撑杆40的顶端通过螺栓固定安装有安装板39。

安装板39的顶端通过螺栓固定安装有第一电机10，第一电机10的底端转动连接有传动轴9，传动轴9的底端贯穿安装板39向下延伸，传动轴9的底端通过轴承与安装板39转动连接。

传动轴9的底端通过键与第二齿轮8转动连接，第二齿轮8的一端与第一齿轮7外啮合传动，第一齿轮7通过键与连接轴转动连接，连接轴的底端通过轴承与涨紧轮6转动连接，涨紧轮6上活动连接有用于移送待加工面料的传送带4，传送带4的顶端平行设置有横架5，横架5通过螺栓与支撑杆40固定连接，进而当第一电机10启动时，第一电机10带动传动轴9转动，使得传动轴9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8与第一齿轮7外啮合传动，使得第一齿轮7通过连接轴带动涨紧轮6转动，进而通过涨紧轮6带动传送带4移动，使得传送带4带动待加工的面料向靠近切刀30的一端移动，进而使得面料能够快速被移送至切刀30的底端，从而方便裁剪，提高了边角料去除的效率。

支撑架2的底端设置有用于辅助传送面料的传送链15，传送链15的两端活动连接有用于涨紧传送链15的传送轴16，传送轴16的一端通过键与第二转轮14转动连接。

第二转轮14的一端活动连接有第一皮带13，第一皮带13的一端活动连接有第一转轮12，第一转轮12的一端通过键与输出轴转动连接，输出轴通过轴承与第二电机11转动连接，进而当第二电机11启动时，第二电机11带动第一转轮12转动，使得第一转轮12通过第一皮带13带动第二转轮14转动，进而通过第二转轮14驱动传送链15移动，使得传送链15与传送带4同向移动，以使得传送链15辅助传送面料。

该边角料去除装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将切割架3穿过支撑架2设置，并使得切刀30设置在支撑架2的顶端，将切割架3的底端通过螺栓与底座31固定连接，底座31的底端通过螺栓与活动板38固定连接，活动板38的底端通过螺栓与移动块32固定连接，移动块32的一端通过螺纹孔与丝杠37活动连接，丝杠37的一端与第四电机36转动连接，第四电机36通过螺栓与固定板33固定连接；

第二步，切割架3的一端通过螺栓固定安装有第三电机17，第三电机17的一端转动连接有输出轴，输出轴的一端通过键与主动轮18转动连接，第一调节板24的一端通过安装孔与第二销轴26活动连接，第二销轴26的一端通过安装孔与调整板20活动连接，调整板20的一端通过安装孔与偏心轴25活动连接；

第三步，第三销轴28的一端通过安装孔与第二调节板27活动连接，第二调节板27的底端通过安装孔与第四销轴29活动连接，第四销轴29的底端通过轴孔与切刀30固定连接；

第四步，第一电机10带动传动轴9转动，使得传动轴9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8与第一齿轮7外啮合传动，使得第一齿轮7通过连接轴带动涨紧轮6转动，进而通过涨紧轮6带动传送带4移动，使得传送带4带动待加工的面料向靠近切刀30的一端移动；

第五步，启动第三电机17，第三电机17带动主动轮18转动，使得主动轮18带动第二皮带19转动，进而通过第二皮带19带动传动轮21转动，使得传动轮21带动转盘22转动，转盘22转动的同时通过第一销轴23带动第一调节板24偏心转动，使得第一调节板24通过第二销轴26带动调整板20以偏心轴25为中心往复运动，使得调整板20通过第三销轴28带动第二调节板27上下移动，从而通过第二调节板27带动切刀30上下移动，使得切刀30向下移动对面料进行边角料去除的操作。

本发明在使用时，将偏心轴25通过轴承与切割架3活动连接，偏心轴25的一端设置有第三销轴28，第三销轴28通过安装孔与调整板20活动连接，第四销轴29的底端通过轴孔与切刀30固定连接，进而当需要对面料进行切除时，通过传送带4将面料传送至切刀30底端，第三电机17带动主动轮18转动，使得主动轮18带动第二皮带19转动，进而通过第二皮带19带动传动轮21转动，使得传动轮21带动转盘22转动，转盘22转动的同时通过第一销轴23带动第一调节板24偏心转动，使得第一调节板24通过第二销轴26带动调整板20以偏心轴25为中心往复运动，使得调整板20通过第三销轴28带动第二调节板27上下移动，从而通过第二调节板27带动切刀30上下移动，以使得切刀30能够完成向下对面料进行边角料去除的操作，通过设置第三电机17，使得边角料的去除能够通过第三电机17的驱动自动完成，且切刀30上下移动进行切除操作时，调整板20以偏心轴25为中心往复移动，使得切刀30的上下移动范围能够被限制在一定的行程范围内，从而使得切刀30的切除操作更加稳定安全，从而提高了边角料去除的效率。

活动板38的底端通过螺栓与移动块32固定连接，移动块32的一端通过螺纹孔与丝杠37活动连接，丝杠37的一端与第四电机36转动连接，活动板38的两端对称设置有若干滑块35，若干滑块35均通过螺栓与活动板38固定连接，若干滑块35的底端与导轨34滑动连接，导轨34通过螺栓与固定板33固定连接，第四电机36带动丝杠37转动，使得丝杠37带动移动块32沿丝杠37的长度方向移动，使得移动块32带动活动板38沿丝杠37的长度方向移动，从而使得活动板38通过底座31带动切割架3沿丝杠37的长度方向移动，从而使得切割架3能够沿水平方向移动，使得切刀30能够根据边角料的切割需要，调整切除位置，从而大大减少了人工操作的时间,提高了边角料去除效率。

安装板39的顶端通过螺栓固定安装有第一电机10，第一电机10的底端转动连接有传动轴9，传动轴9的底端贯穿安装板39向下延伸，传动轴9的底端通过轴承与安装板39转动连接，第一电机10带动传动轴9转动，使得传动轴9带动第二齿轮8转动，第二齿轮8与第一齿轮7外啮合传动，使得第一齿轮7通过连接轴带动涨紧轮6转动，进而通过涨紧轮6带动传送带4移动，使得传送带4带动待加工的面料向靠近切刀30的一端移动，进而使得面料能够快速被移送至切刀30的底端，从而方便裁剪，提高了边角料去除的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。