新型成网机及安装方式的制作方法

本发明是新型成网机及安装方式，具体涉及医疗机构、民用、工业防护使用。

背景技术：

工业企业生产过程中存在各种污染，现在市场急需一种人人用得起的气密性好、透气性好的口罩，口罩的核心就是熔喷布，国内熔喷布产能不足，投资大，耗电大；现有熔喷布的模具喷丝孔间距受喷丝孔直径和加工精度限制，孔距一般在0.5-1毫米，不能再密了，所以熔喷布的空隙就不能做的更细密，且模具加工微控间距太小容易通孔、价格昂贵、费时费工；现有的小企业的熔喷布工艺喷出的熔喷布厚度较大，不够致密，过滤性不足；现有的熔喷布达到国家过滤标准，克重比较重。

以模具长度方向中心线为参照基准，现有成网机的网上的任意一点的运动坐标都可以写成（x,0）,实际上是一维运动；我的申请是成网机的网面上的任意一点的运动坐标都可以写成（x,y,z）,通过成网机的二维乃至三维运动解决现有熔喷布生产存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型成网机。

本发明的技术方案由新型网面和新型吸风机而成。

所述的新型网面是倾斜的，新型网面和模具截面垂直中心线锐角夹角为30-90度。

所述的新型吸风机长度中心线和模具截面垂直中心线锐角夹角为30-90度。

所述的新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动。

所述的新型网面的中心线和模具长度方向中心线夹角30-60度，新型网面中心线和新吸风机长度方向中心线夹角30-60度。

所述的成网机有四个高度调节脚，自由调节高度，使模具到新型网面的垂直距离处处相等。

本发明有益效果在于：

1.如图5，模具长度中心线和新型网面中心线有30-60度夹角，使模具孔距在新型网面的投影变小，使喷丝间距变小，密度加大，孔隙变小，模具喷丝孔的孔距乘以夹角的余弦值就是喷丝的实际间距，解决了模具喷丝孔的孔距因为喷丝孔孔径和加工精度原因不能太小的毛病；本发明以模具的长度换取了喷丝的密度，是思维的创新；

2.如图2，熔喷模具每个喷丝孔喷出的丝的截面都是八字型，和模具长度中心线垂直，新型网面中心线和模具长度中心线有30-60度夹角，喷丝截面就和新型网面中心线有30-60度夹角，相邻的两个喷丝孔喷出的丝容易重叠覆盖，增加了喷丝密度，减小了孔隙，增加了过滤效果；

3.模具截面垂直中心线和新型网面有30-90度夹角，从喷丝起点到喷丝终点长度加大，经过喷丝的时间变长，喷丝层数变大，孔隙变小，过滤性变好；

4.模具截面垂直中心线和新型网面有30-90度夹角，新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动，伴随喷丝的热风压力逐步加大，在喷丝终点附近对新型网面的压力最大，使喷丝更致密，热风带有热量，其产生的压力比绕卷的压力效果好；

5.以模具长度方向中心线为参照基准，新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动，新型网面和模具截面中心线有夹角，新型网面与模具长度方向中心线有夹角，成网机的网面上的任意一点的运动坐标都可以写成（x,y,z），通过成网机的二维乃至三维运动解决了现有熔喷布生产存在的问题，简单的改动，实际是思维的飞跃。

附图说明

图1为目前熔喷布生产成网工艺截面示意图；图中：

1-喷丝模具；

101-模具截面垂直中心线；

2-喷丝；

3-目前熔喷设备成网面；

4-目前熔喷设备吸风机；

图2为新型网面成网工艺截面示意图，图中：

1-喷丝模具；

111-模具新进料口；

101-模具截面垂直中心线；

2-喷丝；

31-新型网面；

32-成网机高度调节脚；

33-喷丝起点；

34-喷丝终点；

41-新型吸风机；

图3为目前熔喷工艺成网三视图示意图，图中：

1-喷丝模具；

11-模具进料口；

101-模具截面垂直中心线；

102-模具长度方向中心线；

3-现熔喷设备成网面；

301-新型网面中心线；

4-现熔喷设备吸风机；

图4为新型网面成网工艺三视图示意图，图中：

1-喷丝模具；

111-模具新进料口

101-模具截面垂直中心线；

102-模具长度方向中心线；

31-新型网面；

301-新型网面中心线；

41-新型吸风机；

图5为模具的喷丝间距变小示意图，图中：

1-喷丝模具；

102-模具长度方向中心线

103-模具喷丝孔。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明。

实施例1：本发明的技术方案由新型网面和新型吸风机而成；

所述的新型网面和模具截面垂直中心线锐角夹角为45度；

所述的新型吸风机和模具截面垂直中心线锐角夹角为45度；

所述的新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动；

所述的新型网面的中心线和模具长度方向中心线夹角45度；

实施例2：本发明的技术方案由新型网面和新型吸风机而成；

所述的新型网面和模具截面垂直中心线夹角为90度；

所述的新型吸风机和模具截面垂直中心线锐角夹角为90度；

所述的新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动；

所述的新型网面的中心线和模具长度方向中心线夹角45度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

技术特征：

1.一种新型成网机及安装方式由新型网面和新型吸风机而成，其特征在于：所述的新型网面和模具截面垂直中心线夹角为30-90度；所述的新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动；所述的新型网面的中心线和模具长度方向中心线夹角30-60度。

2.根据权利要求1所述的新型成网机及安装方式，其特征在于：所述的新型网面和模具截面垂直中心线锐角夹角为45度；所述的新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动；所述的新型网面的中心线和模具长度方向中心线夹角45度。

3.根据权利要求1所述的新型成网机及安装方式，其特征在于：所述的新型网面和模具截面垂直中心线锐角夹角为90度；所述的新型网面由喷丝起点向喷丝终点转动；所述的新型网面的中心线和模具长度方向中心线夹角45度。

技术总结
本发明是新型成网机及安装方式，具体涉及医疗机构、民用、工业防护使用。现有熔喷布的模具喷丝孔间距受喷丝孔直径和加工精度限制，孔距一般在0.5‑1毫米，不能再密了，且模具加工微控间距太小容易通孔、价格昂贵、费时费工；以模具长度方向中心线为参照基准，现有成网机的网上的任意一点的运动坐标都可以写成（x,0）,实际上是一维运动；我的申请是成网机的网面上的任意一点的运动坐标都可以写成（x,y,z）,通过成网机的二维乃至三维运动解决现有熔喷布生产存在的问题。

技术研发人员：李勇军
受保护的技术使用者：李勇军
技术研发日：2020.05.03
技术公布日：2020.06.26