本发明涉及织物护理技术领域，更具体的说，它涉及一种织物柔顺护理剂及其制备方法。
背景技术：
织物在多次洗涤后，织物的纤维会相互缠结，使纤维的表面产生明显的粗糙感，例如棉织物的内衣、床单、毛巾等，当其与皮肤接触时，因织物表面的粗糙感以及与摩擦产生的静电，会增加皮肤的不适感；因此，在工业生产和家用洗衣中，织物柔顺护理是织物后整理过程中必不可少的一个步骤；而在这个过程中使用的后整理剂也称为织物柔顺护理剂，通过织物柔顺护理剂可以理顺织物内部纤维，降低纤维之间的摩擦系数，使得织物变得柔软舒适。
现有技术中，申请公布号为cn103669000a的专利申请文件，公开了一种抗静电衣物柔顺剂及其制备方法，该抗静电衣物柔顺剂包括如下质量份数的原料：聚二甲基硅氧烷二季铵盐10-15份、二甲基硅油0.1-0.3份、增稠剂5-8份、甘油0.15-0.2份、酯基季铵盐0.1-0.5份、香精1-2份、水36-42份；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
目前的织物柔顺护理剂主要是通过阳离子表面活性剂的作用，改善纤维的状态，降低纤维之间的摩擦系数，使得织物变得柔软、蓬松并具有抗静电的效果。然而随着衣物穿着时间的延长，阳离子表面活性剂的作用逐渐下降，导致织物的柔软、蓬松、抗静电效果降低。特别是在北方干燥的冬季，传统的织物柔顺护理剂虽然可以为织物带来柔顺、蓬松、抗静电的效果，但是当织物与人体干燥的皮肤接触时，通过二者的摩擦，又会使得织物的柔软、蓬松效果明显降低，使得其实际使用效果并不理想；因此，需要一种可以更加有效地提高织物的柔软度、蓬松度的织物护理剂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种织物柔软护理剂，其具有可以提高织物的柔软度、蓬松度、吸水性以及再湿润的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种织物柔顺护理剂的制备方法，其具有操作简单、生产效率高的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种织物柔顺护理剂，由包含以下重量百分比的原料制成：季铵盐1-10％、有机硅柔软剂0.1-1％、非离子聚氨酯增稠剂1-5％、香精0.5％、防腐剂0.01-0.03％，用水补充至100％；
所述季铵盐包括双棕榈酸乙酯基羟乙基甲基硫酸铵；所述有机硅柔软剂包括氨基改性有机硅聚醚共聚物。
通过采用上述技术方案，本发明的季铵盐采用双棕榈酸乙酯基羟乙基甲基硫酸铵，该产品提炼于植物油脂，通过植物油脂来源的季铵盐与改性有机硅柔软剂的复配，可以降低织物表面纤维因磨损产生的粗糙手感，使护理过的织物软滑、蓬松且富有弹性；同时复配了非离子表面聚氨酯增稠剂，可以使得产品具有稳定的粘度以及流动性，从而提高产品的贮存稳定性。本发明在柔顺护理剂可以对织物进行柔软抗静电处理，使织物柔软、蓬松、抗静电、手感好，减少织物互相粘连，避免织物起皱，提高织物的平整度；而本发明的织物柔顺护理剂较好实现上述功能的基础上，可以提高织物的柔软度、蓬松度、吸水性及再润湿性能，使用感觉更加优异。
双棕榈酸乙酯基羟乙基甲基硫酸铵是一种阳离子表面活性剂，具有较好的重复湿润性以及抗静电性；有机硅柔软剂是由氨基改性的有机硅聚醚共聚物，其具有很好的亲水性，将其用于柔顺护理剂中可以提高织物的蓬松性以及弹性，降低织物发生黄变、色变的现象；非离子聚氨酯增稠剂为不含溶剂的水性非离子缔合型流变改性剂，其季铵盐以及有机硅柔软剂复配，对产品具有很好的增稠效果，该增稠剂可在冷水中分散，使用方便；通过季铵盐、有机硅柔软剂以及聚氨酯增稠剂的配合，具有可以提高织物的柔软度、蓬松度、吸水性以及再湿润的优点。
进一步地，由包含以下重量百分比的原料制成：季铵盐8％、有机硅柔软剂0.5％、非离子聚氨酯增稠剂3％、香精0.5％、防腐剂0.02％，用水补充至100％；所述季铵盐包括双棕榈酸乙酯基羟乙基甲基硫酸铵；所述有机硅柔软剂包括氨基改性有机硅聚醚共聚物。
通过采用上述技术方案，采用经过上述配比下制得的柔顺护理剂对织物护理后，可以提高织物的柔软度、蓬松度、吸水性以及再湿润，赋予织物柔软的手感。
进一步地，所述防腐剂为卡松。
通过采用上述技术方案，卡松的化学名为(a)2－甲基-4-异噻唑啉-3-酮和(b)5－氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，系国际上公认的安全、高效、广谱性日化品限用防腐剂，其具有毒性低、抗菌作用范围广、效果强以及与柔顺剂其他原料配伍性能好的优点，并且卡松能溶解于水，使用方便。
进一步地，还包括4-6％的润湿剂，所述润湿剂由如下重量份的原料制成：去离子水70-80份、聚乙二醇6-8份、丙二醇3-5份、月桂酰谷氨酸钠0.5-1份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.5-1份、聚二甲基硅氧烷2-4份、甘油2-4份、辛酸癸酸甘油三酯1-3份、棕榈酸乙基己酯0.6-1份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-100.3-0.5份、硬脂酸单甘油酯0.2-0.4份以及甘油聚氧乙烯醚0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇具有很好的润滑性、保湿性、抗静电性以及柔软性，并且具有良好的水溶性；丙二醇具有很好的吸湿性、润滑剂，易溶于水；月桂酰谷氨酸钠是一种氨基酸型表面活性剂，具有很好的水溶性、易降解性、抗菌性以及安全性；椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，具有很好的柔软性、杀菌性以及抗静电性；聚二甲基硅氧烷以及甘油均为油性物质，具有很好的保湿、润滑以及渗透性；辛酸癸酸甘油三酯是一种滋润油脂，具有很好的铺展性以及保湿性；棕榈酸乙基己酯具有很好的柔润保湿作用；聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、硬脂酸单甘油酯以及甘油聚氧乙烯醚作为体系的乳化剂，具有很好的乳化、分散以及渗透效果；采用上述组分复配后形成水包油的润湿剂，该润湿剂与柔顺护理剂的其他组分具有很好的配伍性，添加润湿剂的柔顺护理剂不仅可以提高织物的柔软、蓬松、抗静电效果，而且还可以滋润皮肤，降低皮肤与织物的摩擦，从而提高织物使用的舒适感。
进一步地，所述润湿剂采用如下方法制备：①取去离子水、聚乙二醇、丙二醇、月桂酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱，加热至80-85℃，以200-600r/min的速度混合20-30min，得到水相；
②取聚二甲基硅氧烷、甘油、辛酸癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、硬脂酸单甘油酯，加热至60-70℃，以3000-10000r/min的速度混合40-50min，得到油相；
③将油相加热至80-85℃，边搅拌边加入水相，滴加完毕后，在200-400r/min的速度搅拌2-3h，冷却至45℃后，加入甘油聚氧乙烯醚，以200-400r/min的速度继续搅拌20-30min，冷却至室温后，得到润湿剂。
通过采用上述技术方案，将去离子水、去离子水、聚乙二醇、丙二醇、月桂酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱混合得到水相，将聚二甲基硅氧烷、甘油、辛酸癸酸甘油三酯、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、硬脂酸单甘油酯混合得到油相，然后将油相与水相混合，得到水包油的润湿剂，将该润湿剂添加到柔顺护理剂后，其与柔顺护理剂的其他组分具有很好的相容性，将其对织物进行护理后，一方面可以提高织物的蓬松、柔顺以及抗静电效果，另一方面具有水包油结构的润湿剂添加到柔顺护理剂后，润湿剂可以附着在织物纤维上，在使用或穿着该织物时，对干燥的皮肤具有一定的滋润效果，从而有利于降低皮肤与织物之间的摩擦，从而有利于有效延长织物的柔软蓬松以及抗静电效果。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种织物柔顺护理剂的制备方法，包括如下步骤：
s1、按照比例，取一定量的水，将其加热至30℃-40℃，然后加入季铵盐，保温搅拌30-50min，得到第一混合液；
s2、向第一混合液中加入有机硅柔软剂，在30-40℃的温度下保温搅拌20-30min，得到第二混合液；
s3、向第二混合液中加入非离子聚氨酯增稠剂，在30-40℃的温度下保温搅拌30-40min，得到第三混合液；
s4、向第三混合液中加入香精、防腐剂后，在30-40℃的温度下保温搅拌10-20min，得到第四混合液；
s5、将第四混合液的ph调节为4.0-7.0，降温至30℃以下后，静置、检验合格后灌装即可。
通过采用上述技术方案，混合温度低，可以极大地降低生产能耗，使得操作更加简单，可以降低生产成本。
进一步地，搅拌速度为200-600r/min。
通过采用上述技术方案，以200-600r/min的速度将原料混合，一方面有利于原料混合均匀，另一方面可以防止搅拌速度过快时而产生大量的气泡，从而有利于维持体系的稳定性。
进一步地，向s2的第二混合液中加入润湿剂，在30-40℃的温度下保温搅拌30-40min后，再进行s3的步骤。
通过采用上述技术方案，将各个组分分批混合，可以提高原料混合的均匀性，将润湿剂加入第二混合液中，在剪切搅拌下，使其与充分混合于该体系中，而后添加增稠剂，有利于提高体系的稳定性。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.本发明的季铵盐采用双棕榈酸乙酯基羟乙基甲基硫酸铵，该产品提炼于植物油脂，通过植物油脂来源的季铵盐与改性有机硅柔软剂的复配，可以降低织物表面纤维因磨损产生的粗糙手感，使护理过的织物软滑、蓬松且富有弹性；同时复配了非离子表面聚氨酯增稠剂，可以使得产品具有稳定的粘度以及流动性，从而提高产品的贮存稳定性；
2.本发明的润湿剂与柔顺护理剂的其他组分具有很好的配伍性，添加润湿剂的柔顺护理剂不仅可以提高织物的柔软、蓬松、抗静电效果，而且还可以滋润皮肤，降低皮肤与织物的摩擦，从而提高织物使用的舒适感。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
制备例以下制备例中的聚乙二醇为peg-1000；月桂酰谷氨酸钠由湖北弘景化工有限公司提供；椰油酰胺丙基甜菜碱选自湖北鑫润德化工有限公司提供的cab-35；聚二甲基硅氧烷选自苏州源泰润化工有限公司提供的dm350；辛酸癸酸甘油三酯选自瑞士科莱恩velsancct；棕榈酸乙基己酯选自上海洪帆生物科技有限公司提供；聚氧乙烯辛基苯酚醚-10选自南通广卓化工有限公司提供；硬脂酸单甘油酯选自广州嘉德乐生化科技有限公司提供；甘油聚氧乙烯醚选自南通汉晟化工有限公司提供的g-18。
润湿剂的制备例1：①取70kg去离子水、6kg聚乙二醇、3kg丙二醇、0.5kg月桂酰谷氨酸钠、0.5kg椰油酰胺丙基甜菜碱，加热至80℃，以200r/min的速度混合20min，得到水相；
②取2kg聚二甲基硅氧烷、2kg甘油、1kg辛酸癸酸甘油三酯、0.6kg棕榈酸乙基己酯0.3kg聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、0.2kg硬脂酸单甘油酯，加热至60℃，以3000r/min的速度混合40-50min，得到油相；
③将油相加热至80℃，边搅拌边加入水相，滴加完毕后，在200r/min的速度搅拌2h，冷却至45℃后，加入0.1kg甘油聚氧乙烯醚，以200r/min的速度继续搅拌20min，冷却至室温后，得到润湿剂。
润湿剂的制备例2：①取75kg去离子水、7kg聚乙二醇、4kg丙二醇、0.75kg月桂酰谷氨酸钠、0.75kg椰油酰胺丙基甜菜碱，加热至82℃，以400r/min的速度混合25min，得到水相；
②取3kg聚二甲基硅氧烷、3kg甘油、2kg辛酸癸酸甘油三酯、0.8kg棕榈酸乙基己酯0.4kg聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、0.3kg硬脂酸单甘油酯，加热至65℃，以6000r/min的速度混合45min，得到油相；
③将油相加热至82℃，边搅拌边加入水相，滴加完毕后，在300r/min的速度搅拌2.5h，冷却至45℃后，加入0.2kg甘油聚氧乙烯醚，以300r/min的速度继续搅拌25min，冷却至室温后，得到润湿剂。
润湿剂的制备例3：①取80kg去离子水、8kg聚乙二醇、5kg丙二醇、1kg月桂酰谷氨酸钠、1kg椰油酰胺丙基甜菜碱，加热至85℃，以600r/min的速度混合30min，得到水相；
②取4kg聚二甲基硅氧烷、4kg甘油、3kg辛酸癸酸甘油三酯、1kg棕榈酸乙基己酯0.5kg聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、0.4kg硬脂酸单甘油酯，加热至70℃，以10000r/min的速度混合50min，得到油相；
③将油相加热至85℃，边搅拌边加入水相，滴加完毕后，在400r/min的速度搅拌3h，冷却至45℃后，加入0.3kg甘油聚氧乙烯醚，以400r/min的速度继续搅拌30min，冷却至室温后，得到润湿剂。
润湿剂的制备例4：本制备例与润湿剂的制备例1的不同之处在于，润湿剂采用如下方法制备：取70kg去离子水、6kg聚乙二醇、3kg丙二醇、0.5kg月桂酰谷氨酸钠、0.5kg椰油酰胺丙基甜菜碱，加热至80℃，以200r/min的速度混合20min，得到润湿剂。
润湿剂的制备例5：本制备例与润湿剂的制备例1的不同之处在于，润湿剂采用如下方法制备：取2kg聚二甲基硅氧烷、2kg甘油、1kg辛酸癸酸甘油三酯、0.6kg棕榈酸乙基己酯0.3kg聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、0.2kg硬脂酸单甘油酯，加热至60℃，以3000r/min的速度混合40-50min，得到润湿剂。
润湿剂的制备例6：本制备例与润湿剂的制备例1的不同之处在于，步骤①中未添加月桂酰谷氨酸钠以及椰油酰胺丙基甜菜碱；步骤②中未添加辛酸癸酸甘油三酯以及棕榈酸乙基己酯；步骤③中未添加甘油聚氧乙烯醚。
润湿剂的制备例7：本制备例与润湿剂的制备例1的不同之处在于，步骤②中未添加辛酸癸酸甘油三酯以及棕榈酸乙基己酯；步骤③中未添加甘油聚氧乙烯醚。
实施例
以下实施例中的季铵盐选自广州仲皓璟高分子材料有限公司提供的skycorehp10，其主要成分为双棕榈酸乙酯基羟乙基甲基硫酸铵；有机硅柔软剂选自广州仲皓璟高分子材料有限公司提供的skycorehst70有机硅柔软剂，其主要成分为氨基改性有机硅聚醚共聚物；非离子聚氨酯增稠剂选自广州仲皓璟高分子材料有限公司提供的skycorehwt69，其主要成分为非离子聚氨酯增稠剂；香精选自广州诗茗化工有限公司提供的m8328薰衣草香精；防腐剂选自佛山市丽源化工有限公司提供的有效物含量为14％的卡松防腐剂。
实施例1：一种织物柔顺护理剂采用如下方法制备而得：
s1、取87.98kg软化水，将其加热至35℃，然后加入8kg季铵盐，保温搅拌40min，得到第一混合液；
s2、向第一混合液中加入0.5kg有机硅柔软剂，在35℃的温度下保温搅拌25min，得到第二混合液；
s3、向第二混合液中加入3kg非离子聚氨酯增稠剂，在35℃的温度下保温搅拌30-40min，得到第三混合液；
s4、向第三混合液中加入0.5kg香精以及0.02kg防腐剂后，在35℃的温度下保温搅拌10-20min，得到第四混合液；
s5、将第四混合液的ph调节为6.0，降温至30℃以下后，静置、检验合格后灌装即可。
实施例2：一种织物柔顺护理剂采用如下方法制备而得：
s1、取97.39kg软化水，将其加热至30℃℃，然后加入1kg季铵盐，保温搅拌30min，得到第一混合液；
s2、向第一混合液中加入0.1kg有机硅柔软剂，在30℃的温度下保温搅拌20min，得到第二混合液；
s3、向第二混合液中加入1kg非离子聚氨酯增稠剂，在30℃的温度下保温搅拌30min，得到第三混合液；
s4、向第三混合液中加入0.5kg香精以及0.01kg防腐剂后，在30℃的温度下保温搅拌10min，得到第四混合液；
s5、将第四混合液的ph调节为7.0，降温至30℃以下后，静置、检验合格后灌装即可。
实施例3：一种织物柔顺护理剂采用如下方法制备而得：
s1、取83.47kg软化水，将其加热至40℃，然后加入10kg季铵盐，保温搅拌50min，得到第一混合液；
s2、向第一混合液中加入1kg有机硅柔软剂，在40℃的温度下保温搅拌30min，得到第二混合液；
s3、向第二混合液中加入5kg非离子聚氨酯增稠剂，在40℃的温度下保温搅拌40min，得到第三混合液；
s4、向第三混合液中加入0.5kg香精以及0.03kg防腐剂后，在40℃的温度下保温搅拌20min，得到第四混合液；
s5、将第四混合液的ph调节为4.0，降温至30℃以下后，静置、检验合格后灌装即可。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，s1的软化水的用量为82.98kg，在s2的第二混合液中加入5kg润湿剂(选自润湿剂的制备例1制备而得)，在35℃的温度下保温搅拌35min后，再进行s3的步骤。
实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，s1的软化水的用量为83.98kg，在s2的第二混合液中加入4kg润湿剂(选自润湿剂的制备例1制备而得)，在30℃的温度下保温搅拌30min后，再进行s3的步骤。
实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于，s1的软化水的用量为81.98kg，在s2的第二混合液中加入6kg润湿剂(选自润湿剂的制备例1制备而得)，在40℃的温度下保温搅拌40min后，再进行s3的步骤。
实施例7：本实施例与实施例4的不同之处在于，润湿剂选自润湿剂的制备例2制备而得。
实施例8：本实施例与实施例4的不同之处在于，润湿剂选自润湿剂的制备例3制备而得。
对比例
对比例1采用申请公布号为cn103669000a的专利申请文件，一种抗静电衣物柔顺剂及其制备方法的实施例1，该抗静电衣物柔顺剂，包括如下质量份数的原料：聚二甲基硅氧烷二季胺盐10份、二甲基硅油0.1份、羟乙基纤维素5份、甘油0.15份、酯基季铵盐eq4000.1份、香精1份、水36份；其中，1质量份数为1kg，酯基季铵盐为eq400。
抗静电衣物柔顺剂的制备方法：按照质量配比，将水加热至35℃，加入羟乙基纤维素搅拌30min，升温至38℃，依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐、二甲基硅油、甘油和酯基季铵盐eq400，恒温搅拌20min，加入香精后搅拌10min，冷却至室温即得抗静电衣物柔顺剂。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，skycorehp10季铵盐用双十八烷基二甲基氯化铵代替，skycorehst70有机硅柔软剂用东莞市广龙纺织助剂有限公司提供的型号为gl-1601的有机硅柔软剂代替，skycorehwt69增稠剂用羧甲基纤维素钠代替。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，季铵盐的用量为0.9kg，有机硅柔软剂的用量为0.09kg，非离子聚氨酯增稠剂的用量为0.9kg，软化水的用量为97.59kg。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，季铵盐的用量为11kg，有机硅柔软剂的用量为1.1kg，非离子聚氨酯增稠剂的用量为6kg，软化水的用量为81.38kg。
对比例5：本对比例与实施例4的不同之处在于，润湿剂选自润湿剂的制备例4制备而得。
对比例6：本对比例与实施例4的不同之处在于，润湿剂选自润湿剂的制备例5制备而得。
对比例7：本对比例与实施例4的不同之处在于，润湿剂选自润湿剂的制备例6制备而得。
对比例8：本对比例与实施例4的不同之处在于，润湿剂选自润湿剂的制备例7制备而得。
性能测试
一、物理性能
根据qb/t4535-2013《织物柔顺剂》，对实施例1的护理剂的物理性能进行测试，将测试结果示于表1。
表1实施例1的柔顺护理剂的物理性能测试表
根据表1数据可知，本发明实施例1制备的柔顺护理剂具有很好的稳定性、分散性、再润湿性以及抗静电性，符合行业标准的要求。
二、化学性能
将实施例1-8以及对比例1-8制备的柔顺护理剂按照如下方法，对其化学性能进行测试，将测试结果示于表2。
1、再润湿性能
根据qb/t4535-2013《织物柔顺剂》的方法，对织物的再润湿性能进行测试。
2、抗静电性
根据qb/t4535-2013《织物柔顺剂》的方法，对织物的抗静电性能进行测试。
3、柔软触感
感官触摸法，实验时选择同一品牌同一批次的毛巾，新购买的毛巾需进行预处理，首先采用氢氧化钠和十二烷基硫酸钠混合溶液进行处理后用清水清洗两遍，以除去毛巾表面的柔软成分，以减少手感触摸测试时带来的误差，以实施1-8以及对比例1-8中的柔顺护理剂作为试样，采用同样浓度的柔顺护理剂水溶液浸泡同等数量预处理过的毛巾，无需漂洗直接拧干，自然晾干即可。参与测试的小组成员，需要具有较高的触觉敏感度，每次评价测试的人数50人；在评价测试中，可选择柔软度进行评价，a、非常柔软；b、柔软；c、一般柔软；d、粗糙。
4、蓬松性能
蓬松度以织物在重物作用前后的高度差进行表征，数值越大则表示蓬松效果越好。实验时选择同一品牌同一批次的毛巾，新购买的毛巾需进行预处理，首先氢氧化钠和十二烷基硫酸钠混合溶液进行处理后用清水清洗两遍，以除去毛巾表面的柔软成分，无需漂洗直接拧干，自然晾干叠放整齐即可。以八个毛巾为一组，采用直尺测量叠放的八个毛巾不同位置的高度，一组毛巾测量点为8个，测得的数据取其平均值，记为h1；然后以实施1-8以及对比例1-8中的柔顺护理剂作为试样，采用同样浓度的柔顺护理剂水溶液浸泡同等数量预处理过的毛巾，无需漂洗直接拧干，自然晾干后叠放整齐，5min后，采用直尺测量叠放的八个毛巾不同位置的高度，一组毛巾测量点为8个，测得的数据取其平均值，记为h2，高度差δh＝h2-h1，即可表征织物的蓬松性能。
5、保湿性
感官测试：实验时选择同一品牌同一批次的纯棉t恤，新购买的t恤用清水清洗两遍，然后将其自然晾干。采用同样浓度的柔顺护理剂水溶液浸泡同等数量的t恤，无需漂洗直接拧干，自然晾干即可。参与测试的小组成员，需要具有较高的触觉敏感度，每次评价测试的人数共160人，每组10人，分别测试采用实施例1-8、对比例1-8处理的t恤的触感。测试方法为：志愿者在测试之前用相同的沐浴乳进行沐浴，沐浴结束后，身体未擦拭其他保养品，采用皮肤测试仪测试此时志愿者背部皮肤的含水量；然后贴身穿着处理后的t恤，在温度为20℃、湿度为15％rh的环境下(以模拟在冬季干燥的室内环境)生活3天后，再次采用相同的皮肤测试仪测试此时志愿者背部皮肤的含水量，计算两次测量的含水量的差值计为皮肤含水量变化率，每组取志愿者测试结果的平均值。
表2实施例1-8以及对比例1-8中柔顺护理剂的化学性能测试表
根据表2数据，采用本发明制备的柔顺护理剂护理后的织物具有很好的再润湿性能、抗静电性能、柔软蓬松性能，并且经过本发明处理后的衣物在穿着后对皮肤具有一定的滋润效果，即使在干燥的冬季，也能对皮肤具有保湿的作用，从而降低皮肤的干燥度，降低皮肤与衣物因摩擦而引起的静电，从而延长织物的柔软、蓬松、抗静电的效果。
实施例4-8相较于实施例1，添加了润湿剂，其护理后的织物的再润湿性能、抗静电性、柔软蓬松性能以及穿着后皮肤的含水量变化率明显提高，说明润湿剂的加入有助于提高织物的抗静电、柔软蓬松性能，并且还可以对皮肤具有很好的滋润效果。
对比例3的季铵盐的用量为0.9kg，有机硅柔软剂的用量为0.09kg，非离子聚氨酯增稠剂的用量为0.9kg，软化水的用量为97.59kg；对比例4的季铵盐的用量为11kg，有机硅柔软剂的用量为1.1kg，非离子聚氨酯增稠剂的用量为6kg，软化水的用量为81.38kg。通过实施例1、对比例3以及对比例4比较可知，采用本发明配比制备的柔润护理剂具有很好的柔顺蓬松、抗静电效果，当季铵盐、有机硅柔软剂以及增稠剂用量低于本发明的下限值时，织物的柔顺蓬松、抗静电效果明显下降，当其用量高于本发明的上限值时，织物的柔顺蓬松、抗静电效果的提升效果并不显著，并且还会降低其对皮肤的滋润效果。
对比例5的润湿剂选自润湿剂的制备例4制备而得，该润湿剂仅由水相制得；对比例6的润湿剂选自润湿剂的制备例5制备而得，该润湿剂仅由油相制得。相较于实施例4，采用对比例5以及对比例6护理后的织物，穿着后其对皮肤的滋润程度有所下降，说明采用本发明的水包油的润湿剂相较于单一的水相、油相的润湿剂，其对皮肤的滋润效果更佳。
对比例7的润湿剂选自润湿剂的制备例6制备而得，该润湿剂在制备时未添加月桂酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、辛酸癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯、甘油聚氧乙烯醚；对比例8的润湿剂选自润湿剂的制备例7制备而得，该润湿剂在制备时未添加辛酸癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯、甘油聚氧乙烯醚。相较于实施例1，对比例7以及对比例8，护理后的织物，穿着后其对皮肤的滋润程度有所下降，说明采用本发明的制备例制备的润湿剂其对皮肤的滋润效果更佳。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。