本发明涉打褶机技术领域，具体为一种打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构。
背景技术：
打褶机是一种特殊缝纫设备，广泛应用于纺织行业和服装行业，是对所需要打褶的织物或服装进行打褶加工。在打褶机进行打褶加工之前，需要先将待打褶织物进行夹紧，使织物形成所需要的褶形，然后经过缝纫机构进行打褶加工。
现有的打褶机的夹紧机构，适用的打褶夹紧长度范围小，不能对多种尺寸长度的褶形进行夹紧，降低生产效率，生产成本高，在对织物进行打褶夹紧时，需要人工配合，将织物拉直，不仅降低了生产效率，同时易造成打褶长度不准确，打褶不均匀，打褶效果不好。
为解决以上问题，我们提出了一种打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，具备了打褶夹紧长度适用范围广，生产效率高，可自动拉直，打褶效果好的优点，可对不同的褶形进行夹紧调节，同时减少了人工劳动，提高了打褶的准确性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，具备打褶夹紧长度适用范围广，生产效率高，可自动拉直，打褶效果好的优点，解决了现有装置打褶夹紧长度范围小，打褶长度不均匀，打褶效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述打褶夹紧长度适用范围广，生产效率高，可自动拉直，打褶效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，包括滑板，所述滑板的表面设置有滑槽，所述滑板的表面活动连接有夹板，所述夹板的表面设置有推块，所述推块的表面活动连接有推杆一，所述推杆一的表面活动连接有滑块，所述滑块的内部设置有固定杆，所述滑块的表面设置有连杆一，所述连杆一的表面活动连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有连杆二，所述连杆二远离连接轴的一端设置有驱动机一，所述夹板的下部设置有第一推杆，所述第一推杆的外部设置有第一缸体，所述第一缸体的下部设置有第二缸体，所述第二缸体的表面设置有连接管，所述第二缸体的内部设置有第二推杆，所述第二推杆的表面设置有顶板，所述滑板的侧面设置有驱动机二，所述驱动机二的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的侧面设置有凸盘，所述主齿轮的表面活动连接有从齿轮，所述从齿轮的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有槽口，所述旋转轴的表面设置有拉直滚筒，所述滑板的上部设置有打褶板。
优选的，所述夹板对称分布在滑板表面两侧，与滑槽相适配。
优选的，所述推杆一对称分布在固定杆的两侧。
优选的，所述第一推杆有两个，位于两个夹板的表面，与第一缸体的内部活动连接。
优选的，所述第一缸体与第二缸体之间通过连接管连接。
优选的，所述顶板与滑板的中间位置相对应，下端与第二推杆的表面固定连接。
优选的，所述凸盘与驱动机二的表面固定连接，与旋转轴相适配。
优选的，所述拉直滚筒有两个，对应分布在主齿轮和从齿轮的侧面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，具备以下有益效果：
1、该打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，通过驱动机一与连杆二的配合使用，连杆一与滑块的配合使用，推杆一与推块的配合使用，第一缸体与第二缸体的配合使用，顶板与打褶板的配合使用，使夹板的夹紧长度可以在一定范围内调节，可对多种长度的褶形进行打褶夹紧，增加了打褶夹紧的适用范围，使多种褶形可在同一机构中进行夹紧打褶加工。
2、该打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，通过主齿轮与从齿轮的配合使用，凸盘与旋转轴的配合使用，两个拉直滚筒之间的配合使用，实现了对织物间歇拉直的效果，保证了夹板对织物夹紧长度的稳定和准确，使打褶长度均匀，提高打褶效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图。
图中：1、滑板；2、滑槽；3、夹板；4、推块；5、推杆一；6、滑块；7、固定杆；8、连杆一；9、连接轴；10、连杆二；11、驱动机一；12、第一推杆；13、第一缸体；14、第二缸体；15、连接管；16、第二推杆；17、顶板；18、驱动机二；19、主齿轮；20、凸盘；21、从齿轮；22、旋转轴；23、槽口；24、拉直滚筒；25、打褶板；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，包括滑板1，滑板1的表面设置有滑槽2，用于夹板3的移动，滑板1的表面活动连接有夹板3，夹板3对称分布在滑板1表面两侧，与滑槽2相适配，用于织物的夹紧，夹板3的表面设置有推块4，用于推动夹板3移动，推块4的表面活动连接有推杆一5，推杆一5对称分布在固定杆7的两侧，用于推动推块4移动，推杆一5的表面活动连接有滑块6，用于带动推杆一5移动，滑块6的内部设置有固定杆7，滑块6的表面设置有连杆一8，用于推动滑块6移动，连杆一8的表面活动连接有连接轴9，用于带动连杆一8移动，连接轴9的表面活动连接有连杆二10，用于带动连接轴9转动。
连杆二10远离连接轴9的一端设置有驱动机一11，用于驱动连杆二10转动，夹板3的下部设置有第一推杆12，第一推杆12有两个，与第一缸体13的内部活动连接，位于两个夹板3的表面，用于改变第一缸体13内部的压强，第一推杆12的外部设置有第一缸体13，第一缸体13与第二缸体14之间通过连接管15连接，使第二缸体14内部的压强与第一缸体13内部的压强保持一致，第一缸体13的下部设置有第二缸体14，用于带动第二推杆16移动，第二缸体14的表面设置有连接管15，使第二缸体14内部的压强与第一缸体13内部的压强保持一致，第二缸体14的内部设置有第二推杆16，同于带动顶板17移动，第二推杆16的表面设置有顶板17，顶板17与滑板1的中间位置相对应，下端与第二推杆16的表面固定连接，与打褶板25配合使用，对织物进行打褶成形。
滑板1的侧面设置有驱动机二18，用于驱动主齿轮19转动，驱动机二18的表面设置有主齿轮19，与从齿轮21啮合，带动从齿轮21转动，主齿轮19的侧面设置有凸盘20，凸盘20与驱动机二18的表面固定连接，与旋转轴22相适配，用于推动旋转轴22移动，使从齿轮21与主齿轮19脱离，主齿轮19的表面活动连接有从齿轮21，从齿轮21的内部设置有旋转轴22，用于带动拉直滚筒24转动，旋转轴22的表面设置有槽口23，用于旋转轴22的移动，旋转轴22的表面设置有拉直滚筒24，拉直滚筒24有两个，对应分布在主齿轮19和从齿轮21的侧面，两个拉直滚筒24配合使用，对织物进行间歇拉直，滑板1的上部设置有打褶板25，与顶板17配合使用，对织物进行打褶成形。
工作原理:在使用该机构对织物进行打褶夹紧时，首先确定需要进行打褶夹紧的长度，然后对驱动机一11的转动角度进行设定，将待加工的织物从两个拉直滚筒24之间穿过，然后穿过两个夹板3，使该机构与电源连接，驱动机一11开始转动，驱动机一11的转动带动连杆二10转动，连杆二10带动连接轴9转动，连接轴9带动连杆一8移动，连杆一8推动滑块6在固定杆7表面移动，滑块6的移动通过推杆一5推动两个推块4向两侧移动，推块4带动两个夹板3在滑板1表面向两侧移动，当驱动机一11转动到特定角度时，停止转动，此时两个夹板3之间的距离便是织物需要打褶的长度。
两个夹板3移动到特定位置时，会对织物进行夹紧，此时驱动机一11开始反向运动，两个夹板3开始相向移动，夹板3的移动，会带动第一推杆12移动，两个第一推杆12同时向第一缸体13内部移动，使第一缸体13内部压强增大，然后通过连接管15使第二缸体14内部的压强增大，第二缸体14会推动第二推杆16向上移动，第二推杆16推动顶板17向上移动，当两个夹板3靠近时，顶板17刚好与打褶板25的高度相对应，织物在顶板17和打褶板25的作用下形成所需要打褶的褶形，然后通过缝纫机构进行缝纫打褶，通过改变驱动机一11的转动设定参数，可以对夹板3之间的距离进行调节，可以对不同尺寸的打褶长度进行夹紧。
当夹板3将织物夹紧之后，此时在驱动机二18的作用下，凸盘20刚好转到与旋转轴22接触，推动旋转轴22向上移动，旋转轴22向上移动会使从齿轮21与主齿轮19脱离，两个拉直滚筒24不再对织物拉直，被夹板3夹紧形成褶形的地方可以向缝纫机构移动，然后进行打褶加工，打褶加工完成之后，此时凸盘20与旋转轴22脱离，主齿轮19与从齿轮21重新啮合，两个拉直滚筒24配合对织物进行反向拉直，使夹板3在对织物进行夹紧时，织物处于拉直状态，确保打褶的长度准确和均匀。
综上所述，该打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，通过驱动机一11与连杆二10的配合使用，连杆一8与滑块6的配合使用，推杆一5与推块4的配合使用，第一缸体13与第二缸体14的配合使用，顶板17与打褶板25的配合使用，使夹板3的夹紧长度可以在一定范围内进行调节，可对多种长度的褶形进行打褶夹紧，增加了打褶夹紧的适用范围，使多种褶形可在同一机构中进行夹紧打褶加工。
该打褶机用夹料具移动调节及辅助拉直机构，通过主齿轮19与从齿轮21的配合使用，凸盘20与旋转轴22的配合使用，两个拉直滚筒24之间的配合使用，实现了对织物间歇拉直的效果，保证了夹板3对织物夹紧长度的稳定和准确，使打褶长度均匀，提高打褶效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。