本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及一种全棉面料的生产方法。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人们生活质量的不断提高和健康观念的转变，越来越多的人开始崇尚自然和健康的生活方式。很多床上用品都使用全棉面料制作而成，但现有全棉面料在生产过程中，大都以化学浆料为浆纱的主浆料，并添加双氧化水来进行漂白，以得到白色的面料，这样会对生产面料的工作人员造成危害，而且制成成品后也会对使用的人员造成危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全棉面料的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种全棉面料的生产方法，其特征在于：生产步骤包括络筒、整经、浆纱、穿经、织造、质检、选布、胚布烧毛、退浆、水洗、烘干、拉幅、预缩、成品检验；
浆纱时使用食用浆料，食用浆料配方为：含总重量比99％的高性能淀粉和1％的水溶性蜡，符合oeko-texstandard100标准；
退浆时使用的退浆液配方为：食用碱。
作为优选，高性能淀粉由红薯制成。
作为优选，水溶性蜡由植物油制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：以红薯制成的高性能淀粉作为浆纱的主浆料，代替化学浆料在浆纱中的使用，退浆时使用食用碱代替烧碱且不添加双氧水，制成的面料为棉花色本色，更加环保，减少生产过程中对工作人员的化学危害，也减少了后续面料制成床上用品后使用的化学危害。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种全棉面料的生产方法，所述面料：经纱是精梳紧密纺纯棉纱，60支，经密为173根/1英寸，纬纱为精梳紧密纺纯棉纱，60支，纬密为(100+100)/1英寸，所述面料的生产步骤包括：
(1)络筒：采用tw2-w型络筒机，工艺参数设计如下：络筒速度500r/min、张力垫圈重量为13克、保持络纱通道清洁畅通，将经纱和纬纱卷绕成加捻筒子，并清除纱线上的疵点；
(2)整经：采用hfga120分批整经机，整经速度500-550m/min，筒子架容量为930只，筒子架分成3段，整经张力为：前7cn，中6cn，后5cn，为确保整经的质量，使用集体换筒，整经根数是10380×2根，总经根数20760根，其中边纱根数64×2根；
(3)浆纱：选用asga365两单元浆纱机，浆纱机经轴宽为2200mm，纱线覆盖系数53-55％；浆料配方为：占总重量99％的高性能淀粉和1％的水溶性蜡，符合oeko-texstandard100标准，浆料质量为51.5kg，高性能淀粉为红薯制成，水溶性蜡为植物油制成，浆液温度100～120℃，调浆体积900升；上浆率12.5％，浆槽粘度是7.5斯，浆槽温度103℃，浆液含固率12.0％，回潮率7％～8％，浆纱速度为55-60m/min，预烘温度125℃，烘干温度105℃，压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力为9-12kn，后压浆辊压力为5-8kn；
(4)穿经：英制筘号是96#；筘幅是128英寸；地组织综穿法是顺穿；边组织综穿法是顺穿；地组织综入数是1；边组织综入数是2；地组织筘入数是4；边组织筘入数是4；停经片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料综丝；
(5)织造：喷气大织机速度是480rpm；采用早开口工艺，开口时间为280°；进剑时间为72度，接剑时间是180度，后梁高度是-7mm；停经架高度是2格；预加张力是365kg；边撑垫片是5mm；温度和相对湿度分别是27℃～28.5℃和71％～75％；
(6)质检：对织造出的胚布进行检验，将不合格产品去除；
(7)选布：选取质检合格的胚布，依据指定的布种、批号、数量排布；
(8)胚布烧毛：采取扬州森宝印染机械有限公司的zcm028型天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次，车速100米/分，天然气流量为15个，天然气流量15个是指每小时15个立方米的流量；
(9)退浆：退浆液配方如下：食用碱45±2g/l；工艺条件：在25～35℃浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动18～25m/min，堆置时间为16～28小时；
(10)水洗：水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉62支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面；
(11)烘干：烘干的温度为140℃，车速为30-50m/min，时间为5min；
(12)拉幅：采用9ch-28m-tom-phr-1800定型机进行过清水拉幅；拉幅工艺条件：温度130～150度，车速40～60米/分；门幅拉到成品要求门幅275cm；
(13)预缩：采用mh321-180r预缩机进行经向缩水率的控制；采用反面进布，两边蒸汽均匀给湿，张力架调节好，以防松边现象；预缩时的车速20～25米/分，压力1.5～2kg；
(14)成品检验：成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，布面匀透，没有白点；验布车速20-25米/分。
步骤(9)退浆中，在30度浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动23m/min，堆置时间为22小时。
步骤(10)水洗中，水洗工艺顺序为：小箱汽蒸(温度为90～95度)→轧干→小箱汽蒸(温度为95～100度)→轧干→水汽蒸(温度为98度以上)→水洗→烘筒烘干。
水洗时面料依次经过9个水洗槽，9个水洗槽的温度依次为97℃、96℃、95℃、85℃、83℃、82℃、80℃、70℃、60℃，水洗为连续水洗，水洗时的车速为50米/分。
面料的性能检测报告中，甲醛含量为：未检出，测试方法采用10gb/t2912.1-2009。
重金属含量为：未检出。
可分解芳香胺染料：未检出。
ph值为6.8，测试方法为gb/t7573-2009(0.1mol/lkcl溶液)，标准范围为4.0～7.5。
水洗尺寸变化率(％)结果为：直向变化率为－0.9％，横向变化率为－1.1％；测试方法为gt/t8628-2001、gb/t8629-2001(5a/a)、gt/t8630-2002，标准要求为－3.0％～+2.0％。
顶破强力(n)为340，测试方地为gb/t19976-2005(钢于直径为38mm)，标准要求为≥250。
起球(级)结果为4～6级，测试方法为gb/t4802.1-2008(压重780cn，起球600次)。
耐唾液色牢度测试结果为：原样变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为5级，沾色(羊毛)牢度为4级，测试方法为gb/t18886-2002，标准要求≥4级。
耐皂洗色牢度(级)结果为，变色牢度为5级，沾色(棉)牢度为4级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为gb/t3921-2008，标准要求≥4级。
耐摩擦色牢度(级)结果为：干摩牢度为4～5级，湿摩牢度为4级；测试方法为gb/t3920-2008，标准要求干摩≥4级，湿摩≥3～4级。
耐酸汗渍色牢度(级)结果为：变色牢度为5级，沾色(棉)牢度为5级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为gb/t3922-1995，标准要求≥4级。
耐碱汗渍色牢度(级)结果为：变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为4级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为gb/t3922-1995，标准要求≥4级。
耐水色牢度(级)结果为：变色牢度为4级，沾色(棉)牢度为4～5级，沾色(羊毛)牢度为4级；测试方法为gb/t5713-1997，标准要求≥4级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。