本发明涉及织物打褶技术领域，具体为一种打褶机用取料及辅助拉直机构。
背景技术：
打褶机是一种特殊缝纫设备，是对物料进行打褶加工，现有的打褶机设备，在对物料进行打褶时，需要人工进行送料，要时刻对物料进行调整，使物料的移动方向保持平稳，打褶效率不高，物料打褶加工时，容易出现松动，需要人工将物料拉直，打褶效果不好，影响物料加工的质量，打褶加工效率不高。
为解决以上问题，我们提出了一种打褶机用取料及辅助拉直机构，具备了可自动取料，打褶效率高，打褶效果好，物料打褶加工质量高的优点，在对物料进行打褶加工时，减少了工作人员的体力劳动。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种打褶机用取料及辅助拉直机构，具备可自动取料，打褶效率高，打褶效果好，物料打褶加工质量高的优点，解决了现有装置打褶效率不高，打褶效果不好，物料的打褶质量不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动取料，打褶效率高，打褶效果好，物料打褶加工质量高的目的，本发明提供如下技术方案：一种打褶机用取料及辅助拉直机构，包括底板，所述底板的表面设置有上取料机构，所述底板的表面设置有右侧板，所述右侧板的内部设置有右转轴，所述右转轴的表面设置有齿轮一，所述右转轴的表面设置有右转板，所述右转板的内部设置有右驱动杆，所述右驱动杆远离右转板的一端设置有上取料板，所述底板的表面设置有左侧板，所述左侧板的内部设置有左转轴，所述左转轴的表面设置有左转板，所述左转板的内部设置有左驱动杆，所述底板的表面设置有下取料机构，所述下取料机构的内部有设置有齿轮二，所述上取料机构的侧面设置有过渡辊轮，所述过渡辊轮的侧面设置有上辊轮，所述上辊轮的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有下辊轮。
优选的，所述右侧板的竖直侧平面与底板过上取料板中心的纵向垂直面的夹角为锐角。
优选的，所述右转板的内部设计有两个圆孔，右转轴位于对应的圆孔的内部，与右转板固定连接。
优选的，所述右驱动杆的一端位于右转板另外一个圆孔的内部，与右转板活动连接。
优选的，所述上取料板一侧与右驱动杆连接，另一端与左驱动杆连接。
优选的，所述左侧板与右侧板以底板的纵向中心线呈对称分布，左侧板的相关结构与右侧板的相同。
优选的，所述下取料机构与上取料机构以底板的横向中心线呈对称分布，下取料机构与上取料机构的结构相同。
优选的，所述齿轮二与齿轮一相同，并与齿轮一相适配。
优选的，所述上辊轮与下辊轮相适配，第一齿轮与第二齿轮相适配。
优选的，所述上辊轮的转动为顺时针转动，与物料的移动方向相反。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种打褶机用取料及辅助拉直机构，具备以下有益效果：
1、该打褶机用取料及辅助拉直机构，通过右转板与右驱动杆的配合使用，右驱动杆与左驱动杆的配合使用，上取料机构与下取料机构的配合使用，可以对待打褶的物料进行循环取料，无需人工手动放料，提高了物料打褶的效率，上取料机构和下取料机构与过渡辊轮的配合使用，使物料的传送保持平稳，提高了物料的打褶效果。
2、该打褶机用取料及辅助拉直机构，通过第一齿轮与第二齿轮的配合使用，上辊轮与下辊轮的配合使用，使物料随时保持被拉直的状态，保证了物料打褶的均匀性，进一步提高了物料的打褶效果，保障了物料打褶的质量，同时减少了人工劳动力。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明上取料机构俯视结构示意图；
图4为本发明上去料机构和下取料机构主视结构示意图。
图中：1、底板；2、上取料机构；3、右侧板；4、右转轴；5、齿轮一；6、右转板；7、右驱动杆；8、上取料板；9、左侧板；10、左转轴；11、左转板；12、左驱动杆；13、下取料机构；14、齿轮二；15、过渡辊轮；16、上辊轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、下辊轮；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种打褶机用取料及辅助拉直机构，包括底板1，底板1的表面设置有上取料机构2，与下取料机构13配合使用，进行物料的取料，底板1的表面设置有右侧板3，右侧板3的竖直侧平面与底板1过上取料板8中心的纵向垂直面的夹角为锐角，用于右转轴4的安装，右侧板3的内部设置有右转轴4，用于带动右转板6转动，右转轴4的表面设置有齿轮一5，用于带动右转轴4转动，右转轴4的表面设置有右转板6，用于带动右驱动杆7转动，右转板6的内部设计有两个圆孔，右转轴4位于对应的圆孔的内部，与右转板6固定连接。
右转板6的内部设置有右驱动杆7，右驱动杆7的一端位于右转板6另外一个圆孔的内部，与右转板6活动连接，用于带动上取料板8运动，右驱动杆7远离右转板6的一端设置有上取料板8，上取料板8一侧与右驱动杆7连接，另一端与左驱动杆12连接，与下取料机构13内部的取料板配合，进行物料的取料，底板1的表面设置有左侧板9，左侧板9与右侧板3以底板1的纵向中心线呈对称分布，左侧板9的相关结构与右侧板3的相同，左侧板9的内部设置有左转轴10，左转轴10的表面设置有左转板11，左转板11的内部设置有左驱动杆12，底板1的表面设置有下取料机构13，下取料机构13与上取料机构2以底板1的横向中心线呈对称分布，下取料机构13与上取料机构2的结构相同，与上取料机构2配合使用，进行物料的取料。
下取料机构13的内部有设置有齿轮二14，齿轮二14与齿轮一5相同，并与齿轮一5相适配，上取料机构2的侧面设置有过渡辊轮15，用于调整物料的传送状态，使物料保持平稳，过渡辊轮15的侧面设置有上辊轮16，上辊轮16与下辊轮19相适配，上辊轮16的转动为顺时针转动，与物料的移动方向相反，与下辊轮19配合使用，对物料进行拉直，上辊轮16的表面设置有第一齿轮17，用于带动上辊轮16转动，第一齿轮17与第二齿轮18相适配，与第二齿轮18啮合，带动第二齿轮18转动，第一齿轮17的表面活动连接有第二齿轮18，用于带动下辊轮19转动，第二齿轮18的内部设置有下辊轮19，与上辊轮16配合使用，对物料进行拉直。
工作原理:当使用该机构对织物进行打褶加工时，通过相关的驱动装置，驱动齿轮一5和第一齿轮17转动，齿轮一5的转动会带动右转轴4转动，右转轴4带动右转板6转动，右转板6的转动会带动右驱动杆7转动，右驱动杆7在转动时，会一遍在右转板6的内部移动，一边带动上取料板8移动，带动上取料板8做类似椭圆形的轨迹运动，上取料板8的移动会同时带动左驱动杆12移动，在左驱动杆12与右驱动杆7的配合作用下，上取料板8在竖直平面内做类似椭圆形的轨迹运动。
齿轮一5的转动，会通过与齿轮二14啮合，带动齿轮二14转动，同理，下取料机构13内部的取料板会与上取料板8做相同轨迹的运动，并与上取料板8始终保持上下对称，当上取料板8远离底板1运动，并与下取料机构13内部的取料板接触时，两个取料板配合，将物料夹取到靠近底板1的位置，并与过渡辊轮15表面的物料保持平行，当两个取料板靠近底板1时，彼此分离，继续运动，两个取料板相互配合，继续进行取料，物料会通过过渡辊轮15持续不断的向前传送。
第一齿轮17的转动，会带动上辊轮16转动，同时与第二齿轮18啮合，带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动下辊轮19转动，上辊轮16与下辊轮19相互配合，转动方向与其表面的物料传送的方向相反，对其表面的物料进行拉直，使物料始终保持拉直状态，放置物料在打褶时，出现褶皱不均匀。
综上所述，该打褶机用取料及辅助拉直机构，通过右转板6与右驱动杆7的配合使用，右驱动杆7与左驱动杆12的配合使用，上取料机构2与下取料机构13的配合使用，可以对待打褶的物料进行循环取料，无需人工手动放料，提高了物料打褶的效率，上取料机构2和下取料机构13与过渡辊轮15的配合使用，使物料的传送保持平稳，提高了物料的打褶效果。
该打褶机用取料及辅助拉直机构，通过第一齿轮17与第二齿轮18的配合使用，上辊轮16与下辊轮19的配合使用，使物料随时保持被拉直的状态，保证了物料打褶的均匀性，进一步提高了物料的打褶效果，保障了物料打褶的质量，同时减少了人工劳动力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。