本发明涉及染整技术领域，尤其是指一种以活性翠兰为主料的染色工艺。
背景技术：
活性翠兰是一类含有铜酞菁结构的活性染料，其分子量大，分子结构呈立体形态，其溶解于水后，染料分子趋向于结晶化，在水溶液中呈溶胶状。活性翠兰的溶解度对电解质非常敏感，因此其在染色时，渗透性和扩散性较差。
由于上述原因，现有技术中，以活性翠兰为主料的染料来染色时，容易出现出染太快，进而导致布匹上出现色花的情况，影响布匹质量。
技术实现要素：
本发明提供一种以活性翠兰为主料的染色工艺，其主要目的在于克服布匹以活性翠兰为主料的染料来染色时，容易出现色花的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种以活性翠兰为主料的染色工艺，包括以下步骤：
1)往染色机中添加待染布，并使该待染布浸透于水中，之后运行该染色机；2)往染色机中分别添加染料和元明粉；3)往染色机中添加碱；该步骤满足以下条件①～④，
①所述染料包括活性翠兰；②所述待染布与染液的浴比为1:6～8；所述染液由所述染料与所述水组成；所述染料的重量为所述待染布的重量的1％以上；所述元明粉的用量为30～70g/l；所述碱的用量为15～20g/l；③所述元明粉添加完后足以使得该元明粉能够均匀分布于所述待染布上和水中；④所述碱添加完后足以使得染料能够固着到所述待染布上。
优选的，所述步骤具体为：a.往染色机中添加待染布，并使该待染布浸透于水中，之后运行该染色机；b.定量25～30分钟地将所述染料添加到染色机中；c.将所述元明粉分成三份，每份分别定量15～20分钟地依次间隔添加到染色机中，每份元明粉添加的定量时间可以相同或不同；d.控制所述染色机以1.5℃/分的速率升温至85～90℃，并保温30～35分钟；之后控制该染色机以1.5℃/分的速率降温至75～80℃；e.将所述碱分成三份，每份均定量15～20分钟地依次间隔添加到染色机中。
优选的，步骤c中，将所述元明粉按照1/6、1/3、1/2的比例分成三份，并按照量由少到多的顺序依次间隔添加到染色机中，间隔时间为5分钟。
优选的，步骤c中，将所述元明粉按照1/10、3/10、3/5的比例分成三份，并按照量由少到多的顺序依次间隔添加到染色机中，间隔时间为5分钟。
优选的，步骤e中，将所述碱按照1/10、3/10、3/5的比例分成三份，并按照量由少到多的顺序依次间隔添加到染色机中，间隔时间为5分钟。
优选的，所述步骤具体为：a.往染色机中添加待染布，并使该待染布浸透于水中，之后运行该染色机；b.控制所述染色机温度直升至50～60℃，再将元明粉定量10～15分钟地添加到该染色机中；c.控制所述染色机以1.5℃/分的速率升温至75～80℃；d.定量25～30分钟地将所述染料添加到染色机中；e.将所述碱分成三份，每份均定量15～20分钟地依次间隔添加到染色机中。
优选的，步骤e中，将所述碱按照1/10、3/10、3/5的比例分成三份，并按照量由少到多的顺序依次间隔添加到染色机中，间隔时间为5分钟。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、采用本发明这一染色工艺，使得以活性翠兰为主料的染料来染色时，无需添加其他助剂，只需调整染料、元明粉、碱的加料顺序和比例，就能够有效减少出现色花的情况，不仅不会增加工艺复杂度和成本，甚至还会简化工艺，提高布面质量，染色效果稳定可靠。
2、本发明通过采用先加染料，再分次间隔地添加元明粉，最后分段添加碱的方式，避免产生一次性加入元明粉时待染布上色不匀和易出现色花等问题。
3、本发明通过采用先一次性添加元明粉，再加染料，最后分段添加碱的方式，先使元明粉能够均匀地分布到待染布上和水中，再添加染料进行染色，解决了促染快、易出现色花的问题，之后再通过添加碱进行固色，工艺时间短，省电省汽。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
实施例一
一种以活性翠兰为主料的染色工艺，包括以下步骤：
a.往染色机中添加待染布，并使该待染布浸透于水中，之后运行该染色机；其中，待染布与染液的浴比为1:7；染液由染料与水组成；染料的重量为待染布的重量的1％；元明粉的用量为30g/l；碱的用量为15g/l；具体可以采用待染布100kg、染料1kg、水699kg；
b.定量25分钟地将染料添加到染色机中；本实施例中的染色机采用自动控制化的染色机，具体可以采用立信染色机；该染料主料为活性翠兰，具体使用时，可以根据客户需求将该活性翠兰与活性艳蓝、艳绿等进行拼色；
c.将元明粉分成三份，三份元明粉的配比可以为1/6：1/3：1/2或者1/10：3/10：3/5，并按照量由少到多的顺序依次间隔添加到染色机中；这一步骤既可以避免一次性加元明粉容易出现的色花问题，而且也能够使元明粉均匀分布到待染布上和水中；三次元明粉添加量由少到多的原因在于活性翠兰为敏感色，首次添加量需要适当减少；
本实施例选用的配比为1/10：3/10：3/5，具体操作时的顺序为：将1/10的元明粉定量20分钟添加至染色机中，间隔5分钟，将3/10的元明粉定量15分钟添加至染色机中，间隔5分钟，将3/5的元明粉定量15分钟添加至染色机中；其添加方式可以采用比例阀；间隔5分钟的目的是为了留出备料的时间，从而能够留给待添加的元明粉足够的化开时间；
d.控制染色机以1.5℃/分的速率升温至90℃，并保温30分钟，设计保温的目的在于提高匀染效果，使得待染布能够均匀上色；之后控制该染色机以1.5℃/分的速率降温至80℃；
e.将碱分成三份，三份碱的配比可以为1/10：3/10：3/5，并按照量由少到多的顺序依次间隔添加到染色机中；
具体操作时的顺序为：将1/10的碱定量20分钟添加至染色机中，间隔5分钟，将3/10的碱定量20分钟添加至染色机中，间隔5分钟，将3/5的碱定量20分钟添加至染色机中；其添加方式可以采用比例阀；间隔5分钟的目的是为了留出搅拌的时间，使得三份碱均能够均匀地作用于整片待染布上，从而进一步提升匀染的效果。
本实施例通过采用先加染料，再分次间隔地添加元明粉，最后分段添加碱的方式，避免产生一次性加入元明粉时待染布上色不匀和易出现色花等问题。
实施例二
一种以活性翠兰为主料的染色工艺，包括以下步骤：
a.往染色机中添加待染布，并使该待染布浸透于水中，之后运行该染色机；其中，待染布与染液的浴比为1:7；染液由染料与水组成；染料的重量为待染布的重量的1％；元明粉的用量为30g/l；碱的用量为15g/l；具体可以采用待染布100kg、染料1kg、水699kg；
b.控制染色机温度直升至60℃，再将元明粉定量10分钟地添加到该染色机中；温度直升的方式为开启染色机的最大功率，使其以最快的速度上升至60℃，目的在于省时省电；本步骤中，可将元明粉一次性地定量10分钟添加到染色机中进行搅拌，而无需分段添加，便可使元明粉均匀地分布到待染布上和水中，并且由于染料还未添加，上色未开始，自然不存在出染太快的问题；
c.控制所述染色机以1.5℃/分的速率升温至80℃；本实施例中，由于元明粉已经均匀分布到待染布上，因此不需要保温，将染料添加之后，就能完成均匀上色；
d.定量25分钟地将染料添加到染色机中；本实施例中的染色机采用自动控制化的染色机，具体可以采用立信染色机；该染料主料为活性翠兰，具体使用时，可以根据客户需求将该活性翠兰与活性艳蓝、艳绿等进行拼色；
e.将碱分成三份，三份碱的配比可以为1/10：3/10：3/5，并按照量由少到多的顺序依次间隔添加到染色机中；
具体操作时的顺序为：将1/10的碱定量20分钟添加至染色机中，间隔5分钟，将3/10的碱定量20分钟添加至染色机中，间隔5分钟，将3/5的碱定量20分钟添加至染色机中；其添加方式可以采用比例阀；间隔5分钟的目的是为了留出搅拌的时间，使得三份碱均能够均匀地作用于整片待染布上，从而进一步提升匀染的效果。
本实施例中通过采用先一次性添加元明粉，再加染料，最后分段添加碱的方式，先使元明粉能够均匀地分布到待染布上和水中，再添加染料进行染色，解决了促染快易出现色花的问题，之后再通过添加碱进行固色，其相较于实施例一而言，省去了分段添加元明粉和保温匀染的步骤，工艺所需时间显著降低，布面质量更佳，省电的效果可达到40°/吨布，省汽的效果可达到0.3吨/吨布。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。