本发明涉及染色技术领域，具体为一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺。
背景技术：
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，现有的分散荧光染料性能特殊，导致染色不均匀，出现瑕疵，影响人们正常使用，且不合格的产品不能够进行回收利用，导致原材料的过度浪费，增加生产成本，不利于环保，为此，我们提出一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，包括如下步骤：
s1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；
s2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；
s3、退浆：将涤纶弹力织物放置于反应釜内将表面的浆料去除，提高织物的吸水性能和染整产品的质量，再由烘干器进行烘干；
s4、煮练：将涤纶弹力织物放置于真空煮练机内通过高温的浓碱液进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
s5、碱缩：通过真空煮练机将涤纶弹力织物以松弛状态用浓碱进行处理；
s6、上蜡：通过脱水机的工作将脱水后的涤纶弹力织物浸轧石蜡乳液，再进行脱液烘干；
s7、染色：将分散荧光染料和均染剂进行混合后，通过染色设备对涤纶弹力织物进行染色；
s8、整理：通过预缩机对涤纶弹力织物进行防缩整理和起绒整理，不会出现拉伸，积累形变的问题；
s9、包装：成品检测后，通过收卷设备对涤纶弹力织物进行包装发售。
优选的，所述原布准备需要检测设备对涤纶弹力织物进行翻动，检测是否存在线头和缺损，确保染色的完整性，通过传输装置将涤纶弹力织物输送至下一道工序。
优选的，所述涤纶弹力织物通过输送装置进入加热炉内，所述加热炉内温度调至一百三十摄氏度，所述涤纶弹力织物经过高温炉壁对其进行烧毛处理。
优选的，所述涤纶弹力织物放置于退浆反应釜内，将酶、酸、氧化剂注入反应釜内部，酶、酸、氧化剂的配比为3:3:2，通过搅拌器进行搅动，再由排水口将反应釜内部的酶、酸、氧化剂进行排放，再由烘干器对涤纶弹力织物进行烘干处理。
优选的，所述涤纶弹力织物进入真空煮练机后，注入主练剂和助练剂，所述主练剂为烧碱，在高温下去除果胶、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等，所述助练剂为表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠和磷酸三钠，所述表面活性剂起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部，通过乳化作用去除油蜡，所述硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈渍和锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染，所述亚硫酸氢钠的作用是防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损，所述磷酸三钠主要用于软化水，以去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，其添加量为烧碱为6-7份、表面活性剂为4-6份、硅酸钠为2-4份、亚硫酸氢钠为3-6份、磷酸三钠为3-5份，使其织物密度和弹性增大。
优选的，所述脱水机的主要部件是内胆脱水桶，脱水桶底部连接电动机，脱水桶壁四周布有很多出水孔，当电机高速旋转时脱水桶也会同时旋转起来，于是产生很大的离心力，在离心力的作用下，水分就会被甩出来，水分因此通过小孔被甩出去，被收集后统一经过脱水机下面的排水管排出，电动机输出功率为1400转/分钟，电动机需要工作20分钟即可达到烘干的效果，而后将容器内灌输石蜡乳液，对涤纶弹力织物进行上蜡工作。
优选的，所述分散荧光染料与均染剂进行混合后，进行化料工作，所述化料工作方法为在化料时加入1公斤的高温分散匀染剂，用50-60℃的温热水化匀，通过搅拌器将分散荧光染料与均染剂搅拌均匀，通过温度控制器将温度控制调整至200℃，保持温度恒定，启动染色设备对涤纶弹力织物进行染色。
优选的，所述预缩机的具体工作方式是充分给湿的面料在给布辊和加热承压辊之间通过橡胶毯的包覆，进入预缩机的加热承压辊表面，橡胶毯在给布辊和加热承压辊之间被弯曲，发生外层拉伸内层挤压的变形，利用橡胶毯良好的弹性形变面料被紧紧挤压包覆在橡胶毯和加热承压辊之间，一边挤压收缩，一边烘干，达到经向收缩的目的。
优选的，所述收卷机的主要结构为张力检测辊、展平辊、跟踪辊、收卷辊、转盘与空卷芯，首先张力检测辊是控制涤纶弹力织物收卷时合理张力的主要部件，通常涤纶弹力织物的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力；展平辊是使涤纶弹力织物展平，消除涤纶弹力织物在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹；跟踪辊是在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊（也称压紧辊），其主要作用是将涤纶弹力织物压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的涤纶弹力织物迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的，同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松，一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%～18%；收卷辊是由收卷电机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力控制器的反馈控制；转盘与空卷芯的设置，当涤纶弹力织物卷满一个芯轴后，不允许停机更换卷芯，因此转盘转回180°，母卷转离出来，空卷芯进入收卷位置，然后切断涤纶弹力织物，将涤纶弹力织物贴在新的卷芯上，继续进行收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对分散荧光染料染超细涤纶弹力织物进染色时，通过多种工序对涤纶弹力织物进行烘干染色，在进行整理包装时，省去了人力手动进行整理以及包装，提高成品的出货稳定以及涤纶弹力织物的完整性，所染的荧光色超细涤纶弹力织物不会产生荧光花、色点以及牢度差等质量问题，同时解决了现有的分散荧光染料性能特殊，导致染色不均匀，出现瑕疵，影响人们正常使用，且不合格的产品不能够进行回收利用，导致原材料的过度浪费，增加生产成本，不利于环保的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，包括如下步骤：
s1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；
s2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；
s3、退浆：将涤纶弹力织物放置于反应釜内将表面的浆料去除，提高织物的吸水性能和染整产品的质量，再由烘干器进行烘干；
s4、煮练：将涤纶弹力织物放置于真空煮练机内通过高温的浓碱液进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
s5、碱缩：通过真空煮练机将涤纶弹力织物以松弛状态用浓碱进行处理；
s6、上蜡：通过脱水机的工作将脱水后的涤纶弹力织物浸轧石蜡乳液，再进行脱液烘干；
s7、染色：将分散荧光染料和均染剂进行混合后，通过染色设备对涤纶弹力织物进行染色；
s8、整理：通过预缩机对涤纶弹力织物进行防缩整理和起绒整理，不会出现拉伸，积累形变的问题；
s9、包装：成品检测后，通过收卷设备对涤纶弹力织物进行包装发售。
原布准备需要检测设备对涤纶弹力织物进行翻动，检测是否存在线头和缺损，确保染色的完整性，通过传输装置将涤纶弹力织物输送至下一道工序。
涤纶弹力织物通过输送装置进入加热炉内，加热炉内温度调至一百三十摄氏度，涤纶弹力织物经过高温炉壁对其进行烧毛处理。
涤纶弹力织物放置于退浆反应釜内，将酶、酸、氧化剂注入反应釜内部，酶、酸、氧化剂的配比为3:3:2，通过搅拌器进行搅动，再由排水口将反应釜内部的酶、酸、氧化剂进行排放，再由烘干器对涤纶弹力织物进行烘干处理。
涤纶弹力织物进入真空煮练机后，注入主练剂和助练剂，主练剂为烧碱，在高温下去除果胶、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等，助练剂为表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠和磷酸三钠，表面活性剂起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部，通过乳化作用去除油蜡，硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈渍和锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染，亚硫酸氢钠的作用是防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损，磷酸三钠主要用于软化水，以去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，其添加量为烧碱为6-7份、表面活性剂为4-6份、硅酸钠为2-4份、亚硫酸氢钠为3-6份、磷酸三钠为3-5份，使其织物密度和弹性增大。
脱水机的主要部件是内胆脱水桶，脱水桶底部连接电动机，脱水桶壁四周布有很多出水孔，当电机高速旋转时脱水桶也会同时旋转起来，于是产生很大的离心力，在离心力的作用下，水分就会被甩出来，水分因此通过小孔被甩出去，被收集后统一经过脱水机下面的排水管排出，电动机输出功率为1400转/分钟，电动机需要工作20分钟即可达到烘干的效果，而后将容器内灌输石蜡乳液，对涤纶弹力织物进行上蜡工作。
分散荧光染料与均染剂进行混合后，进行化料工作，化料工作方法为在化料时加入1公斤的高温分散匀染剂，用50-60℃的温热水化匀，通过搅拌器将分散荧光染料与均染剂搅拌均匀，通过温度控制器将温度控制调整至200℃，保持温度恒定，启动染色设备对涤纶弹力织物进行染色。
预缩机的具体工作方式是充分给湿的面料在给布辊和加热承压辊之间通过橡胶毯的包覆，进入预缩机的加热承压辊表面，橡胶毯在给布辊和加热承压辊之间被弯曲，发生外层拉伸内层挤压的变形，利用橡胶毯良好的弹性形变面料被紧紧挤压包覆在橡胶毯和加热承压辊之间，一边挤压收缩，一边烘干，达到经向收缩的目的。
收卷机的主要结构为张力检测辊、展平辊、跟踪辊、收卷辊、转盘与空卷芯，首先张力检测辊是控制涤纶弹力织物收卷时合理张力的主要部件，通常涤纶弹力织物的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力；展平辊是使涤纶弹力织物展平，消除涤纶弹力织物在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹；跟踪辊是在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊（也称压紧辊），其主要作用是将涤纶弹力织物压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的涤纶弹力织物迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的，同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松，一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%～18%；收卷辊是由收卷电机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力控制器的反馈控制；转盘与空卷芯的设置，当涤纶弹力织物卷满一个芯轴后，不允许停机更换卷芯，因此转盘转回180°，母卷转离出来，空卷芯进入收卷位置，然后切断涤纶弹力织物，将涤纶弹力织物贴在新的卷芯上，继续进行收卷。
使用时，在对分散荧光染料染超细涤纶弹力织物进染色时，通过多种工序对涤纶弹力织物进行烘干染色，在进行整理包装时，省去了人力手动进行整理以及包装，提高成品的出货稳定以及涤纶弹力织物的完整性，所染的荧光色超细涤纶弹力织物不会产生荧光花、色点以及牢度差等质量问题，同时解决了现有的分散荧光染料性能特殊，导致染色不均匀，出现瑕疵，影响人们正常使用，且不合格的产品不能够进行回收利用，导致原材料的过度浪费，增加生产成本，不利于环保的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。