一种航空电缆护套料专用耐热填料及其制备方法
【专利摘要】一种航空电缆护套料专用耐热填料,由下列重量份的原料制成：聚丙烯2-4、石蜡油1-2、环烷酸锌1.5-2、聚丙烯酸钠0.1-0.2、水镁石纤维3-5、轻烧氧化镁8-10、环烷酸铁1.4-1.8、环烷酸钙1.4-1.6、氢氧化镁3-5、硬脂酸锌1-2、麦饭石粉55-60、水适量、4-6%盐酸适量、助剂15-20；本发明填料添加了水镁石纤维，能够增加航空电缆的密实性、耐热性、阻燃性能；通过添加环烷酸锌、环烷酸铁、环烷酸钙、轻烧氧化镁、氢氧化镁，增加了电缆的耐热性能，使得电缆更适用于航空；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，还能增加电缆料的耐热和耐弯折性。
【专利说明】一种航空电缆护套料专用耐热填料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆领域，特别涉及一种航空电缆护套料专用耐热填料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]航空用电线电缆包括飞机、卫星、火箭和其他飞行器上用的各种电线电缆，这些产品在高空运行，要求外径小、重量轻、耐高温、耐振动、抗冲击、易安装。航空用电缆分为常温区电缆和高温区电缆，高温区电缆以耐热聚氯乙烯绝缘尼龙护套电缆为主，随着飞行器材运行速度的提高，常温区的电缆温度等级也是在提高。因此航空用电缆的机械强度、柔软性、重量、耐切通性能、过载能力、耐油、阻燃、可弯曲性、耐化学品性等性能都有待提高，还有成本需要降低，以提高经济效益，通过改进电缆料的填料可以对其性能进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种航空电缆护套料专用耐热填料及其制备方法，该填料能够增加航空电缆的密实性、耐热性、阻燃性能，增加了电缆的耐热性能，使得电缆更适用于航空。
[0004]本发明的技术方案如下: 一种航空电缆护套料专用耐热填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:聚丙烯
2-4、石蜡油1-2、环烷酸锌1.5-2、聚丙烯酸钠0.1-0.2、水镁石纤维3_5、轻烧氧化镁8_10、环烷酸铁1.4-1.8、环烷酸钙1.4-1.6、氢氧化镁3-5、硬脂酸锌1_2、麦饭石粉55-60、水适量、4-6%盐酸适量、助剂15-20 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:氧化镝0.2-0.4、氮化硼0.3-0.5、氢氧化钠
0.01-0.02、乙酸铯 0.1-0.2、N-苯基-β -萘胺 0.6-0.9、异丙醇 0.4-0.6、3_ 氯-2-羟丙基三甲基氯化铵0.3-0.5, Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2-0.3、甲基MQ硅树脂
0.1-0.2、石油脂0.1-0.2、硬质炭黑3-5、高锰酸钾0.01-0.02、活性氧化铝3_4、二醋酸纤维素0.1-0.2、聚醚多元醇0.2-0.4、水8-10 ;制备方法为:将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N-苯基-β -萘胺、异丙醇、Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化钠、高锰酸钾、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至60-70 V，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌20-30分钟，烘干粉碎成2-30 μ m的粉末，再加入复合剂，分散研磨20-30分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。
[0005]所述的航空电缆护套料专用耐热填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700-800V下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；
(2)将聚丙烯、石蜡油、环烷酸锌、轻烧氧化镁、环烷酸铁、环烷酸钙、氢氧化镁、硬脂酸锌混合，研磨20-30分钟，得混合物料；
(3)将第(I)步和第(2)步得到的物料与聚丙烯酸钠混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
[0006]本发明的有益效果
本发明填料添加了水镁石纤维，能够增加航空电缆的密实性、耐热性、阻燃性能；通过添加环烷酸锌、环烷酸铁、环烷酸钙、轻烧氧化镁、氢氧化镁，增加了电缆的耐热性能，使得电缆更适用于航空；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，还能增加电缆料的耐热和耐弯折性。
【具体实施方式】
[0007]—种航空电缆护套料专用耐热填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:聚丙烯
3、石蜡油1.5、环烷酸锌1.8、聚丙烯酸钠0.1、水镁石纤维4、轻烧氧化镁9、环烷酸铁1.6、环烷酸钙1.5、氢氧化镁4、硬脂酸锌1.5、麦饭石粉58、水适量、5%盐酸适量、助剂18 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化镝0.3、氮化硼0.4、氢氧化钠0.02、乙酸铯0.KN-苯基-β -萘胺0.7、异丙醇0.5、3_氯-2-轻丙基二甲基氯化铵0.4、Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2、甲基MQ硅树脂0.1、石油脂0.1、硬质炭黑4、高锰酸钾0.01、活性氧化铝3.5、二醋酸纤维素0.1、聚醚多元醇0.3、水9 ;制备方法为:将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N-苯基-β -萘胺、异丙醇、Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化钠、高锰酸钾、
3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至65°C，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌25分钟，烘干粉碎成2-30 μ m的粉末，再加入复合剂，分散研磨25分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。
[0008]所述的航空电缆护套料专用耐热填料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将麦饭石粉送入煅烧炉中，在750°C下煅烧2.5个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2.5倍的5%盐酸，加热至60°C，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；
(2)将聚丙烯、石蜡油、环烷酸锌、轻烧氧化镁、环烷酸铁、环烷酸钙、氢氧化镁、硬脂酸锌混合，研磨25分钟，得混合物料；
(3)将第(I)步和第(2)步得到的物料与聚丙烯酸钠混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
[0009]实验数据:
将本实施例的填料用于航空用氯丁橡胶电缆护套料，添加量为13%，护套料的测试数据如下:
拉伸强度:14.4 MPa ；
断裂伸长率:420% ；
耐油性:20#机油100°C X 24h，断裂伸长率保持率78.2%、抗拉强度保持率76.4% ； 耐臭氧:26°C X24h、臭氧浓度0.027%，无开裂；
耐老化:150°C X 30天热老化后，抗拉强度保持率88%，断裂伸长率保持率81.5%。
[0010] 从数据看出该填料能提高电缆料的耐热性。
【权利要求】
1.一种航空电缆护套料专用耐热填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:聚丙烯2-4、石蜡油1-2、环烷酸锌1.5-2、聚丙烯酸钠0.1-0.2、水镁石纤维3_5、轻烧氧化镁8_10、环烷酸铁1.4-1.8、环烷酸钙1.4-1.6、氢氧化镁3-5、硬脂酸锌1_2、麦饭石粉55-60、水适量、4-6%盐酸适量、助剂15-20 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:氧化镝0.2-0.4、氮化硼0.3-0.5、氢氧化钠0.01-0.02、乙酸铯 0.1-0.2、N-苯基-β -萘胺 0.6-0.9、异丙醇 0.4-0.6、3_ 氯-2-羟丙基三甲基氯化铵0.3-0.5, Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2-0.3、甲基MQ硅树脂0.1-0.2、石油脂0.1-0.2、硬质炭黑3-5、高锰酸钾0.01-0.02、活性氧化铝3_4、二醋酸纤维素0.1-0.2、聚醚多元醇0.2-0.4、水8-10 ;制备方法为:将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N-苯基-β -萘胺、异丙醇、Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化钠、高锰酸钾、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至60-70 V，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌20-30分钟，烘干粉碎成2-30 μ m的粉末，再加入复合剂，分散研磨20-30分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。
2.根据权利要求1所述的航空电缆护套料专用耐热填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700-8000C下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒； (2)将聚丙烯、石蜡油、环烷酸锌、轻烧氧化镁、环烷酸铁、环烷酸钙、氢氧化镁、硬脂酸锌混合，研磨20-30分钟，得混合物料； (3)将第(I)步和第(2)步得到的物料与聚丙烯酸钠混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
【文档编号】C08K13/06GK104130502SQ201410362513
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】叶桦, 朱小红, 刘庆永, 刘陆, 赵莉 申请人:淮南文峰航天电缆有限公司