一种吊床用编带智能裁剪装置及其使用方法与流程

本发明涉及裁切装置技术领域，具体涉及一种吊床用编带智能裁剪装置及其使用方法。

背景技术：

随着社会的发展与技术的进步，人们的生活水平得到了很大程度的提高，很多人开始追求一种安逸、舒适、原生态的生活方式，外出进行户外活动成为人们生活中的常见放松放肆，在户外活动中，吊床由于其价格便宜、舒适、占空间小等优点成了许多人旅游、家居中不可或缺的物品，受到了年轻人的青睐。吊床的生产材料中通常有编带，在对吊床进行生产加工过程中需要对编带进行裁剪到合适的长度，现有的吊床编带裁剪多是通过工作人员手动进行，不仅工作量大而且效率低，无法对编带进行自动上料以及编带长度的自动调节，影响吊床的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吊床用编带智能裁剪装置及其使用方法，通过设置给料辊对编带进行快速上料，第一编带压紧机构与第一滑动座的配合对编带进行自动上料，第二编带压紧机构对编带裁剪进行压紧固定，第三编带压紧机构与第二滑动座的配合对编带长度进行自动调节，有效提高对编带的自动高效裁剪加工。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种吊床用编带智能裁剪装置，包括裁剪装置台、裁剪底座、给料基座、给料底座、给料辊、料辊轴、第一电机、第一螺杆、第一滑动座、第一编带压紧机构、第二编带压紧机构、u型架、顶板、第一气缸和裁剪机构；

所述裁剪底座固定设置在裁剪装置台上端中心位置，所述裁剪底座上设置有裁剪槽，所述给料基座固定设置在裁剪装置台一侧，所述给料基座上端固定设置有两组给料底座，所述给料辊两端均设置有料辊轴，两端所述料辊轴分别转动连接在两组给料底座上，所述第一电机固定安装在给料基座上，所述第一螺杆一端转动连接在裁剪底座上，所述第一螺杆另一端穿过给料基座与第一电机输出端相连，所述第一滑动座下端滑动设置在裁剪装置台上表面，所述第一滑动座与第一螺杆螺纹连接，所述第一编带压紧机构固定设置在第一滑动座上；

所述第二编带压紧机构固定安装在裁剪底座上端靠近第一螺杆的一侧，所述u型架朝向固定安装在裁剪底座上，所述第二编带压紧机构和u型架分别位于裁剪槽两侧，所述u型架上端固定设置有顶板，所述顶板上固定安装有竖直向下的第一气缸，所述第一气缸输出伸缩杆向下穿过顶板与裁剪机构相连。

优选的，所述裁剪装置台上端远离给料基座的一侧设置有固定座，所述固定座上安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第三电机的一端转动连接在裁剪底座上，所述第二螺杆上螺纹连接有第二滑动座，所述第二滑动座下端滑动设置在裁剪装置台上，所述第二滑动座上设置有第三编带压紧机构。

优选的，所述第三编带压紧机构与第一编带压紧机构和第二编带压紧机构结构相同，所述第三编带压紧机构包括压紧支架和压紧板；所述压紧支架上端固定安装有竖直向下的第二气缸，所述第二气缸输出伸缩杆向下伸出压紧支架与压紧板相连。

优选的，所述给料底座上连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有料辊压板，所述料辊压板和给料底座上均设置有与料辊轴相配合的凹槽，所述料辊压板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与给料底座螺纹连接。

优选的，所述裁剪机构包括升降板、安装板、第二电机、驱动轴、裁剪刀、导向杆；所述升降板与第一气缸的输出伸缩杆相连，所述安装板竖直向下安装在升降板下端，所述第二电机固定安装在安装板上，所述第二电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴穿过安装板与裁剪刀相连，所述裁剪刀位于裁剪槽正上方。

优选的，所述裁剪底座上端固定设置有两组竖直向上的导向杆，所述导向杆上端固定连接在顶板上，所述升降板上设置有与导向杆相配合的通孔。

一种吊床用编带智能裁剪装置的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将需要进行裁剪的编带收卷到给料辊上，转动料辊压板将给料辊放置在给料底座上，转动料辊压板将给料辊进行限位安装并通过锁紧螺栓进行锁紧安装，将编带穿过第一编带压紧机构和第二编带压紧机构下方，并将编带的端部放置与第三编带压紧机构下方，通过第二气缸带动压紧板向下移动，第三编带压紧机构将编带端部压紧在第二滑动座上，第三电机工作带动第二螺杆转动，通过丝杆传动原理带动第二滑动座沿着第二螺杆进行移动，调节需要剪裁编带的长度；

步骤二：当编带裁剪长度调节完成后，第二编带压紧机构将编带压紧在裁剪底座上，第二电机工作带动驱动轴和裁剪刀进行转动，第一气缸带动升降板沿着导向杆下向下移动，通过转动的裁剪刀对编带进行裁剪，当编带裁剪完成后第三编带压紧机构向上移动松开对编带的压紧，将裁剪完成的编带取下后第二滑动座在第三电机的作用下移动到裁剪底座端部，第一编带压紧机构向下移动将编带压紧在第一滑动座上，第二编带压紧机构向上移动松开对编带的压紧，第一电机带动第一滑动座朝向裁剪底座移动，带动编带端部朝向第三编带压紧机构移动，当编带端部移动到第三编带压紧机构下方时，第三编带压紧机构向下移动将编带压紧在第二滑动座上同时第一编带压紧机构松开对编带的压紧，第三电机带动第二滑动座远离裁剪底座进行移动，调节需要裁剪编带的长度，同时第一电机带动第一滑动座进行复位，重复对编带进行裁剪加工。

本发明的有益效果：将需要进行裁剪的编带收卷到给料辊上，转动料辊压板将给料辊放置在给料底座上，转动料辊压板将给料辊进行限位安装并通过锁紧螺栓进行锁紧安装，将编带穿过第一编带压紧机构和第二编带压紧机构下方，并将编带的端部放置与第三编带压紧机构下方，通过第二气缸带动压紧板向下移动，第三编带压紧机构将编带端部压紧在第二滑动座上，第三电机工作带动第二螺杆转动，通过丝杆传动原理带动第二滑动座沿着第二螺杆进行移动，调节需要剪裁编带的长度；

当编带裁剪长度调节完成后，第二编带压紧机构将编带压紧在裁剪底座上，第二电机工作带动驱动轴和裁剪刀进行转动，第一气缸带动升降板沿着导向杆下向下移动，通过转动的裁剪刀对编带进行裁剪，当编带裁剪完成后第三编带压紧机构向上移动松开对编带的压紧，将裁剪完成的编带取下后第二滑动座在第三电机的作用下移动到裁剪底座端部，第一编带压紧机构向下移动将编带压紧在第一滑动座上，第二编带压紧机构向上移动松开对编带的压紧，第一电机带动第一滑动座朝向裁剪底座移动，带动编带端部朝向第三编带压紧机构移动，当编带端部移动到第三编带压紧机构下方时，第三编带压紧机构向下移动将编带压紧在第二滑动座上同时第一编带压紧机构松开对编带的压紧，第三电机带动第二滑动座远离裁剪底座进行移动，调节需要裁剪编带的长度，同时第一电机带动第一滑动座进行复位，重复对编带进行裁剪加工；

通过设置给料辊对编带进行快速上料，第一编带压紧机构与第一滑动座的配合对编带进行自动上料，第二编带压紧机构对编带裁剪进行压紧固定，第三编带压紧机构与第二滑动座的配合对编带长度进行自动调节，有效提高对编带的自动高效裁剪加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明给料基座的侧视图；

图3为本发明给料基座的俯视图；

图4为本发明u型架的结构示意图；

图5为本发明裁剪机构的结构示意图；

图6为本发明第一编带压紧机构的结构示意图；

图中：1、裁剪装置台；2、裁剪底座；3、裁剪槽；4、给料基座；5、给料底座；6、转动杆；7、料辊压板；8、锁紧螺栓；9、给料辊；10、料辊轴；11、第一电机；12、第一螺杆；13、第一滑动座；14、第一编带压紧机构；15、第二编带压紧机构；16、u型架；17、顶板；18、第一气缸；19、裁剪机构；20、升降板；21、安装板；22、第二电机；23、驱动轴；24、裁剪刀；25、导向杆；26、固定座；27、第三电机；28、第二螺杆；29、第三编带压紧机构；30、压紧支架；31、第二气缸；32、压紧板；33、第二滑动座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种吊床用编带智能裁剪装置，包括裁剪装置台1、裁剪底座2、给料基座4、给料底座5、给料辊9、料辊轴10、第一电机11、第一螺杆12、第一滑动座13、第一编带压紧机构14、第二编带压紧机构15、u型架16、顶板17、第一气缸18和裁剪机构19；

所述裁剪底座2固定设置在裁剪装置台1上端中心位置，所述裁剪底座2上设置有裁剪槽3，所述给料基座4固定设置在裁剪装置台1一侧，所述给料基座4上端固定设置有两组给料底座5，所述给料辊9两端均设置有料辊轴10，两端所述料辊轴10分别转动连接在两组给料底座5上，所述第一电机11固定安装在给料基座4上，所述第一螺杆12一端转动连接在裁剪底座2上，所述第一螺杆12另一端穿过给料基座4与第一电机11输出端相连，所述第一滑动座13下端滑动设置在裁剪装置台1上表面，所述第一滑动座13与第一螺杆12螺纹连接，所述第一编带压紧机构14固定设置在第一滑动座13上；

所述第二编带压紧机构15固定安装在裁剪底座2上端靠近第一螺杆12的一侧，所述u型架16朝向固定安装在裁剪底座2上，所述第二编带压紧机构15和u型架16分别位于裁剪槽3两侧，所述u型架16上端固定设置有顶板17，所述顶板17上固定安装有竖直向下的第一气缸18，所述第一气缸18输出伸缩杆向下穿过顶板17与裁剪机构19相连。

所述裁剪装置台1上端远离给料基座4的一侧设置有固定座26，所述固定座26上安装有第三电机27，所述第三电机27输出端连接有第二螺杆28，所述第二螺杆28远离第三电机27的一端转动连接在裁剪底座2上，所述第二螺杆28上螺纹连接有第二滑动座33，所述第二滑动座33下端滑动设置在裁剪装置台1上，所述第二滑动座33上设置有第三编带压紧机构29。

所述第三编带压紧机构29与第一编带压紧机构14和第二编带压紧机构15结构相同，所述第三编带压紧机构29包括压紧支架30和压紧板32；所述压紧支架30上端固定安装有竖直向下的第二气缸31，所述第二气缸31输出伸缩杆向下伸出压紧支架30与压紧板32相连。

所述给料底座5上连接有转动杆6，所述转动杆6上转动连接有料辊压板7，所述料辊压板7和给料底座5上均设置有与料辊轴10相配合的凹槽，所述料辊压板7上螺纹连接有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8与给料底座5螺纹连接。

所述裁剪机构19包括升降板20、安装板21、第二电机22、驱动轴23、裁剪刀24、导向杆25；所述升降板20与第一气缸18的输出伸缩杆相连，所述安装板21竖直向下安装在升降板20下端，所述第二电机22固定安装在安装板21上，所述第二电机22输出端连接有驱动轴23，所述驱动轴23穿过安装板21与裁剪刀24相连，所述裁剪刀24位于裁剪槽3正上方。

所述裁剪底座2上端固定设置有两组竖直向上的导向杆25，所述导向杆25上端固定连接在顶板17上，所述升降板20上设置有与导向杆25相配合的通孔。

一种吊床用编带智能裁剪装置的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将需要进行裁剪的编带收卷到给料辊9上，转动料辊压板7将给料辊9放置在给料底座5上，转动料辊压板7将给料辊9进行限位安装并通过锁紧螺栓8进行锁紧安装，将编带穿过第一编带压紧机构14和第二编带压紧机构15下方，并将编带的端部放置与第三编带压紧机构29下方，通过第二气缸31带动压紧板32向下移动，第三编带压紧机构29将编带端部压紧在第二滑动座33上，第三电机27工作带动第二螺杆28转动，通过丝杆传动原理带动第二滑动座33沿着第二螺杆28进行移动，调节需要剪裁编带的长度；

步骤二：当编带裁剪长度调节完成后，第二编带压紧机构15将编带压紧在裁剪底座2上，第二电机22工作带动驱动轴23和裁剪刀24进行转动，第一气缸18带动升降板20沿着导向杆25下向下移动，通过转动的裁剪刀24对编带进行裁剪，当编带裁剪完成后第三编带压紧机构29向上移动松开对编带的压紧，将裁剪完成的编带取下后第二滑动座33在第三电机27的作用下移动到裁剪底座2端部，第一编带压紧机构14向下移动将编带压紧在第一滑动座13上，第二编带压紧机构15向上移动松开对编带的压紧，第一电机11带动第一滑动座13朝向裁剪底座2移动，带动编带端部朝向第三编带压紧机构29移动，当编带端部移动到第三编带压紧机构29下方时，第三编带压紧机构29向下移动将编带压紧在第二滑动座33上同时第一编带压紧机构14松开对编带的压紧，第三电机27带动第二滑动座33远离裁剪底座2进行移动，调节需要裁剪编带的长度，同时第一电机11带动第一滑动座13进行复位，重复对编带进行裁剪加工。

本发明在使用时，将需要进行裁剪的编带收卷到给料辊9上，转动料辊压板7将给料辊9放置在给料底座5上，转动料辊压板7将给料辊9进行限位安装并通过锁紧螺栓8进行锁紧安装，将编带穿过第一编带压紧机构14和第二编带压紧机构15下方，并将编带的端部放置与第三编带压紧机构29下方，通过第二气缸31带动压紧板32向下移动，第三编带压紧机构29将编带端部压紧在第二滑动座33上，第三电机27工作带动第二螺杆28转动，通过丝杆传动原理带动第二滑动座33沿着第二螺杆28进行移动，调节需要剪裁编带的长度；当编带裁剪长度调节完成后，第二编带压紧机构15将编带压紧在裁剪底座2上，第二电机22工作带动驱动轴23和裁剪刀24进行转动，第一气缸18带动升降板20沿着导向杆25下向下移动，通过转动的裁剪刀24对编带进行裁剪，当编带裁剪完成后第三编带压紧机构29向上移动松开对编带的压紧，将裁剪完成的编带取下后第二滑动座33在第三电机27的作用下移动到裁剪底座2端部，第一编带压紧机构14向下移动将编带压紧在第一滑动座13上，第二编带压紧机构15向上移动松开对编带的压紧，第一电机11带动第一滑动座13朝向裁剪底座2移动，带动编带端部朝向第三编带压紧机构29移动，当编带端部移动到第三编带压紧机构29下方时，第三编带压紧机构29向下移动将编带压紧在第二滑动座33上同时第一编带压紧机构14松开对编带的压紧，第三电机27带动第二滑动座33远离裁剪底座2进行移动，调节需要裁剪编带的长度，同时第一电机11带动第一滑动座13进行复位，重复对编带进行裁剪加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。