本发明涉及布料生产加工技术领域，尤其涉及一种布料染色用色料固定方法。
背景技术：
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
在对布料生产加工的工程中，为了可以更好的保证布料的色牢度；为此，我们提出一种布料染色用色料固定方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种布料染色用色料固定方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种布料染色用色料固定方法，其包括以下步骤：
s1、原布的处理，首先对原布准备包括原布检验、翻布和缝头，接着对对原布进行烧毛，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观；
s2、退浆，把纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性的布料进行退浆；
s3、预处理，把s2步骤处理完的布料进行高温高压的处理；
s4、染色与固色，染色分为侵染与轧染，首先对染料进行调制，把染料、匀染剂、分散剂等，并以冰醋酸作为调节剂使染液ph值达到4，然后将染液升温至120-130℃，保温70min；接着依次对布料进行侵染与轧染；
s5、洗涤，对s4处理后的布料首先进行冰水的清洗，然后在冰水清洗完的布料进行温水的清洗；
s6、在次固色，将步骤s5处理后的布料放到高温固色箱内进行在此固色处理。
在上述的一种布料染色用色料固定方法中，步骤s1在对原布进行处理时，先进行包括原布检验、翻布和缝头的处理，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，接着对原布进行烧毛，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
在上述的一种布料染色用色料固定方法中，步骤s2退浆处理，把纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性的布料进行退浆，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料。
在上述的一种布料染色用色料固定方法中，步骤s3高温高压的对布料预处理，把原布上的分子变得更加活跃，在染色时，能更快的与染料结合在一起。
在上述的一种布料染色用色料固定方法中，步骤s4中染色完成后先对布料进行200-300℃的烘干箱内烘焙烤干，然后再对烘干后的布料进行300-350℃汽蒸高温固色。。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过高温高压对布料的预处理，使得布料上的分子更加的活跃，在经过缓慢加热的染料时，染料能更好的与分子进行结合，有效的增加了布料的色牢度。
2：通过先用把布料送入冷水中进行第一步的清洗；冷水能快速的对布料进行降温，使得布料上的染料快速的与布料的分子进行结合固化。
综上所述，本发明染色后的布料色料度更强，经过高温高压处理的布料再进行染色后形成的布料色料度更强。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种布料染色用色料固定方法，其包括以下步骤：
s1、原布的处理，首先对原布准备包括原布检验、翻布和缝头，接着对对原布进行烧毛，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观；
先进行包括原布检验、翻布和缝头的处理，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，接着对原布进行烧毛，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病
s2、退浆，把纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性的布料进行退浆，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料；
s3、预处理，把s2步骤处理完的布料进行高温高压的处理，先把原布利用清水进行湿润，然后在把湿润后的原布放置到温度150℃、压力500kpa的处理箱内进行预处理，把原布上的分子变得更加活跃，在染色时，能更快的与染料结合在一起；
s4、染色与固色，染色分为侵染与轧染，首先对染料进行调制，把染料、匀染剂、分散剂等，其中分散剂包含水、氯化钠和尿素，氯化钠在水中的添加量为35-50g/l，尿素的添加量为70-85g/l；并以冰醋酸作为调节剂使染液ph值达到4，然后将染液升温至120-130℃，保温70min；接着依次对布料进行侵染与轧染；
在对侵染与轧染的之前，先往染料内加入氯化钠、古来辛bc等助剂加入到染液内，搅拌充分将布料放入浸泡40min，随后将布料取出收卷以聚乙烯薄膜包覆，再将布料放入保温室相互叠压静置3小时，静置时将布料保温至80℃进行侵染，染料增加到80℃的过程为持续加温的过冲，能使得染料逐渐缓慢的与布料上的分子结构，增加布料的色牢度；侵染过后，再把布料取出后在扎染机上进行扎染，对侵染后的布料进一步的染色，来增加布料的色牢度；
上述所采用的染料为酸性染料，其在溶解过程中会产生电荷，电荷始终遵循同性相斥的基本原理，因此当面料上带有电荷时就容易阻碍染料分子的上染，通过采用上述方案，氯化钠在印染过程中能够替代硫酸钠作为染料染色时的促染剂，相比起硫代硫酸钠，其具有无毒、无害且易获取等优点，不容易对人体健康造成危害，其作用主要是改变纤维表面的带电情况，减小电荷斥力，促进染料上染；古来辛bc，英文名称为glyezinbc，是由巴斯夫化工有限公司研发生产的促染剂，在印染行业中通常用于印花生产，其能够促进染料的溶解，并且使染料更容易渗透进布料的纤维结构内，促使染料与布料更好地结合，本发明将其应用于染色过程，也能够起到促使染料与布料更好结合的作用，从而达到提高染料色牢度的目的；
s5、洗涤，对s4处理后的布料首先进行冰水的清洗，然后在冰水清洗完的布料进行温水的清洗；
当布料进行染色过后，快速的把布料送入冷水中进行第一步的清洗；冷水能快速的对布料进行降温，使得布料上的染料快速的与布料的分子进行结合固化；在经过30℃的温水清洗，温水可以把布料上多余的染料给清洗掉，便于下一步的处理；
s6、在次固色，将步骤s5处理后的布料放到高温固色箱内进行在此固色处理；把清洗后的布料放置到高温固色箱内进行烘焙处理，在高温固色箱内设有两个压辊，在烘焙的同时通过两个压辊对布料进行挤压，来对布料进行固色处理；
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。