一种分散性强的纺织染色助剂及化料装置的制作方法

本发明涉及纺织染色技术领域，具体为一种分散性强的纺织染色助剂及化料装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品，它分为梭织布和针织布两大类，工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、路基布等，为了使纺织品更加美观，在加工过程中往往会进行染色处理。

纺织品在染色过程中，染料难以混合均匀，部分染料会凝结成块，所以需要用到分散剂使染料颗粒分散，现有的分散剂分散性能较差，且在化料时，难以保证分散剂充分使用，染料凝块较多的地方，分散剂量不够，难以完全分散，同时无凝块的地方则会浪费分散剂，化料效率较低，化料成本高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分散性强的纺织染色助剂及化料装置，具备分散性能强，分散均匀，着色均匀，能均匀喷洒分散剂，化料均匀，能根据染料凝结度自动调节喷洒量，节省原料等优点，解决了现有的分散剂分散性能较差，且在化料时，难以保证分散剂充分使用，染料凝块较多的地方，分散剂量不够，难以完全分散，同时无凝块的地方则会浪费分散剂，化料效率较低，化料成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述分散性能强，分散均匀，着色均匀，能均匀喷洒分散剂，化料均匀，能根据染料凝结度自动调节喷洒量，节省原料的目的，本发明提供如下技术方案：一种种分散性强的纺织染色助剂，配方重量配比为：聚丙烯酰胺16-40份；月桂醇7-21份；亚硫酸钠1.5-2.5份；氢氧化钠2-4份；硫代双乙醇4-9份；丙酸钙0.5-3份；亚硫酸钠2.5-8份；木质素磺酸钠3-5份；双氰胺2-6份；三氯化铝1.5-5.5份；油酸钠25-45份；羧酸盐30-60份；硫酸酯盐20-40份；磺酸盐18-32份。

一种分散性强的纺织染色助剂的制备方法，包含以下步骤：

s1、将分散助剂原料烯酰胺16-40份；月桂醇7-21份；亚硫酸钠1.5-2.5份；氢氧化钠2-4份；硫代双乙醇4-9份；丙酸钙0.5-3份；亚硫酸钠2.5-8份；木质素磺酸钠3-5份；双氰胺2-6份；三氯化铝1.5-5.5份；油酸钠25-45份；羧酸盐30-60份；硫酸酯盐20-40份；磺酸盐18-32份混合搅拌均匀。

s2、将混合好的原料倒入化料装置中。

s3、化料装置启动，化料装置缓慢下降，同时化料装置将分散助剂均匀的撒在染缸中，完成化料。

一种分散性强的纺织染色化料装置，包括导柱，所述导柱的外侧套接有罐体，所述罐体的外侧固定连接有水轮机构，所述罐体的内部插接有控料机构，所述罐体的内顶部滑动连接有料管，所述料管的顶部焊接有缓冲弹簧，所述罐体的内部卡接有传动轮，所述传动轮的右侧啮合有传动轴，所述罐体的底部插接有撒料头，所述撒料头的右侧啮合有蜗杆。

作为优化，所述料管的底部固定连接有滚子，且传动轮与导柱螺纹连接。

作为优化，所述水轮机构的内部插接有调节气圈，所述调节气圈的外侧固定连接有压块，所述压块的正面铰接有拉杆，所述拉杆远离压块的一侧铰接有摆叶。

作为优化，所述控料机构的内部插接有固定轮，所述固定轮的正面固定连接有驱动轮，所述控料机构的内部卡接有驱动杆轴，所述驱动杆的外侧卡接有螺杆，所述螺杆的套接有底板，所述底板的内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近底板内部的一侧焊接有拉力弹簧，所述螺杆的内壁滑动连接有限位块，所述限位块远离驱动杆的一侧固定连接有限位球，所述底板靠近控料机构轴心的一侧固定连接有复位绳，所述控料机构的外侧铰接有棘爪，所述控料机构的外侧套接有主动轮。

作为优化，所述驱动杆靠近固定轮的一侧固定连接有锥齿轮。

作为优化，所述传动轴与控料机构相啮合，同时蜗杆与主动轮相啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种分散性强的纺织染色助剂及化料装置，具备以下有益效果：

1、该分散性强的纺织染色助剂及化料装置，通过在原料中添加油酸钠、羧酸盐等增加了原料中阴离子的量，加快分散，再通过木质素磺酸钠与双氰胺等配合使用，使着色更加均匀，从而达到了分散性能强，分散均匀，着色均匀的效果。

2、该分散性强的纺织染色助剂及化料装置，通过主动轮转动带动棘爪转动，棘爪带动控料机构转动，控料机构带动传动轴转动，传动轴带动传动轮转动，传动轮在导柱的作用下下降，传动轮带动罐体下降，同时主动轮带动蜗杆转动，蜗杆带动撒料头转动，再通过撒料头与控料机构的配合使用，从而达到了能均匀喷洒分散剂，化料均匀的效果。

3、该分散性强的纺织染色助剂及化料装置，通过主动轮转动通过传动带带动水轮机构转动，水轮机构带动摆叶转动，摆叶在染料的作用下摆动，摆叶摆动带动拉杆移动，拉杆带动压块拉伸调节气圈，调节气圈通过气管给予限位球的限制力减小，限位球给予限位块的限制力减小，同时主动轮转动带动棘爪转动，棘爪带动控料机构转动，控料机构带动驱动杆转动，当驱动杆转动至驱动轮位置时，驱动轮通过锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆带动螺杆转动，螺杆在螺纹孔的作用下向控料机构外侧滑动，螺杆带动底板向控料机构外侧滑动，底板带动滑板向控料机构外侧滑动，同时滑板向底板外侧滑动，再通过底板与控料机构的配合使用，从而达到了能根据染料凝结度自动调节喷洒量，节省原料的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构水轮机构示意图；

图3为本发明结构控料机构示意图；

图4为本发明结构图3中a部分放大示意图；

图5为本发明结构图3中b部分放大示意图。

图中：1、导柱；2、罐体；3、水轮机构；31、调节气圈；32、压块；33、拉杆；34、摆叶；4、控料机构；41、固定轮；42、驱动轮；43、驱动杆；44、螺杆；45、底板；46、滑板；47、拉力弹簧；48、限位球；49、限位块；410、复位绳；411、棘爪；412、主动轮；5、料管；6、缓冲弹簧；7、传动轴；8、传动轮；9、蜗杆；10、撒料头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种种分散性强的纺织染色助剂，配方重量配比为：聚丙烯酰胺16份；月桂醇7份；亚硫酸钠1.5份；氢氧化钠2份；硫代双乙醇4份；丙酸钙0.5份；亚硫酸钠2.5份；木质素磺酸钠3份；双氰胺2份；三氯化铝1.5份；油酸钠25份；羧酸盐30份；硫酸酯盐20份；磺酸盐18份。

一种分散性强的纺织染色助剂的制备方法，包含以下步骤：

s1、将分散助剂原料烯酰胺16份；月桂醇7份；亚硫酸钠1.5份；氢氧化钠2份；硫代双乙醇4份；丙酸钙0.5份；亚硫酸钠2.5份；木质素磺酸钠3份；双氰胺2份；三氯化铝1.5份；油酸钠25份；羧酸盐30份；硫酸酯盐20份；磺酸盐18份混合搅拌均匀。

s2、将混合好的原料倒入化料装置中。

s3、化料装置启动，化料装置缓慢下降，同时化料装置将分散助剂均匀的撒在染缸中，完成化料。

一种分散性强的纺织染色化料装置，包括导柱1，导柱1的外侧套接有罐体2，罐体2的外侧固定连接有水轮机构3，水轮机构3的内部插接有调节气圈31，调节气圈31的外侧固定连接有压块32，压块32的正面铰接有拉杆33，拉杆33远离压块32的一侧铰接有摆叶34，罐体2的内部插接有控料机构4，控料机构4的外侧开设有料槽，罐体2的内顶部滑动连接有料管5，料管5的底部固定连接有滚子，且传动轮8与导柱1螺纹连接，料管5的顶部焊接有缓冲弹簧6，控料机构4的内部插接有固定轮41，固定轮41的正面固定连接有驱动轮42，控料机构4的内部卡接有驱动杆轴43，驱动杆43靠近固定轮41的一侧固定连接有锥齿轮，驱动杆43的外侧卡接有螺杆44，螺杆44的套接有底板45，底板45的内部滑动连接有滑板46，滑板46靠近底板45内部的一侧焊接有拉力弹簧47，螺杆44的内壁滑动连接有限位块49，限位块49远离驱动杆43的一侧固定连接有限位球48，底板45靠近控料机构4轴心的一侧固定连接有复位绳410，控料机构4的外侧铰接有棘爪411，控料机构4的外侧套接有主动轮412，传动轴7与控料机构4相啮合，同时蜗杆9与主动轮412相啮合，主动轮412通过传动带与水轮机构3传动连接，罐体2的内部卡接有传动轮8，传动轮8的右侧啮合有传动轴7，罐体2的底部插接有撒料头10，撒料头10的右侧啮合有蜗杆9。

实施例2

请参阅图1-5，一种种分散性强的纺织染色助剂，配方重量配比为：聚丙烯酰胺40份；月桂醇21份；亚硫酸钠2.5份；氢氧化钠4份；硫代双乙醇9份；丙酸钙3份；亚硫酸钠8份；木质素磺酸钠5份；双氰胺6份；三氯化铝5.5份；油酸钠45份；羧酸盐60份；硫酸酯盐40份；磺酸盐32份。

一种分散性强的纺织染色助剂的制备方法，包含以下步骤：

s1、将分散助剂原料烯酰胺40份；月桂醇21份；亚硫酸钠2.5份；氢氧化钠4份；硫代双乙醇9份；丙酸钙3份；亚硫酸钠8份；木质素磺酸钠5份；双氰胺6份；三氯化铝5.5份；油酸钠45份；羧酸盐60份；硫酸酯盐40份；磺酸盐32份混合搅拌均匀。

s2、将混合好的原料倒入化料装置中。

s3、化料装置启动，化料装置缓慢下降，同时化料装置将分散助剂均匀的撒在染缸中，完成化料。

一种分散性强的纺织染色化料装置，包括导柱1，导柱1的外侧套接有罐体2，罐体2的外侧固定连接有水轮机构3，水轮机构3的内部插接有调节气圈31，调节气圈31的外侧固定连接有压块32，压块32的正面铰接有拉杆33，拉杆33远离压块32的一侧铰接有摆叶34，罐体2的内部插接有控料机构4，控料机构4的外侧开设有料槽，罐体2的内顶部滑动连接有料管5，料管5的底部固定连接有滚子，且传动轮8与导柱1螺纹连接，料管5的顶部焊接有缓冲弹簧6，控料机构4的内部插接有固定轮41，固定轮41的正面固定连接有驱动轮42，控料机构4的内部卡接有驱动杆轴43，驱动杆43靠近固定轮41的一侧固定连接有锥齿轮，驱动杆43的外侧卡接有螺杆44，螺杆44的套接有底板45，底板45的内部滑动连接有滑板46，滑板46靠近底板45内部的一侧焊接有拉力弹簧47，螺杆44的内壁滑动连接有限位块49，限位块49远离驱动杆43的一侧固定连接有限位球48，底板45靠近控料机构4轴心的一侧固定连接有复位绳410，控料机构4的外侧铰接有棘爪411，控料机构4的外侧套接有主动轮412，传动轴7与控料机构4相啮合，同时蜗杆9与主动轮412相啮合，主动轮412通过传动带与水轮机构3传动连接，罐体2的内部卡接有传动轮8，传动轮8的右侧啮合有传动轴7，罐体2的底部插接有撒料头10，撒料头10的右侧啮合有蜗杆9。

工作原理:设备启动主动轮412通电转动，主动轮412转动带动棘爪411转动，棘爪411带动控料机构4转动，控料机构4带动传动轴7转动，传动轴7带动传动轮8转动，传动轮8在导柱1的作用下下降，传动轮8带动罐体2下降，同时主动轮412转动带动棘爪411转动，棘爪411带动控料机构4转动，控料机构4带动驱动杆43转动，当驱动杆43转动至驱动轮42位置时，料管5在缓冲弹簧6的作用下插接在料槽中，料管5限制控料机构4转动，主动轮412带动棘爪411摆动，同时驱动轮42通过锥齿轮带动驱动杆43转动，驱动杆43带动螺杆44转动，螺杆44在螺纹孔的作用下向控料机构4外侧滑动，螺杆44带动底板45向控料机构4外侧滑动，底板45带动滑板46向控料机构4外侧滑动，同时滑板46向底板45外侧滑动，底板45使料槽变小，此时通过料管5将混合的原料添加在料槽中，料槽中原料满后，料管5在原料的作用下远离料槽，此时料管5不再限制控料机构4转动，主动轮412通过棘爪411带动控料机构4转动，当驱动杆43远离驱动轮42时，复位绳410带动底板45复位，当料槽转动至底部时，原料倒入撒料头10中，主动轮412转动的同时带动撒料头10转动，撒料头10使原料在离心力的作用下撒在染料中，当染料凝结度较大时，主动轮412转动通过传动带带动水轮机构3转动，水轮机构3带动摆叶34转动，摆叶34在染料的作用下摆动，摆叶34摆动带动拉杆33移动，拉杆33带动压块32拉伸调节气圈31，调节气圈31通过气管给予限位球48的限制力减小，限位球48给予限位块49的限制力减小，限位块49使底板45移动距离减小，底板45使料槽的使用体积增加，从而保证能使染料完全分散，染色效果好。

综上所述，该分散性强的纺织染色助剂及化料装置，通过主动轮412转动带动棘爪411转动，棘爪411带动控料机构4转动，控料机构4带动传动轴7转动，传动轴7带动传动轮8转动，传动轮8在导柱1的作用下下降，传动轮8带动罐体2下降，同时主动轮412带动蜗杆9转动，蜗杆9带动撒料头10转动，再通过撒料头10与控料机构4的配合使用，从而达到了能均匀喷洒分散剂，化料均匀的效果。该分散性强的纺织染色助剂及化料装置，通过主动轮412转动通过传动带带动水轮机构3转动，水轮机构3带动摆叶34转动，摆叶34在染料的作用下摆动，摆叶34摆动带动拉杆33移动，拉杆33带动压块32拉伸调节气圈31，调节气圈31通过气管给予限位球48的限制力减小，限位球48给予限位块49的限制力减小，同时主动轮412转动带动棘爪411转动，棘爪411带动控料机构4转动，控料机构4带动驱动杆43转动，当驱动杆43转动至驱动轮42位置时，驱动轮42通过锥齿轮带动驱动杆43转动，驱动杆43带动螺杆44转动，螺杆44在螺纹孔的作用下向控料机构4外侧滑动，螺杆44带动底板45向控料机构4外侧滑动，底板45带动滑板46向控料机构4外侧滑动，同时滑板46向底板45外侧滑动，再通过底板45与控料机构4的配合使用，从而达到了能根据染料凝结度自动调节喷洒量，节省原料的效果，适用范围更加广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。