专利名称：：一种液体分散染料的后处理方法
技术领域：
：本发明涉及一种液体分散染料的后处理方法。(二)
背景技术：
：液体分散染料是指液体形式存在的分散染料，液体分散染料比粉剂、浆剂及粒剂有很多优点，如(1)液体分散染料使用较粉剂少得多的分散剂即可达到良好的分散效果，且由于过多的分散剂能限制染色时染料粒子的迁移，故液状染料具有染色时染料利用率高的特点；(2)省去了喷雾干燥过程，从而节省了能源；(3)便于自动化操作，如各种流体输送机械的使用；(4)溶解时不需要特殊设备，用冷水即可稀释溶液，避免了染色或印花过程中因染料溶解不良而引起的色点等弊病；(5)使用时没有粉尘，可改善劳动条件，实现清洁生产等。但传统的液体分散染料保质期短，尤其是夏天，很容易发生沉降，给运输和储存带来了很多麻烦。(三)
发明内容本发明的目的在于提供一种适用于疏水纤维特别是聚酯纤维染色和印花的液体分散染料的后处理，根据该方法制备出的液体分散染料比较稳定，即使在高温天气也不会发生沉降，从而延长了保质期，方便了染料的运输和储存。本发明采用的技术方案是—种液体分散染料的后处理方法，所述方法包括(1)将按常规方法经重氮化、偶合、过滤得到的分散染料滤饼加水溶解，得到固含量为30%50%(优选35%45%)的浆液，加入质量为浆液质量0.1%10%(优选0.2%5%)的聚甘油脂肪酸酯类表面活性剂和质量为浆液质量O.2%2%的苯胺类化合物，搅拌打浆15小时，升温至80ll(TC保温17小时；所述聚甘油脂肪酸酯类表面活性剂为下列之一或其中两种以上的混合物三聚甘油月桂酸酯、四聚甘油月桂酸酯、六聚甘油月桂酸酯、三聚甘油单硬脂酸酯、三聚甘油油酸酯；所述苯胺类化合物为下列之一或其中两种以上的混合物苯胺、N，N-二乙基苯胺、N，N-二乙基间甲苯胺、N-乙基苯胺；(2)将步骤(1)所得浆液冷却至常温，加入质量为滤饼干重O.3l倍的分散剂或扩散剂，用粉碎装置进行微粒子化处理110小时，得到浆料；需测试扩散性4级或以上，控制浆料色光、强度、及斑点合格；不同的分散染料，研磨微粒子化处理时间也不同，只要扩散性达到4级或以上就可以了，一般为110小时。所述的扩散性能采用滤纸渗圈法进行测定，染料色光和强度的测定可按照GB/T2394进行。所述的斑点测试可通过染料焦油残留量的测定进行评判，方法如下将上述经过加热与未加热的浆料液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质，相反，若滤纸上呈现均匀一致的色泽，不产生斑点色点，即斑点合格。(3)搅拌下，往步骤(2)浆料中加入质量为浆料质量O.1%0.3%的增稠剂，加料完毕后，继续搅拌12小时，过滤，得液体分散染料。所述液体分散染料的后处理方法中，所采用的分散染料为本领域常见品种，可以是单一分散染料，也可以是混拼后的分散染料组合物，对于混拼的分散染料，可将不同品种的分散染料滤饼一起用水溶解；也可以是各个分散染料按照步骤(1)完成后浆料液再行混合；还可以是各个分散染料经研磨微粒子化处理后再混合。本发明所述液体分散染料的后处理工艺中，所采用的分散染料优选为下列之一或其中两种以上的混合物C.I.分散蓝79，C丄分散蓝79:1，C.I.分散蓝291，C.I.分散蓝291:1，C.I.分散紫93，C.I.分散蓝93:1，C.I.分散橙30，C.I.分散红167，C.I.分散橙288或C.I.分散橙61。所述分散剂或扩散剂为本领域常规用于分散染料的分散剂或扩散剂，优选为下列之一或其中两种以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛縮合物、苄基萘磺酸甲醛縮合物。优选的，所述分散剂或扩散剂为下列之一或其中两种以上的混合物甲基萘磺酸甲醛縮合物(分散剂MF)、萘磺酸甲醛縮合物(扩散剂NNO)、苄基萘磺酸甲醛縮合物(扩散剂CNF)、木质素磺酸钠(木质素85A、83A)。步骤(3)中所述增稠剂为本领域常规用于分散染料的增稠剂，可以是丙烯酸甲酯类化合物，也可以是天然生物，优选为下列之一或其中两种以上的混合物丙烯酸甲酯类化合物，黄原胶或瓜尔豆胶，投料方式为缓慢逐渐投加。优选的，步骤(3)中所述过滤为经300目双层筛网过滤。优选的，步骤(2)中所述粉碎装置为研磨机或砂磨机。所述步骤(3)中所得到的液状分散染料，其粘度可达到(l(TC)50200mpa.s。粘度的测试方法可按照GB/T21882进行。采用本发明所述方法制备得到的液体分散染料，具有不易沉降、稳定性好等特点，即使在高温环境，也可以保质6个月以上；得到的液体分散染料成品应用于印染时，可直接加水稀释后使用，没有粉尘、劳动轻便、便于自动化、着色牢度高、色相稳定，同时能大大地节约能源，縮短生产周期，提高劳动生产率，改善劳动环境，减少三废，减低成本，适宜推广应用。本发明的有益效果主要体现在采用本发明方法制备液体分散染料，成本低、操作简单，对保护环境起到积极的作用，具有较大的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此实施例1:1、在带有冷凝器、温度计、搅拌器及加料口的四口烧瓶中，加C.I.分散蓝B291滤饼70g(干重)，C.I.分散橙61滤饼20g(干重)，C.I.分散紫93:l滤饼10g(干重)和150g水，再加5g三聚甘油单硬脂酸酯和lg苯胺，搅拌打浆2小时，升温到95t:IO(TC，保温缓慢搅拌3小时；2、将步骤1中所得到的浆料液冷却到室温，加60g木质素磺酸钠和20g扩散剂NNO，加水控制浆料液固含量45%，用砂磨机研磨5小时，得到浆料，检测其扩散性达到4级或以上，控制浆料的色光、强度、及斑点合格；3、将步骤2中合格的浆料转移到带有搅拌器及加料口的烧瓶中，边搅拌边缓慢加入0.8g瓜尔豆胶，投料结束后再搅拌12小时；4、将步骤3所得的浆料经300目双层筛网过滤，得到液体分散染料，其粘度为(l(TC)125mpa.s。实施例2:1、在带有冷凝器、温度计、搅拌器及加料口的四口烧瓶中，加C.I.分散红167滤饼100g(干重)和150g水，再加3g三聚甘油单硬脂酸酯和lg苯胺，搅拌打浆2小时，升温到95°CIO(TC，保温缓慢搅拌3小时；2、步骤1中所得的浆液冷却到室温，加30g分散剂MF和30g木质素85A，加水控制浆料液固含量39%，用砂磨机研磨4小时，得到浆料，检测其扩散性达到4级或以上；控制浆料的色光、强度、及斑点合格；3、将步骤2中合格的浆料移到带有搅拌器及加料口的烧瓶中，边搅拌边缓慢加入0.9g改性后的黄原胶，投料结束后再搅拌12小时；4、将步骤3所得的浆料经300目双层筛网过滤，经300目双层筛网过滤，得到液体分散染料，其粘度为(10°C)135mpa.s。实施例3:1、在带有冷凝器、温度计、搅拌器及加料口的四口烧瓶中，加C.I.分散蓝79滤饼41.5g(干重)，C.I.分散橙44滤饼49.lg(干重)，C.I.分散紫93滤饼9.4g(干重)和150g水，再加5g三聚甘油月桂酸酯和lgN，N-二乙基苯胺，搅拌打浆2小时，升温到95°C10(TC，保温缓慢搅拌3小时；2、将步骤l中所得到的浆料液冷却到室温，加80g木质素磺酸钠，加水控制浆料液固含量42%，用砂磨机研磨5小时，得到浆料，检测其扩散性达到4级或以上，控制浆料的色光、强度、及斑点合格；3、将步骤2中合格的浆料转移到带有搅拌器及加料口的烧瓶中，边搅拌边缓慢加入lg瓜尔豆胶，投料结束后再搅拌12小时；4、将步骤3所得的浆料经300目双层筛网过滤，得到液体分散染料，其粘度为(l(TC)120mpa.s。稳定性测试将实施例1、实施例2制得的液体染料在05(TC存储6个月，观察该液体染料是否有分层、絮凝、晶体析出，结果见下表1:表1实施例含固量％l月2月3月例141无无无5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从上述结果可知，根据本发明所述方法制备，得到的液体分散染料稳定性好，不易发生沉降，在温度0°C5(TC可保质6个月以上。权利要求一种液体分散染料的后处理方法，所述方法包括(1)将经重氮化、偶合、过滤得到分散染料滤饼加水溶解，得到固含量为30％～50％的浆液，加入质量为浆液质量0.1％～10％的聚甘油脂肪酸酯类表面活性剂和质量为浆液质量0.2％～2％的苯胺类化合物，搅拌打浆1～5小时，升温至80～110℃保温1～7小时；所述聚甘油脂肪酸酯类表面活性剂为下列之一或其中两种以上的混合物三聚甘油月桂酸酯、四聚甘油月桂酸酯、六聚甘油月桂酸酯、三聚甘油单硬脂酸酯、三聚甘油油酸酯；所述苯胺类化合物为下列之一或其中两种以上的混合物苯胺、N，N-二乙基苯胺、N，N-二乙基间甲苯胺、N-乙基苯胺；(2)将步骤(1)所得浆液冷却至常温，加入质量为滤饼干重0.3～1倍的分散剂或扩散剂，用粉碎装置进行微粒子化处理1～10小时，得到浆料；(3)搅拌下，往步骤(2)浆料中加入质量为浆料质量0.1％～0.3％的增稠剂，加料完毕后，继续搅拌1～2小时，过滤，得液体分散染料。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述液体分散染料为下列之一或其中两种以上的混合物C.I.分散蓝79，C.I.分散蓝79:1，C.1.分散蓝291，C.1.分散蓝291:1，C.I.分散紫93，C.I.分散蓝93:1，C.I.分散橙30，C.I.分散红167，C.I.分散橙288或C.I.分散橙61。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述分散剂或扩散剂为下列之一或其中两种以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛縮合物、苄基萘磺酸甲醛縮合物。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述分散剂或扩散剂为下列之一或其中两种以上的混合物甲基萘磺酸甲醛縮合物、萘磺酸甲醛縮合物、苄基萘磺酸甲醛縮合物、木质素磺酸钠。5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(3)中所述增稠剂为下列之一或其中两种以上的混合物丙烯酸甲酯类化合物，黄原胶或瓜尔豆胶。6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(3)中所述过滤为经300目双层筛网过滤。7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述粉碎装置为研磨机或砂磨机。全文摘要本发明提供了一种液体分散染料的后处理方法。所述方法包括将经重氮化、偶合、过滤得到的含液体分散染料的滤饼加水溶解得到固含量为30％～50％的浆液，加入质量为浆液质量0.1％～10％的聚甘油脂肪酸酯类表面活性剂和质量为浆液质量0.2％～2％的苯胺类化合物，搅拌打浆1～5小时，升温至80～110℃保温1～7小时，再冷却至常温，加入质量为滤饼干重0.3～1倍的分散剂或扩散剂，用粉碎装置进行微粒子化处理1～10小时，得到浆料；搅拌下，往浆料中加入质量为浆料质量0.1％～0.3％的增稠剂，加料完毕后，继续搅拌1～2小时，过滤，得液体分散染料。采用本发明方法制备液体分散染料，成本低、操作简单，对保护环境起到积极的作用，具有较大的经济效益和社会效益。文档编号C09B67/40GK101724298SQ20091015519公开日2010年6月9日申请日期2009年12月8日优先权日2009年12月8日发明者欧其,汪仁良,王德义,高怀庆申请人:浙江龙盛染料化工有限公司;浙江龙盛集团股份有限公司