一种利用负压除尘的防烧布烧毛装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种利用负压除尘的防烧布烧毛装置。

背景技术：

针织品经过加工织造而成的产品称之为纺织品，纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，所以在织物的加工过程中，一般都具有对织物进行烧毛处理。

现有的烧毛装置通常具有燃气烧毛和加热板烧毛，燃气烧毛消耗大，烧毛效率低，且容易对织物赵成损坏，从而一般采用热板烧毛，然而现有的热板烧毛装置，烧毛效率低，烧毛效果差，且在烧毛，黑色残留物容易留在织物表面，从而导致需要二次清洗，极大浪费工作效率，且在热板烧毛时，也极容易造成织物的烧伤，从而影响织物品质。

为了解决上述问题，发明者提供了一种利用负压除尘的防烧布烧毛装置，具备烧毛效率高，烧毛效果好，且自动除尘，极大提高工作效率，且有效防止织物损坏的优点。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用负压除尘的防烧布烧毛装置，包括机架、导布轮、压布轮、蒸汽喷嘴、加热管、输气管、烧布辊、主轴、吸尘管、电热片、防烧块、压力弹簧、吸尘杆、行星锥齿轮、主锥齿轮、传动杆、连接齿轮。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述机架的外部固定连接有导布轮，所述机架的内部活动连接有压布轮，所述机架的内部固定连接有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的外部活动连接有加热管，所述蒸汽喷嘴的外部固定连接有输气管，所述蒸汽喷嘴的下方活动连接有烧布辊，所述烧布辊的内部固定连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的内部固定连接有电热片，所述吸尘管的外部活动连接有防烧块，所述防烧块的底部固定连接有压力弹簧，所述吸尘管的内部活动连接有吸尘杆，所述吸尘杆靠近主轴的一端固定连接有行星锥齿轮，所述行星锥齿轮的外部啮合连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的外部啮合连接有连接齿轮。

优选的，所述导布轮固定连接在机架的两侧，且两个导布轮的内部均设置有张力弹簧。

优选的，所述压布轮活动连接在蒸汽喷嘴的两侧，且压布轮的底端平面低于蒸汽喷嘴的底端平面。

优选的，所述烧布辊设置有两个，两个烧布辊均位于压布轮和蒸汽喷嘴的下方，且两个烧布辊均活动连接在机架的内部。

优选的，所述主轴活动连接在机架的内部，主轴通过传动轮和外部动力机构活动连接，且主轴的左侧内圈设置有外齿环，外齿环和连接齿轮啮合连接。

优选的，所述防烧块设置有两个，两个防烧块分别活动连接在电热片的两侧，且防烧块的最低顶面高于电热片顶面。

优选的，所述吸尘杆的外部设置有负压扇叶。

优选的，所述传动杆活动连接在主轴的内部，传动杆的左侧设置有中心齿轮，且中心齿轮和连接齿轮啮合连接。

优选的，所述连接齿轮活动连接在主轴的内部，连接齿轮最少设置有三个，三个连接齿轮均啮合连接在中心齿轮和外齿环之间，且三个连接齿轮均和机架活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用负压除尘的防烧布烧毛装置，具备以下有益效果：

1、该利用负压除尘的防烧布烧毛装置，通过蒸汽喷嘴、烧布辊、电热片、和防烧块的配合使用，从而达到了避免烧坏布料，且同时蒸汽喷嘴提供一定的水气和气流，从而使绒毛与脱离粘附在布料表面，从而达到提高烧毛质量的效果，且有效保证烧毛的效率，同时在蒸汽喷嘴和防烧块的双重保护下，有效保护织物的烧毛过程，避免织物在烧毛过程中产生损伤，有效提高织物的质量。

2、该利用负压除尘的防烧布烧毛装置，通过主轴、吸尘管、吸尘杆、行星锥齿轮、主锥齿轮、传动杆、连接齿轮和蒸汽喷嘴的配合使用，从而达到了吸附烧毛时产生的黑色灰尘，同时通过蒸汽喷嘴的作用，从而达到有效去除烧毛时产生的黑色残留物的效果，有效保证织物干净，达到自动除尘的效果，避免后期二次清洗，从而有效提高织物生产的工作效率。

3、该利用负压除尘的防烧布烧毛装置，通过导布轮和压布轮的配合使用，从而达到了两个导布轮始终为布料提供一定张力，从而有效保证布料在烧布辊7表面的烧毛效果，提高烧毛的质量，从而提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构整体连接示意图；

图2为本发明结构局部连接侧视示意图；

图3为本发明结构烧布辊连接示意图；

图4为本发明结构图1的a部分连接放大示意图；

图5为本发明结构图3的b部分连接放大示意图；

图6为本发明结构图2的c部分连接放大示意图。

图中：1、机架；2、导布轮；3、压布轮；4、蒸汽喷嘴；5、加热管；6、输气管；7、烧布辊；8、主轴；9、吸尘管；10、电热片；11、防烧块；12、压力弹簧；13、吸尘杆；14、行星锥齿轮；15、主锥齿轮；16、传动杆；17、连接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种利用负压除尘的防烧布烧毛装置，包括机架1、导布轮2、压布轮3、蒸汽喷嘴4、加热管5、输气管6、烧布辊7、主轴8、吸尘管9、电热片10、防烧块11、压力弹簧12、吸尘杆13、行星锥齿轮14、主锥齿轮15、传动杆16、连接齿轮17。

上述各结构的位置及连接关系如下：

机架1的外部固定连接有导布轮2，机架1的内部活动连接有压布轮3，机架1的内部固定连接有蒸汽喷嘴4，蒸汽喷嘴4的外部活动连接有加热管5，蒸汽喷嘴4的外部固定连接有输气管6，蒸汽喷嘴4的下方活动连接有烧布辊7，烧布辊7的内部固定连接有主轴8，主轴8的外部固定连接有吸尘管9，吸尘管9的内部固定连接有电热片10，吸尘管9的外部活动连接有防烧块11，防烧块11的底部固定连接有压力弹簧12，吸尘管9的内部活动连接有吸尘杆13，吸尘杆13靠近主轴8的一端固定连接有行星锥齿轮14，行星锥齿轮14的外部啮合连接有主锥齿轮15，主锥齿轮15的内部固定连接有传动杆16，传动杆16的外部啮合连接有连接齿轮17。

其中：

a，导布轮2固定连接在机架1的两侧，且两个导布轮2的内部均设置有张力弹簧。

b，压布轮3活动连接在蒸汽喷嘴4的两侧，且压布轮3的底端平面低于蒸汽喷嘴4的底端平面。

c，烧布辊7设置有两个，两个烧布辊7均位于压布轮3和蒸汽喷嘴4的下方，且两个烧布辊7均活动连接在机架1的内部。

d，主轴8活动连接在机架1的内部，主轴8通过传动轮和外部动力机构活动连接，且主轴8的左侧内圈设置有外齿环，外齿环和连接齿轮17啮合连接。

e，防烧块11设置有两个，两个防烧块11分别活动连接在电热片10的两侧，且防烧块11的最低顶面高于电热片10顶面。

f，吸尘杆13的外部设置有负压扇叶。

g，传动杆16活动连接在主轴8的内部，传动杆16的左侧设置有中心齿轮，且中心齿轮和连接齿轮17啮合连接。

h，连接齿轮17活动连接在主轴8的内部，连接齿轮17最少设置有三个，三个连接齿轮17均啮合连接在中心齿轮和外齿环之间，且三个连接齿轮17均和机架1活动连接。

工作过程及原理:使用过程中，将织物布料通过两个导布轮2，且由于两个导布轮2的内部均设置有张力弹簧，从而两个导布轮2始终为布料提供一定张力，从而有效保证布料在烧布辊7表面的烧毛效果，提高烧毛的质量，从而提高产品的质量。

且在烧毛时，通过外部动力机构带动主轴8转动，则主轴8带动烧布辊7转动，且由于烧布辊7设置有两个，两个烧布辊7均位于压布轮3和蒸汽喷嘴4的下方，且两个烧布辊7均活动连接在机架1的内部，从而在压布轮3，和导布轮2的作用下，使烧布辊7与布料紧密接触，当烧布辊7转动带动防烧块11与布料接触，则在布料的作用下使防烧块11压缩压力弹簧12，同时因为防烧块11设置有两个，两个防烧块11分别活动连接在电热片10的两侧，且防烧块11的最低顶面高于电热片10顶面，所以避免电热片10与布料直接接触，从而避免烧坏布料，且同时蒸汽喷嘴1提供一定的水气和气流，从而使绒毛与脱离粘附在布料表面，从而达到提高烧毛质量的效果，且有效保证烧毛的效率，同时在蒸汽喷嘴4和防烧块11的双重保护下，有效保护织物的烧毛过程，避免织物在烧毛过程中产生损伤，有效提高织物的质量。

同时由于主轴8活动连接在机架1的内部，主轴8的左侧内圈设置有外齿环，外齿环和连接齿轮17啮合连接，传动杆16活动连接在主轴8的内部，传动杆16的左侧设置有中心齿轮，且中心齿轮和连接齿轮17啮合连接，连接齿轮17活动连接在主轴8的内部，连接齿轮17最少设置有三个，三个连接齿轮17均啮合连接在中心齿轮和外齿环之间，且三个连接齿轮17均和机架1活动连接，所以在主轴8转动时，主轴8通过外齿环、连接齿轮17和中心齿轮带动传动杆16转动，则传动杆16通过主锥齿轮15和行星锥齿轮14带动吸尘杆13转动，由于吸尘杆13的外部设置有负压扇叶，所以吸尘杆13转动产生负压，从而吸附烧毛时产生的黑色灰尘，同时通过蒸汽喷嘴4的作用，从而达到有效去除烧毛时产生的黑色残留物的效果，有效保证织物干净，达到自动除尘的效果，避免后期二次清洗，从而有效提高织物生产的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。