一种背包生产用包边定位装置的制作方法

本发明涉及布料包边装置技术领域，具体涉及一种背包生产用包边定位装置。

背景技术：

以布料为主体结构的背包生产工艺中，为保证背包的美观及使用寿命，会对布料结构的边沿进行包边加工。

现有技术中的包边工艺，会将布边折边进行缝制，这种生产工艺中的折叠步骤全部依托于缝纫工的手工操作，折边的质量好坏全部取决于缝纫工的技术娴熟度，生产质量难以控制的不良品率较高，需要进行改进，通过一种机械化的结构进行折边操作的辅助加工，使得产品质量可控。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的背包生产用包边定位装置，其设置有用以控制距离的槽体，方便将布料侧边卡住进行翻折，同时在布边翻折后夹紧并通过熨烫的方式进行定型，接着通过缝纫机进行缝制，这使得包边的翻折宽度可控，能够保证包边加工的可控性，进而保证生产良品率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、翻折组件、定形组件，其中翻折组件、定形组件均固定设置在底座上，且定形组件设置在翻折组件的后侧；

所述的翻折组件包含一号支架、一号安装座、限位槽、二号安装座、一号支撑辊、夹紧辊，其中一号支架固定设置在底座上，一号支架的左侧壁上固定设置有一号导向杆，一号导向杆上活动套设有一号安装座，一号安装座的右侧壁上固定设置有一号丝杆，且一号丝杆穿设在一号支架上，一号丝杆上旋设有一号丝母，一号丝母活动抵设在一号支架的右侧壁上，一号安装座的下端固定设置有限位槽，且限位槽前后贯通设置，限位槽的下内侧壁上通过转轴旋设有一号导向轮，一号导向轮的右侧边伸出限位槽的右端口设置，一号支架上固定设置有支撑板，一号导向辊活动抵设在支撑板的左侧壁上；一号支架上活动穿设有二号导向杆，二号导向杆的下端固定设置有二号安装座，二号安装座的上侧壁上固定设置有二号丝杆，且二号丝杆的上端活动穿设在一号支架上，二号丝杆上旋设有二号丝母，二号丝母活动抵设在一号支架的上侧板的下表面上，二号安装座上通过转轴旋设有夹紧辊，一号支架上通过转轴旋设有一号支撑辊，一号支撑辊设置在夹紧辊的下方，且一号支撑辊的上侧壁与限位槽的下表面齐平设置；

所述的定形组件包含二号支架、二号支撑辊、导热辊、加热棒、加热罐、出气管，其中二号支架固定设置在底座上，且二号支架设置在一号支架的后侧，二号支架上通过转轴旋设有二号支撑辊，且二号支撑辊与一号支撑辊齐平设置，二号支架上通过轴承旋设有导热辊，导热辊活动抵设在二号支撑辊的上侧壁上，导热辊的左端活动插设有加热棒，且加热棒固定设置在二号支架上，底座上固定设置有加热罐，加热罐的进水口上密封旋设有盖子，加热罐的侧壁上端穿设有出气管，出气管固定设置在二号支架上，且出气管的出口端设置在导热辊的上方，出气管的出口端向下设置。

进一步的，所述的支架上固定设置有夹紧槽，且夹紧槽前后贯通设置，夹紧槽的后端固定设置在二号支架上，且夹紧槽设置在一号支撑辊与二号支撑辊之间，在布料通过翻折组件折叠完成后，折叠的布边卡在夹紧槽内通过，接着送入定形组件。

进一步的，所述的二号支架上固定设置有导流板，导流板的下端设置在导热辊的前侧，出气管的出口端设置在导流板的后侧，导流板挡住出气管向前喷出的水蒸气，并将水蒸气引流向下喷在夹于导热辊、二号支撑辊之间的布料上。

进一步的，所述的底座上固定设置有气泵，且气泵设置在二号支架的后侧，气泵的出口端设置在二号支撑辊的后侧，气泵的出口端向左开口设置，气泵吹出了个空气，并将冷空气吹在送出导热辊后的布料上。

进一步的，所述的二号支架上固定设置有三号安装座，且三号安装座设置在二号支撑辊的后侧，三号安装座上通过轴承上下对称旋设有驱动辊，且上下两个驱动辊相互抵设，驱动辊的转轴上固定设置有齿轮，上下两个齿轮啮合设置，三号安装座上固定设置有电机，电机的输出轴与上侧的驱动辊的转轴连接设置，电机带动驱动辊旋转，上下两个驱动辊通过啮合的齿轮进行传动而相向转动，将布料夹在驱动辊之间，驱动辊向后拉住布料整体行进。

进一步的，所述的二号支架上固定设置有弧形板，弧形板设置在三号安装座的上方，且弧形板的前后两端均向下倾斜设置，在无需使用驱动辊抓住布料行进时，将布料架在弧形板上滑行通过。

本发明的工作原理是；在进行布料包边工艺中的折边操作时，将布料的侧边从起始端折叠，折叠的布片夹在限位槽的下侧边上，转动一号丝母向右拉动一号丝杆，进而一号安装座向右移动，并带动限位槽向右滑动，限位槽通过一号导向轮将布片抵在支撑板上，折叠后的布片在脱离限位槽的后端后，夹在一号支撑辊与夹紧辊之间，转动二号丝母向下顶住二号丝杆，进而二号丝母抵在一号支架上，并通过二号丝杆向下顶住二号安装座，进而将二号安装座上的夹紧辊抵在一号支撑辊上，一号支撑辊与夹紧辊将折叠后的布片夹住，接着折叠后的布片脱离翻折组件后进入定形组件，折叠后的布片夹在二号支撑辊与导热辊之间进行高温熨烫定型后，从二号支架的后侧伸出进入缝纫机进行缝制，在折叠后的布片夹在二号支撑辊与导热辊之间时，加热棒接电发热，对导热辊进行加热升温，进而通过高温对布片的折边熨烫定形，同时加热罐加热水蒸发形成水蒸气，并通过出气管将水蒸气排出，水蒸气喷在夹于二号支撑辊与导热辊之间的布片上，水蒸气凝结形成水珠，保持布片潮湿，同时水蒸气液化放热保持布片处高温环境进行熨烫；缝纫机在进行折边的布片缝制时，拉动布片整体行进，进而在限位槽处手工进行布片侧边的翻折，即可实现布片的包边加工。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、一号支架上通过可左右移动的一号安装座设置有限位槽，且限位槽通过一号导向轮抵在支撑板上，限位槽的后方设置有可升降的夹紧辊，且夹紧辊活动抵设在一号支撑辊上，进而在进行布料侧边的翻折加工时，通过限位槽对布边的翻折宽度进行限位，并通过一号支撑辊、夹紧辊夹住翻折完成的布料，方便下一工序的加工，同时保证翻折规格的一致性；

2、二号支架上设置有导热辊，并在导热辊内插有加热棒，同时出口端设置在导热辊侧方的出气管与加热罐连接，通过二号支撑辊、导热辊夹住翻折完成的布料，同时通入高温水蒸气，能够对翻折完成的布边进行熨烫定型，方便将布料传送至缝纫机进行缝制，最终完成布料的包边加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中的a-a剖视图。

图4是图2中的b-b剖视图。

图5是图2中的c-c剖视图。

附图标记说明：

底座1、翻折组件2、一号支架2-1、一号导向杆2-2、一号安装座2-3、一号丝杆2-4、一号丝母2-5、限位槽2-6、一号导向轮2-7、支撑板2-8、二号导向杆2-9、二号安装座2-10、二号丝杆2-11、二号丝母2-12、一号支撑辊2-13、夹紧辊2-14、定形组件3、二号支架3-1、二号支撑辊3-2、导热辊3-3、加热棒3-4、加热罐3-5、出气管3-6、夹紧槽4、导流板5、气泵6、三号安装座7、驱动辊8、齿轮9、电机10、弧形板11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、翻折组件2、定形组件3，其中翻折组件2、定形组件3均固定设置在底座1上，且定形组件3设置在翻折组件2的后侧；

所述的翻折组件2包含一号支架2-1、一号安装座2-3、限位槽2-6、二号安装座2-10、一号支撑辊2-13、夹紧辊2-14，其中一号支架2-1铆设在底座1上，一号支架2-1的左侧壁上铆设有一号导向杆2-2，一号导向杆2-2上活动套设有一号安装座2-3，一号安装座2-3的右侧壁上铆设有一号丝杆2-4，且一号丝杆2-4穿设在一号支架2-1上，一号丝杆2-4上旋设有一号丝母2-5，一号丝母2-5活动抵设在一号支架2-1的右侧壁上，一号安装座2-3的下端铆设有限位槽2-6，且限位槽2-6前后贯通设置，限位槽2-6的下内侧壁上通过转轴旋设有一号导向轮2-7，一号导向轮2-7的右侧边伸出限位槽2-6的右端口设置，一号支架2-1上铆设有支撑板2-8，一号导向辊活动抵设在支撑板2-8的左侧壁上；一号支架2-1上活动穿设有二号导向杆2-9，二号导向杆2-9的下端铆设有二号安装座2-10，二号安装座2-10的上侧壁上铆设有二号丝杆2-11，且二号丝杆2-11的上端活动穿设在一号支架2-1上，二号丝杆2-11上旋设有二号丝母2-12，二号丝母2-12活动抵设在一号支架2-1的上侧板的下表面上，二号安装座2-10上通过转轴旋设有夹紧辊2-14，一号支架2-1上通过转轴旋设有一号支撑辊2-13，一号支撑辊2-13设置在夹紧辊2-14的下方，且一号支撑辊2-13的上侧壁与限位槽2-6的下表面齐平设置；

所述的定形组件3包含二号支架3-1、二号支撑辊3-2、导热辊3-3、加热棒3-4、加热罐3-5、出气管3-6，其中二号支架3-1铆设在底座1上，且二号支架3-1设置在一号支架2-1的后侧，二号支架3-1上通过转轴旋设有二号支撑辊3-2，且二号支撑辊3-2与一号支撑辊2-13齐平设置，二号支架3-1上通过轴承旋设有导热辊3-3，导热辊3-3活动抵设在二号支撑辊3-2的上侧壁上，导热辊3-3的左端活动插设有加热棒3-4，且加热棒3-4铆设在二号支架3-1上，底座1上铆设有加热罐3-5，加热罐3-5的进水口上密封旋设有盖子，加热罐3-5的侧壁上端穿设有出气管3-6，出气管3-6铆设在二号支架3-1上，且出气管3-6的出口端设置在导热辊3-3的上方，出气管3-6的出口端向下设置；

所述的支架上铆设有夹紧槽4，且夹紧槽4前后贯通设置，夹紧槽4的后端铆设在二号支架3-1上，且夹紧槽4设置在一号支撑辊2-13与二号支撑辊3-2之间，在折叠完成的布料从翻折组件2、定形组件3之间通过时，折叠完成的布边夹在夹紧槽4内，防止折叠便松开，二号支架3-1上铆设有导流板5，导流板5的下端设置在导热辊3-3的前侧，出气管3-6的出口端设置在导流板5的后侧，出气管3-6吹出水蒸气，通过导流板5导向向下吹出，二号支架3-1上铆设有三号安装座7，且三号安装座7设置在二号支撑辊3-2的后侧，三号安装座7上通过轴承上下对称旋设有驱动辊8，且上下两个驱动辊8相互抵设，驱动辊8的转轴上铆设有齿轮9，上下两个齿轮9啮合设置，三号安装座7上铆设有电机10，电机10的输出轴与上侧的驱动辊8的转轴连接设置，通过电机10带动驱动辊8旋转，进而将熨烫定型的布料夹在驱动辊8之间，通过驱动辊8带动布料向后行进，二号支架3-1上铆设有弧形板11，弧形板11设置在三号安装座7的上方，在无需通过驱动辊8带动布料行进时，将布料架在弧形板11上滑行通过，且弧形板11的前后两端均向下倾斜设置，底座1上铆设有气泵6，且气泵6设置在二号支架3-1的后侧，气泵6的出口端设置在二号支撑辊3-2的后侧，气泵6的出口端向左开口设置，气泵6吹出冷空气，将通过定形组件3后的布料进行降温。

本具体实施方式的工作原理是；在进行布料包边工艺中的折边操作时，将布料的侧边从起始端折叠，折叠的布片夹在限位槽2-6的下侧边上，转动一号丝母2-5向右拉动一号丝杆2-4，进而一号安装座2-3向右移动，并带动限位槽2-6向右滑动，限位槽2-6通过一号导向轮2-7将布片抵在支撑板2-8上，折叠后的布片在脱离限位槽2-6的后端后，夹在一号支撑辊2-13与夹紧辊2-14之间，转动二号丝母2-12向下顶住二号丝杆2-11，进而二号丝母2-12抵在一号支架2-1上，并通过二号丝杆2-11向下顶住二号安装座2-10，进而将二号安装座2-10上的夹紧辊2-14抵在一号支撑辊2-13上，一号支撑辊2-13与夹紧辊2-14将折叠后的布片夹住，接着折叠后的布片脱离翻折组件2后进入定形组件3，折叠后的布片夹在二号支撑辊3-2与导热辊3-3之间进行高温熨烫定型后，从二号支架3-1的后侧伸出进入缝纫机进行缝制，在折叠后的布片夹在二号支撑辊3-2与导热辊3-3之间时，加热棒3-4接电发热，对导热辊3-3进行加热升温，进而通过高温对布片的折边熨烫定形，同时加热罐3-5加热水蒸发形成水蒸气，并通过出气管3-6将水蒸气排出，水蒸气喷在夹于二号支撑辊3-2与导热辊3-3之间的布片上，水蒸气凝结形成水珠，保持布片潮湿，同时水蒸气液化放热保持布片处高温环境进行熨烫；缝纫机在进行折边的布片缝制时，拉动布片整体行进，进而在限位槽2-6处手工进行布片侧边的翻折，即可实现布片的包边加工。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、一号支架2-1上通过可左右移动的一号安装座2-3设置有限位槽2-6，且限位槽2-6通过一号导向轮2-7抵在支撑板2-8上，限位槽2-6的后方设置有可升降的夹紧辊2-14，且夹紧辊2-14活动抵设在一号支撑辊2-13上，进而在进行布料侧边的翻折加工时，通过限位槽2-6对布边的翻折宽度进行限位，并通过一号支撑辊2-13、夹紧辊2-14夹住翻折完成的布料，方便下一工序的加工，同时保证翻折规格的一致性；

2、二号支架3-1上设置有导热辊3-3，并在导热辊3-3内插有加热棒3-4，同时出口端设置在导热辊3-3侧方的出气管3-6与加热罐3-5连接，通过二号支撑辊3-2、导热辊3-3夹住翻折完成的布料，同时通入高温水蒸气，能够对翻折完成的布边进行熨烫定型，方便将布料传送至缝纫机进行缝制，最终完成布料的包边加工。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。