一种填充式压实股钢丝绳制造方法与流程

[0001]
本发明涉及金属制品技术领域，尤其涉及一种填充式压实股钢丝绳的生产制造方法。


背景技术：

[0002]“k25fi、k29fi”压实股生产过程中极易出现填充丝外露问题，尤其是在合绳过程中，经预变形器后，填充丝被挤压出来，无法归位，影响钢丝绳质量。
[0003]
该类钢丝绳对工艺配丝、股应力控制及工艺装备等要求较高。捻股时，如果股应力控制不到位，在捻股时，便出现填充丝外露问题，严重的造成产品报废。


技术实现要素：

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本发明是为了解决填充式压实股钢丝绳在合绳过程中，经预变形器后填充丝被挤压出来，无法归位且影响钢丝绳质量的技术问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种填充式压实股钢丝绳制造方法，包括：钢丝绳外层股的捻距倍数控制在7.6～7.8 ，外层股的应力控制在+45度～+90度，即旋转方向与股的捻向相同；外股外层丝与第一层丝，两者的直径之比为0.94～0.95；将填充丝的强度级别降低2～3个级别，以减低其反弹应力，促使成型更稳定。
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采用上述技术方案的有益效果是：本发明通过缩小股的捻距倍数、降低填充丝强度级及增大外层丝直径等综合措施，达到解决生产过程中填充丝不外露，提高了填充式压实股钢丝绳的质量。
附图说明
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图1为本发明实施例一“6xk25fi-φ28mm”钢丝绳结构示意图。
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图中：1-中心丝，2-第一层丝，3-填充丝，4-外股外层丝。
具体实施方式
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一种填充式压实股钢丝绳制造方法，包括，钢丝绳外层股的捻距倍数控制在7.6～7.8 ，外层股的应力控制在+45度～+90度，即旋转方向与股的捻向相同；外股外层丝4与第一层丝2，两者的直径之比为0.94～0.95；将填充丝3的强度级别降低2～3个级别，以减低其反弹应力，促使成型更稳定。
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实施例一如图1所示，本实施例以“6xk25fi-φ28mm”压实股钢丝绳生产过程作进一步详细说明：外股的捻距倍数控制范围在7.6～7.8倍。
[0011]
外股配丝工艺从里往外为：中心丝1直径 2.20 mm、强度级1770k；第一层丝2直径2.03 mm、强度级1770k；填充丝3直径0.86 mm、强度级1570k；外股外层丝3直径1.92 mm、强度级1770k。
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捻股使用后变形器为150mm，分水平组和垂直组，股应力控制在+45度～+90度（旋转方向与股的捻向相同）。
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合绳采用盘式预变形器，预变形器工作辊径为35mm，自然合成角度为23度。
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预变形器参数为：辊端距为85%t(t为绳的实际捻距)，压下量为1.3d（d为钢丝绳公称直径）。
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拆股变形率为86～89%，钢丝绳捻制成不松散，满足工艺要求。
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钢丝绳强度级别一般为1570、1670、1770、1870、1960mpa级。
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填充丝3是填充式压实股钢丝绳在合绳之前所用的原料钢丝，是通过线材（盘条）拉拔后形成的制绳用钢丝，通过选择特定钢号/碳量的线材（盘条）、制定拉拔路线并在拉丝机上冷拉拔而成。上述所述“将填充丝3的强度级别降低2～3个级别”，是指相对于填充式压实股钢丝绳而言，比如：假如填充式压实股钢丝绳是1870mpa强度级，则填充丝为1570~1770mpa强度级可选。