一种电饭煲加热控制方法及装置与流程

[0001]
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电饭煲加热控制方法及装置。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的发展，家用生活电器的智能化水平也在不断提高，其中，电饭煲作为一种常用的厨房电器，随着其智能化水平的提升，人们对其煮饭的口感要求也越来越高。
[0003]
目前市面上电饭煲的通常在煮饭的烹饪过程中，是根据不同的煮饭阶段采用不同的加热功率进行加热控制，以达到大米所需的最佳烹饪温度，提升米饭口感。并且现有加热功率的调整方式通常是采用占空比的方式进行调节，但是这种通过占空比调节加热功率的方式由于存在加热间隙，会引起锅具内部的温度波动，造成锅具不同位置加热不均匀，进而影响最终烹饪食材的口感，影响用户体验。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明实施例提供了一种电饭煲加热控制方法及装置以克服现有技术中电饭煲通过占空比调节加热功率的方式，会出现锅具不同位置加热不均匀，进而影响烹饪食材口感的问题。
[0005]
根据第一方面，本发明实施例提供了一种电饭煲加热控制方法，包括：
[0006]
获取电饭煲当前烹饪逻辑下的设定的目标加热温度和目标加热时长；
[0007]
对电饭煲的内胆温度进行监测，并根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及所述预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到所述目标加热温度所需的第一加热时长；
[0008]
根据所述第一加热时长与所述目标加热时长的关系调整所述当前加热功率。
[0009]
可选地，所述根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及所述预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到所述目标加热温度所需的第一加热时长，包括：
[0010]
根据所当前内胆温度、上一内胆温度及所述预设时间间隔，计算电饭煲内胆的温度变化率；
[0011]
计算所述当前内胆温度与所述目标加热温度的温度差值；
[0012]
根据所述温度差值及所述温度变化率计算所述第一加热时长。
[0013]
可选地，所述根据所述第一加热时长与所述目标加热时长的关系调整所述当前加热功率，包括：
[0014]
判断所述第一加热时长是否在所述目标加热时长的预设阈值范围内；
[0015]
当所述第一加热时长不在所述目标加热时长的预设阈值范围内时，判断所述第一加热时长是否大于所述目标加热时长的预设阈值范围的最大值；
[0016]
当所述第一加热时长大于所述目标加热时长的预设阈值范围的最大值时，增大所述当前加热功率。
[0017]
可选地，当所述第一加热时长不大于所述目标加热时长的预设阈值范围的最大值
时，确定所述第一加热时长小于所述目标加热时长的预设阈值范围的最小值，减小所述当前加热功率。
[0018]
可选地，当所述第一加热时长在所述目标加热时长的预设阈值范围内时，维持所当前加热功率。
[0019]
可选地，所述增大所述当前加热功率包括：按照第一预设加热功率阈值增加所述当前加热功率；所述减小所述当前加热功率包括：按照第二预设加热功率阈值减小所述当前加热功率。
[0020]
可选地，所述电饭煲的初始加热功率为额定功率。
[0021]
根据第二方面，本发明实施例提供了一种电饭煲加热控制装置，包括：
[0022]
第一处理模块，用于获取电饭煲当前烹饪逻辑下的设定的目标加热温度和目标加热时长；
[0023]
第二处理模块，用于对电饭煲的内胆温度进行监测，并根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及所述预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到所述目标加热温度所需的第一加热时长；
[0024]
第三处理模块，用于根据所述第一加热时长与所述目标加热时长的关系调整所述当前加热功率。
[0025]
根据第三方面，本发明实施例提供了一种电饭煲，包括：温度采集模块和功率调整模块，其中，
[0026]
所述温度采集模块用于采集电饭煲的内胆温度，并将采集到的内胆温度发送至所述功率调整模块；
[0027]
所述功率调整模块包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
[0028]
根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
[0029]
本发明技术方案，具有如下优点：
[0030]
本发明实施例提供的电饭煲加热控制方法及装置，通过获取电饭煲当前烹饪逻辑下的设定的目标加热温度和目标加热时长；对电饭煲的内胆温度进行监测，并根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到目标加热温度所需的第一加热时长；根据第一加热时长与目标加热时长的关系调整当前加热功率。从而通过实时监测电饭煲的内胆温度，并根据内胆温度的变化情况实时对当前加热功率进行调整，从而保证电饭锅内胆在烹饪过程中始终处于连续加热状态，有利于维持烹饪过程中锅内温度稳定性，提升烹饪食材的口感，增强用户使用体验。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1为本发明实施例的一种电饭煲加热控制方法的流程图；
[0033]
图2为本发明实施例的一个具体电饭煲加热控制方法应用示例的工作过程示意图；
[0034]
图3为本发明实施例的一种电饭煲加热控制装置的结构示意图；
[0035]
图4为本发明实施例的一种电饭煲的结构示意图；
[0036]
图5为本发明实施例的功率调整模块的结构示意图。
具体实施方式
[0037]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0039]
目前市面上电饭煲的通常在煮饭的烹饪过程中，是根据不同的煮饭阶段采用不同的加热功率进行加热控制，以达到大米所需的最佳烹饪温度，提升米饭口感。并且现有加热功率的调整方式通常是采用占空比的方式进行调节，但是这种通过占空比调节加热功率的方式由于存在加热间隙，会引起锅具内部的温度波动，造成锅具不同位置加热不均匀，进而影响最终烹饪食材的口感，影响用户体验。
[0040]
基于上述问题，本发明实施例提供了一种电饭煲加热控制方法，如图1所示，该电饭煲加热控制方法主要包括如下步骤：
[0041]
步骤s101：获取电饭煲当前烹饪逻辑下的设定的目标加热温度和目标加热时长。具体地，电饭煲在工作之前需要用户选择需要的烹饪逻辑，并且不同烹饪逻辑对应有不同的目标加热温度和目标加热时长要求，例如：假设用户选择“快煮饭”的烹饪逻辑，其对应的目标加热温度为100℃，目标加热时长(即烹饪时长)为25分钟，而当用户选择“软糯饭”的烹饪逻辑时，其对应的目标加热温度为100℃，目标加热时长(即烹饪时长)为30分钟等，本发明仅以此为例，不以此为限。上述的目标加热温度为所烹饪食材最适宜的烹饪温度，在此烹饪温度下烹饪食材口感更好，上述的目标加热时长即为不同烹饪逻辑进行烹饪所需的烹饪时长。
[0042]
步骤s102：对电饭煲的内胆温度进行监测，并根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到目标加热温度所需的第一加热时长。具体地，可通过设置于电饭煲内胆的温度传感器或者其他温度采集设备来实时监测电饭煲的内胆温度。并且按照预设时间间隔获取相邻的两次内胆温度，该预设时间间隔可以根据电饭煲的控制精度要求或采集电饭煲内胆温度的温度采集设备的灵敏度来进行设置和调整，例如：可以设置为30s或者1分钟等，本发明并不以此为限。
[0043]
步骤s103：根据第一加热时长与目标加热时长的关系调整当前加热功率。具体地，如果按照当前加热功率进行加热达到最佳上述的目标加热温度所需的时间比当前烹饪逻辑中对应的烹饪时长要长，则说明需要增加加热功率，以使得其更快达到目标加热温度，缩
短需要的烹饪时长，保证在烹饪逻辑的目标加热时长内按照目标加热温度完成食材的烹饪，以保证烹饪食材的口感更好，增强用户体验。反之则减小加热功率，避免在当前烹饪逻辑对应的烹饪时长内，因为提前达到目标烹饪温度或者超过目标烹饪温度，影响食材的烹饪口感的问题。
[0044]
具体地，在一实施例中，上述的步骤s102，具体包括如下步骤：
[0045]
步骤s201：根据所当前内胆温度、上一内胆温度及预设时间间隔，计算电饭煲内胆的温度变化率。
[0046]
具体地，上述的温度变化率按照公式(1)计算：
[0047]
δt＝(t1－t0)/t0
ꢀꢀꢀ
(1)
[0048]
其中，δt表示温度变化率，t1表示当前内胆温度，t0表示上一内胆温度，t0表示预设时间间隔。
[0049]
步骤s202：计算当前内胆温度与目标加热温度的温度差值。
[0050]
步骤s203：根据温度差值及温度变化率计算第一加热时长。
[0051]
具体地，上述的第一加热时长按照公式(2)计算：
[0052]
t1＝(t2－t1)/δt
ꢀꢀꢀ
(2)
[0053]
其中，t1表示第一加热时长，δt表示温度变化率，t1表示当前内胆温度，t2表示目标加热温度。
[0054]
具体地，在一实施例中，上述的步骤s103，具体包括如下步骤：
[0055]
步骤s301：判断第一加热时长是否在目标加热时长的预设阈值范围内。具体地，为了避免频繁调整加热功率影响电饭煲的使用寿命，在基本不影响烹饪食材口感的基础上，可以根据电饭煲的功率控制精度要求为上述的第一加热时长与目标加热时长之间设置一定的阈值范围，该预设阈值范围可以根据电饭煲的功率控制精度要求进行设置，例如：假设目标加热时长为30分钟，则该预设阈值范围可以是29分钟至31分钟，也可以是28分钟至31分钟等，本发明并不以此为限。假设第一加热时长为30分钟，则其在目标加热时长的预设阈值范围28分钟至31分钟内，则可以继续维持当前加热功率不变，以当前加热功率继续进行烹饪即可。
[0056]
步骤s302：当第一加热时长不在目标加热时长的预设阈值范围内时，判断第一加热时长是否大于目标加热时长的预设阈值范围的最大值。具体地，假设第一加热时长为32分钟，则说明其不在目标加热时长的预设阈值范围28分钟至31分钟内，则需要对当前加热功率进行调整，通过判断第一加热时长分钟是否超过预设阈值范围的最大值31分钟，假设第一加热时长为32分钟，其大于31分钟，则需要增大当前加热功率，假设第一加热时长为26分钟，其小于31分钟，并且其不在目标加热时长的预设阈值范围内，则说明其小于目标加热时长的预设阈值范围的最小值，则需要减小当前加热功率。
[0057]
具体地，在一实施例中，上述增大当前加热功率包括：按照第一预设加热功率阈值增加当前加热功率；减小当前加热功率包括：按照第二预设加热功率阈值减小当前加热功率。具体地，当需要增加当前加热功率时，则在当前加热功率的基础上加上第一预设加热功率阈值，并将其作为新的当前加热功率运行，相应地，在需要减小当前加热功率时，当前加热功率的基础上减去第一预设加热功率阈值，并将其作为新的当前加热功率运行。在实际应用中，该第一预设加热功率阈值和第二预设加热功率阈值可以设置为相同，例如：第一预
设加热功率阈值和第二预设加热功率阈值均设置为5w，即每次在当前加热功率基础上增加5w或减小5w，也可以设置为不同，本发明并不以此为限。
[0058]
在实际应用中，在电饭煲刚上电工作时，其初始加热功率是以电饭煲的额定功率运行，然后再根据上述电饭煲的内胆温度对加热功率进行实时的调整，在维持电饭煲内胆温度均匀的情况下，提升食材烹饪口感，增强用户体验。
[0059]
通过执行上述各个步骤，本发明实施例提供的电饭煲加热控制方法，通过获取电饭煲当前烹饪逻辑下的设定的目标加热温度和目标加热时长；对电饭煲的内胆温度进行监测，并根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到目标加热温度所需的第一加热时长；根据第一加热时长与目标加热时长的关系调整当前加热功率。从而通过实时监测电饭煲的内胆温度，并根据内胆温度的变化情况实时对当前加热功率进行调整，从而保证电饭锅内胆在烹饪过程中始终处于连续加热状态，有利于维持烹饪过程中锅内温度稳定性，提升烹饪食材的口感，增强用户使用体验。
[0060]
下面将结合具体应用示例，对本发明实施例提供的电饭煲加热控制方法进行详细的说明。
[0061]
本发明实施例提供的电饭煲加热控制方法所应用的电饭煲主要由两大模块组成，包括锅具温度采集分析模块和功率调整模块，具体工作过程如图2所示，其主要工作过程包括：
[0062]
1.锅具温度采集分析：通过实时采集锅具(即电饭煲内胆)温度，判断当前锅具温度变化速率，根据当前温度与目标温度差值，求解得出锅具温度达到目标温度所需时间t1，再去比较烹饪逻辑设定到达目标温度所需时间t1的预设阈值范围，该预设阈值范围以(t2－δt，t2+δt)表示。
[0063]
2.功率调整：如果锅具达到目标温度所需时间t1大于烹饪逻辑设定时间t2，则适当加大功率，否则继续进行t1与t2比较。如果t1小于t2，则适当减小功率，否则维持当前功率加热。
[0064]
本发明实施例提供的电饭煲加热控制方法通过判断锅具加热温度变化速率，锅具目标温度值，进行动态调节加热功率大小，维持煮饭过程中锅内所需温度稳定性，通过功率不间断连续加热，提升食物烹饪口感。
[0065]
本发明实施例还提供了一种电饭煲加热控制装置，如图3所示，该电饭煲加热控制装置包括：
[0066]
第一处理模块101，用于获取电饭煲当前烹饪逻辑下的设定的目标加热温度和目标加热时长。详细内容参见上述方法实施例中步骤s101的相关描述，在此不再进行赘述。
[0067]
第二处理模块102，用于对电饭煲的内胆温度进行监测，并根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到目标加热温度所需的第一加热时长。详细内容参见上述方法实施例中步骤s102的相关描述，在此不再进行赘述。
[0068]
第三处理模块103，用于根据第一加热时长与目标加热时长的关系调整当前加热功率。详细内容参见上述方法实施例中步骤s103的相关描述，在此不再进行赘述。
[0069]
本发明实施例提供的电饭煲加热控制装置，用于执行上述实施例提供的电饭煲加热控制方法，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘
述。
[0070]
通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的电饭煲加热控制装置，通过获取电饭煲当前烹饪逻辑下的设定的目标加热温度和目标加热时长；对电饭煲的内胆温度进行监测，并根据当前内胆温度、预设时间间隔前的上一内胆温度及预设时间间隔，确定以当前加热功率运行达到目标加热温度所需的第一加热时长；根据第一加热时长与目标加热时长的关系调整当前加热功率。从而通过实时监测电饭煲的内胆温度，并根据内胆温度的变化情况实时对当前加热功率进行调整，从而保证电饭锅内胆在烹饪过程中始终处于连续加热状态，有利于维持烹饪过程中锅内温度稳定性，提升烹饪食材的口感，增强用户使用体验。
[0071]
图4示出了本发明实施例的一种电饭煲，如图4所示，该电饭煲包括：温度采集模块1和功率调整模块2，其中，温度采集模块1用于采集电饭煲的内胆温度，并将采集到的内胆温度发送至功率调整模块2。在实际应用中，上述的温度采集模块1可以采用设置于电饭煲内胆上的温度传感器来实现内胆温度的采集，当然也可以采用其他适用于电饭煲内胆的温度采集设备来进行温度采集，本发明并不以此为限。如图5所示，上述的功率调整模块2包括：包括：处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。
[0072]
处理器901可以为中央处理器(central processing unit，cpu)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
[0073]
存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。
[0074]
存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0075]
一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。
[0076]
上述电饭煲具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
[0077]
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read－only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，
ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid－state drive，ssd)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0078]
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。