[0001]
本发明涉及防火门领域，特别是一种防火门门扇排棉工艺。
背景技术：
[0002]
船舶内装产品防火门对于船舶非常重要，防火门最重要的就是内部的防火材料，传统的防火门门扇内的防火材料都是直接放置在防火门门扇内，固定较差，且防火材料与门扇端部之间存在间隙，导致防火门门扇内的防火材料容易跑动，致使防火门门扇的防火性能不够稳定。
技术实现要素：
[0003]
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种防火门门扇的排棉组装工艺，使生产的防火门门扇防火性能更强，结构更为稳定。
[0004]
本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种防火门门扇排棉工艺，包括：
[0005]
s1.准备面板、背板、岩棉、岩棉胶和水；
[0006]
s2.将岩棉按规定规格切成岩棉条并放置于排棉工作区；
[0007]
s3.按规格选择对应的岩棉胶；
[0008]
s4.将面板和背板逐块置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于面板以及背板表面，并用刮胶板刮匀，转步骤s5；
[0009]
s5.向面板和背板上的岩棉胶均匀洒水，转步骤s6；
[0010]
s6.将岩棉条表面的粉尘去除，将岩棉条交错排列于背板上，岩棉条的端部不能齐平，然后将面板盖合于岩棉条上表面并与背板结合形成门扇，转步骤s7；
[0011]
s7.将门扇放入冷压机中进行码垛，按门扇的规格在相应数量的门扇之间设置有夹层板，门扇四周放置定位块，转步骤s8；
[0012]
s8.按温度确定加压时间并对门扇进行加压，转步骤s9；
[0013]
s9.加压完成后进行泄压，取出门扇并对门扇进行检测。
[0014]
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s6中背板与岩棉条之间以及岩棉条与面板之间铺设有硅酸盖板或玻镁板，所述硅酸盖板或玻镁板朝向岩棉条的一侧表面在安装前先放置于刮胶台上涂覆岩棉胶，并向硅酸盖板或玻镁板上的岩棉胶表面均匀洒水。
[0015]
作为上述技术方案的进一步改进，所述岩棉胶用料为160-200克每平方米。
[0016]
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s9中，当温度低于20度时，向门扇内加入固化剂并加压7小时以上，当温度高于20度时，正常加压20小时以上。
[0017]
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s8中，定位块的高度与门扇成品厚度相等。
[0018]
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s7中，当防火门为轻质门时，每两扇门扇之间垫一块由木质平板形成的夹层板，否则每四扇门扇之间垫一块由刨花板形成的夹层板。
[0019]
作为上述技术方案的进一步改进，所述木质平板的厚度为2mm。
[0020]
作为上述技术方案的进一步改进，步骤s8需在岩棉胶活性期内进行。
[0021]
本发明的有益效果是：通过先对面板以及背板表面均匀涂覆岩棉胶，然后向面板和背板表面均匀洒水，使岩棉胶起泡，然后先将岩棉条表面的粉尘去除，从而防止粉尘影响粘合效果，然后将岩棉条交错排列于背板上，交错的岩棉条端部不共线，从而使应力不集中在一条线上，进而保证整体强度，之后将岩棉条上表面的粉尘除去，然后将面板盖合于岩棉条上表面，使面板表面的岩棉胶与岩棉条上表面结合并与背板一起形成门扇，起泡后的岩棉胶能更好的渗入岩棉条内，使岩棉条粘合于背板以及面板表面更加紧密牢固，之后将门扇放入冷压机中先进行码垛，并隔几扇门扇放置一块夹层板，在门扇四周放置定位块，然后通过冷压机对码垛好的门扇进行加压，通过夹层板可以对压力起到一定的卸持作用，从而防止压力过大时压伤门板，并通过定位块对门扇四周进行限位，从而防止岩棉条在被加压的过程中向四周过量膨胀，使岩棉条能充分填充面板与背板之间的空间。相对于现有技术而言，本方法生产的防火门门扇内部岩棉条安装更加稳定，与背板和面板结合更加紧密，质地更加均匀，防火效果更好。
具体实施方式
[0022]
本部分将详细描述本发明的具体实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0025]
一种防火门门扇排棉工艺，包括：
[0026]
s1.准备面板、背板、岩棉、岩棉胶和水；
[0027]
s2.将岩棉按规定规格切成岩棉条并放置于排棉工作区；
[0028]
s3.按规格选择对应的岩棉胶；
[0029]
s4.将面板和背板逐块置于刮胶台上，将选用的岩棉胶涂覆于面板以及背板表面，并用刮胶板刮匀，转步骤s5；
[0030]
s5.向面板和背板上的岩棉胶均匀洒水，转步骤s6；
[0031]
s6.将岩棉条表面的粉尘去除，将岩棉条交错排列于背板上，岩棉条的端部不能齐平，然后将面板盖合于岩棉条上表面并与背板结合形成门扇，转步骤s7；
[0032]
s7.将门扇放入冷压机中进行码垛，按门扇的规格在相应数量的门扇之间设置有夹层板，门扇四周放置定位块，转步骤s8；
[0033]
s8.按温度确定加压时间并对门扇进行加压，转步骤s9；
[0034]
s9.加压完成后进行泄压，取出门扇并对门扇进行检测。
[0035]
通过先对面板以及背板表面均匀涂覆岩棉胶，然后向面板和背板表面均匀洒水，使岩棉胶起泡，然后先将岩棉条表面的粉尘去除，从而防止粉尘影响粘合效果，然后将岩棉
条交错排列于背板上，交错的岩棉条端部不共线，从而使应力不集中在一条线上，进而保证整体强度，之后将岩棉条上表面的粉尘除去，然后将面板盖合于岩棉条上表面，使面板表面的岩棉胶与岩棉条上表面结合并与背板一起形成门扇，起泡后的岩棉胶能更好的渗入岩棉条内，使岩棉条粘合于背板以及面板表面更加紧密牢固，之后将门扇放入冷压机中先进行码垛，并隔几扇门扇放置一块夹层板，在门扇四周放置定位块，然后通过冷压机对码垛好的门扇进行加压，通过夹层板可以对压力起到一定的卸持作用，从而防止压力过大时压伤门板，并通过定位块对门扇四周进行限位，从而防止岩棉条在被加压的过程中向四周过量膨胀，使岩棉条能充分填充面板与背板之间的空间。相对于现有技术而言，本方法生产的防火门门扇内部岩棉条安装更加稳定，与背板和面板结合更加紧密，质地更加均匀，防火效果更好。
[0036]
进一步进行优化，由于不同等级的防火门对防火性能要求不同。为此优选当防火门等级比较高时，在步骤s6中背板与岩棉条之间以及岩棉条与面板之间铺设有硅酸盖板或玻镁板，所述硅酸盖板或玻镁板朝向岩棉条的一侧表面在安装前先放置于刮胶台上涂覆岩棉胶，并向硅酸盖板或玻镁板上的岩棉胶表面均匀洒水使岩棉胶发泡，此时岩棉条铺设在两块硅酸盖板或玻镁板之间，通过额外铺设硅酸盖板或玻镁板，从而可以进一步提升门扇的防火强度。
[0037]
进一步进行优化，在上述方案中，岩棉胶的用量过多与过少都会使粘合效果下降，在此优选所述岩棉胶用料为160-200克每平方米。
[0038]
进一步进行优化，由于在不同温度下，岩棉胶性能存在差异，导致加压时的参数需要调整，为此，优选在步骤s9中，当温度低于20度时，向门扇内加入固化剂并加压7小时以上，当温度高于20度时，正常加压20小时以上。
[0039]
进一步进行优化，为了保证门扇的质量，优选步骤s8中，定位块的高度与门扇成品厚度相等，从而当冷压机加压至于定位块贴合时，即意味着加压深度达标，之后继续保压即可。
[0040]
进一步进行改进，当防火门性质不同时，为保证门扇的质量，因此夹层板的材料也不相同，同时两块夹层板之间的门扇数量也不相同，在此进行优化，优选步骤s7中，当防火门为轻质门时，每两扇门扇之间垫一块由木质平板形成的夹层板，否则每四扇门扇之间垫一块由刨花板形成的夹层板。在此基础上进一步优化，优选所述木质平板的厚度为2mm。
[0041]
进一步进行优化，为了防止岩棉胶失活导致门扇厚度超差或变形，需要步骤s8需在岩棉胶活性期内进行。
[0042]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。