一种窗户结构的制作方法

[0001]
本发明涉及门窗技术领域，特别是一种窗户结构。


背景技术：

[0002]
窗户通过包括窗框、窗扇和玻璃，玻璃设于窗扇内，窗框的外侧嵌入墙体内，窗扇与窗框连接，且窗扇能够沿窗框打开，以便于通风。为了将窗框分隔成多个小窗框，来放置多个窗扇，增加通风效果，通常是设置中竖框来竖向分隔窗框，从而将窗框一分为二，形成两个小窗框，然后在每个小窗框内设置窗扇。
[0003]
现有的窗户大多是直接在窗框、中窗框上加工出阶梯状结构等，来与其它窗构件连接，这种方式会导致加工难度大，加工成本高；而且现有的窗户通常为铝合金或木质材质，易生锈，抗腐蚀性差。再者，现有的窗扇只有一个框体结构，框体的外侧直接加工出与窗框连接相适配的结构，内侧加工出与玻璃适配的结构，窗扇为一整体，不能拆卸，既提高了加工难度，又不便于更换，即更换时只能整体更换，不能分开更换，也不能分开回收利用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，易加工，便于更换，耐腐蚀性好，成本低的窗户结构。
[0005]
本发明的技术方案是：一种窗户结构，包括窗框，窗框上设有中竖框，将窗框分隔成至少两部分窗框空间；窗框空间内设置窗扇；所述中竖框和窗框在安装窗扇的那一侧设有延伸出的第一边沿；所述窗扇包括内框和外框，所述玻璃设于内框上；所述第一边沿处设置副框架，所述副框架与窗扇的外框活动连接。
[0006]
进一步，所述窗框、中竖框、窗扇中的至少一种为白铁皮材质。
[0007]
进一步，所述中竖框包括矩形框和连接于矩形框下部的底板，所述底板沿矩形框向两侧延伸出所述第一边沿。
[0008]
进一步，所述外框与内框的间隙间设有第一密封条。
[0009]
进一步，所述内框由四个框体拼接形成，框体的连接端口呈斜面，四个框体在斜面处对接。
[0010]
进一步，所述框体包括顶面板、底面板和连接于二者之间的内侧板和外侧板；所述底面板的一侧和顶面板向外框的方向延伸出形成槽体；所述底面板的另一侧向玻璃的方向延伸形成第二边沿。
[0011]
进一步，所述第二边沿上设置第二密封条。
[0012]
进一步，所述窗框由至少四个槽型框拼接形成，槽型框内设有与墙体连接的安装件。
[0013]
进一步，所述外框的外表面设计成与副框架相适配连接的结构。
[0014]
进一步，所述窗框、中竖框和窗扇均为白铁皮材质。
[0015]
本发明的有益效果：通过设置第一边沿，能够预留出连接部分来与窗扇进行连接，
大大提高连接强度；通过将窗扇的外框和内框分开设置，能够降低加工难度，且便于更换，如果内框或内框损坏，只需各自更换就可以，大大提高便捷度，而且可回收利用；通过设置副框架6，可避免在中竖框上面打孔或者设置与窗扇的连接件，从而保证中竖框的强度；并且副框架与中竖框脱离设置，可便于更换。通过将窗框、中竖框和窗扇采用白铁皮材质制成，成本低，且大大提高耐腐蚀性，不易生锈。窗扇的内框的第二边沿通过底面板向玻璃的方向延伸形成，以及槽体通过顶面板和底面板延伸形成，相当于本发明只通过四块板体，就能形成带槽体和第二边沿的框体结构，无需像现有窗扇那样加工成折弯的结构，大大降低加工难度和生产成本。
附图说明
[0016]
图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例第一边沿的结构示意图；图3是本发明实施例窗框带副框架的结构示意图；图4是本发明实施例中竖框的结构示意图；图5是本发明实施例窗扇的结构示意图；图6是本发明实施例窗扇内框的结构示意图；图7是本发明实施例内框的框体结构示意图。
[0017]
附图标识说明：1.窗框；2.中竖框；3.窗框空间；4.窗扇；5.第一边沿；6.副框架；7.玻璃；21.矩形框；22.底板；41.内框；42.外框；43.第一密封条；411.框体；412.连接端口；413.槽体；414.第二边沿；415.第二密封条。
具体实施方式
[0018]
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0019]
如图1~图7所示：一种窗户结构，包括窗框1，窗框1上设有中竖框2，将窗框1分隔成至少两部分窗框空间3；窗框空间3内设置窗扇4；中竖框2和窗框1在安装窗扇4的那一侧设有延伸出的第一边沿5；所述窗扇4包括内框41和外框42，玻璃7设于内框41上；第一边沿5处设置副框架6，所述副框架6与窗扇的外框42活动连接。
[0020]
上述方案具有以下优点：通过设置第一边沿，能够预留出连接部分来与窗扇进行连接，大大提高连接强度；通过将窗扇的外框和内框分开设置，能够降低加工难度，且便于更换，如果内框或内框损坏，只需各自更换就可以，大大提高便捷度，而且可回收利用；通过设置副框架6，可避免在中竖框上面打孔或者设置与窗扇的连接件，从而保证中竖框的强度；并且副框架与中竖框脱离设置，可便于更换。
[0021]
本实施例中，窗框1、中竖框2和窗扇4均白铁皮材质。白铁皮为镀锌铁皮，因为锌的电极电位比铁低，化学性质比较活泼，在空气中能很快生成一层氧化锌薄膜，这层氧化锌薄膜非常致密，保护了里面的锌和钢板不受腐蚀，即使擦破了镀锌层，由于锌先发生氧化而保护了铁，这样大大提高了钢板的耐腐蚀性能。因此，白铁皮具有极佳的不易生锈和耐腐蚀优点。且白铁皮可耐400多℃的高温，且强度较铝合金好，延展性好，便于加工制备，成本低。因此，本发明的窗户大大提高耐腐蚀性，成本低，还可回收利用。
[0022]
本实施例中，窗框1由四个槽型框拼接形成的方形框架，槽型框内设有与墙体连接的安装件，可使窗框嵌入墙内与墙体连接固定。
[0023]
本实施例中，中竖框2包括矩形框21和连接于矩形框21下部的底板22，底板22沿矩形框21向两侧延伸出所述第一边沿5。矩形框11与底板12是通过对薄片板加工而一体成型，形成模块化结构，能够直接安装使用，结构简单。第一边沿5设于矩形框21的两侧。副框架6为方形框架，设于窗框1与中窗框2之间，与第一边沿5连接，即可在副框架6上设置连接件或者设置阶梯状结构，来与窗扇连接，副框架的设计结构可与现有与窗扇连接的那部分结构相同，此处不再赘述。
[0024]
本实施例中，窗框1的外框42将内框41包住，外框42的外表面设计成与副框架6相适配连接的结构，具体结构与现有窗扇外部设计结构相同。外框42与内框41的间隙间设有第一密封条43，第一密封条43为带状，直接嵌入间隙内，并通过胶体粘接固定。例如第一密封条43为橡胶密封条，成卷缠绕，通过将其塞入间隙内，并通过胶体固定，实现密封。
[0025]
内框41由四个框体411拼接形成，框体411的连接端口412呈斜面，四个框体411在斜面处对接。由于内框为方形结构，带有四个夹角，通过设置成斜面，可便于四个框体411之间在夹角处连接。优选地，框体411的连接端口412为菱形，便于标准化生产，且便于相邻框体之间的适配连接。优先地，相邻框体411之间通过焊接成一体。
[0026]
框体411包括顶面板、底面板和连接于二者之间的内侧板和外侧板；底面板的一侧和顶面板向外框的方向延伸出形成槽体413；底面板的另一侧向玻璃7的方向延伸形成第二边沿414，第二边沿414上设置第二密封条415。
[0027]
通过设置顶面板、底面板、内侧板和外侧板，加工简单。通过设置槽体413，可在槽体内放置连接件，实现与外框的连接，而且槽体413是通过底面板和顶面板向外框的方向延伸形成，而第二边沿414是通过底面板向玻璃的方向延伸形成，相当于本发明只通过四块板体，就能形成带槽体413和第二边沿414的框体结构，无需像现有窗扇那样加工成折弯的结构，大大降低加工难度和生产成本。而且第二边沿414的设置能够大大简化窗扇的结构，无需额外设置连接结构进行辅助连接。可以说，本发明的内框结构简单，加工方便，成本低廉。
[0028]
本实施例的工作原理为：将中竖框2与窗框1进行焊接，从而将窗框1分隔成两个窗框空间3，在两个窗框空间3内沿第一边沿5安装副框架6；将窗扇4的内框41嵌入外框42内并连接固定，内框41与外框42之间留有间隙，向间隙内塞入第一密封条43，并通过胶体密封固定，使得内框41与外框42密封连接成一体；然后将第二密封条415粘接于第二边沿414上，再放置玻璃，且玻璃与内框41固定连接，形成窗扇4；将窗扇4与副框架6相适配连接，且窗扇能够沿副框架打开和关闭。