一种海绵枕加工工艺的制作方法

[0001]
本发明属于海绵枕制作技术领域，尤其是涉及一种海绵枕加工工艺。


背景技术：

[0002]
目前的海绵枕头只是单纯具有柔软的特点；但是在气温较高的环境中使用海绵枕头却不够舒适，人们便采用在原有的海绵枕头上再加垫一层具有冷凉触感的瓷珠垫或竹席、草席以带来凉爽的感觉。虽然这些瓷珠垫、竹席、草席具有凉爽的感觉，但是却严重影响了使用的舒适性，失去了海绵枕头原有的柔软特性；现有工艺中将凝胶涂抹在海绵枕上来达到凉爽的感觉，但在此海绵枕加工工艺中，通畅采用喷覆、辊轮辊覆或刮刀而涂覆的方式进行涂抹凝胶；该方式浪费了人工成本且涂抹不均匀，从而影响了海绵枕的质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动涂抹凝胶的的海绵枕加工工艺。
[0004]
a、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种海绵枕加工工艺，制作基层：通过成型海绵薄片作为海绵基层：b、涂胶：通过涂抹设备将凝胶涂在海绵基层的一个表面上复合有凝胶层；c、凝胶固化：在凝胶层上再复合一层保护层形成凝胶复合层；d、成型：依枕头表面尺寸裁取所需大小的凝胶复合层置于枕头模具中而一体成型海绵枕头；其中，步骤b中所述涂抹设备包括主体、设于所述主体上的传送带、设于所述传送带上的旋转辊、设于所述传送带上的固定装置、设于所述主体内侧的拨正器、设于所述主体上的涂胶装置；所述固定装置包括设于所述传送带上的旋转台、设于所述旋转台上的固定环、设于所述固定环上的升降板、设于所述升降板上的魔术贴、设于所述升降板上的升降弹簧、设于所述固定环内的驱动机构；设备启动时，将已经成型好的海绵基体放在传送带上，启动传送带；此时海绵基体随着传送带开始传送至涂胶装置下，由于拨正器的作用，将海绵基体阻挡在传送带上；然后在传送带的不断移动下，驱动机构与海绵基体相抵；此时驱动机构驱动升降板开始上升，然后升降板上的魔术贴与海绵基体的底面相粘合；此时海绵基体被固定住，并与拨正器相拖，向涂胶装置移动；然后将涂胶装置内的凝胶涂抹在海绵基体上；涂抹完后的海绵基体进入到下一道工序。
[0005]
通过海绵基体的制作，作为凝胶的载体，如此可以有效降低凝胶的使用量，相对现有的凝胶垫可以大大减少其材料成本，同时又可以保证其使用时的冰凉触感；通过旋转棍的设置一方面使得海绵基体在传送带上能减少与传送带表面接触面积，防止海绵基体与传送带长时间接触导致变形；另一方面在海绵基体与拨正器相抵的时候能减少与海绵基体的摩擦，防止海绵基体早上损伤；通过固定装置的设置能使海绵基体在传送带上实现自动稳固在传送带上，提高了涂抹凝胶的效率；通过拨正器的设置使得海绵基体在传送带上自动
实现调正位置，防止涂抹凝胶的时候错位，降低海绵枕的质量；通过涂胶装置的设置能自动对海绵基体的均匀涂抹凝胶，提高了涂抹凝胶的效率；通过旋转台的设置能根据海绵基体的旋转，使得海绵基体能在旋转后固定在传送带上，防止涂抹凝胶的时候错位；通过升降板的设置一方面防止海绵基体在移动的时候魔术贴率先和海绵基体贴合，导致海绵基体被固定在传送带上；提高了海绵基体固定的稳定性；另一方面能带动魔术贴与海绵基体相抵，保证海绵基体能被固定传送带上，提高了稳定性；通过驱动机构的设置能根据海绵基体的位置驱动升降板的移动，提高了海绵基体在传送带上能稳固。
[0006]
所述驱动机构包括设于所述固定环内的旋转球、设于所述旋转球上的相抵棍、设于所述旋转球内的密封腔、设于所述密封腔内的铅球、设于所述升降板上的抬升组件、设于所述固定环上的梯形槽、设于所述升降板上的凸台、设于所述凸台上的弹簧板、设于所述弹簧板上的滚轮、设于所述旋转球上的折叠杆；当相抵棍随着传送带移动时，会与海绵基体相抵；然后，驱动旋转球逆时针旋转，此时在密封腔内的铅球随着自身重力发生旋转；旋转球旋转的时候，折叠杆驱动抬升组件作用，使升降板向上移动，在移动的过程中，弹簧板开始作用，使滚轮紧贴梯形槽内表面，使升降板缓慢上升与海绵基体相抵。
[0007]
通过旋转球的设置能根据相抵棍的位置发生旋转，从而驱动升降板的移动，提高了设备部件之间的联动性；通过相抵棍的设置使得能与海绵基体的位置相抵，作为固定装置的启动键；提高了海绵基体固定的稳定性；通过铅球的设置能通过铅球的自身重力对旋转球的复位，提高了旋转球的机动性；通过抬升组件的设置能使魔术贴自动的向上移动，保证魔术贴与海绵基体相抵；通过梯形槽和弹簧板的设置能使升降板向上移动的时候能缓慢移动，使得海绵基体在移动到中心位置的时候固定，提高了海绵基体的被固定的稳定性；通过滚轮的设置能使得弹簧板与梯形槽相抵的时候减少摩擦力，提高了稳定性；通过折叠杆的设置一方面能驱动升降板的下降，另一方面能驱动抬升组件的移动；提高了设备部件之间的联动性。
[0008]
所述折叠杆包括设于所述旋转球底部的固定杆、设于所述固定杆上的活动杆、设于所述活动杆上的滚球、设于所述活动杆上的卡扣、设于所述卡扣上的卡扣弹簧、设于所述固定杆上的卡槽、连接固定杆和活动杆的连接扭簧；当旋转球旋转到时候，带动固定杆开始逆时针旋转；然后滚球与抬升组件相抵，此时卡扣与卡槽相扣，活动杆与固定杆形成直线；然驱动升降板向下移动；一段时间后，抬升组件开始启动将升降板与海绵基体底部相抵。
[0009]
通过活动杆的设置一方面能在对升降板相抵的时候，能对升降板实现硬性的相抵，保证那个升降板被相抵；另一方面在复位的时候能发生弯折，保证活动杆脱离抬升组件；通过卡扣与卡槽的设置能使活动杆在与升降板相抵的时候自动相嵌，增加活动杆的强度，防止在与升降板相抵的时候发生弯折，提高了活动杆的强度。
[0010]
所述抬升组件包括设于所述旋转台上的密封环、设于所述密封环上的通气孔、设于所述密封环上的抬升键、设于所述抬升键上的抬升弹簧、设于所述升降板上的圆环圈、设于所述升降板上的锥形槽、设于所述锥形槽内的活塞块、设于所述活塞块上的的活塞弹簧；当滚球移动的时候，与圆环圈相抵，在相抵的时候驱动升降板向下移动；此时滚球与活塞块相抵，驱动活塞块向下移动，从而密封环内产生气压；此时在气压的相抵下驱动抬升键向上移动一端距离。
[0011]
通过抬升键的设置能带动升降板再次向上移动，保证魔术贴于海绵基体相抵，提
高了海绵基体稳固的稳定性；通过圆圈环的设置实现了与活动杆的相抵，驱动升降板向下移动；提高了升降板向下移动的稳定性；通过锥形槽的设置能使活动杆复位时卡扣与卡槽自动脱离，防止活动杆卡死，提高了稳定性；通过活塞块的设置能对密封环产生气压，从而驱动抬升键的移动；保证升降板被抬升，提高了升降板抬升的稳定性。
[0012]
所述步骤c再在步骤b之后的凝胶层上再复合一层保护层形成凝胶复合层，该保护层可采用薄膜、化学涂层或布层，而化学涂层为pu、pve或eva等，该凝胶复合层厚度为.mm-mm。
[0013]
通过该工序使得令凝胶表面固化加速，提高了海绵枕的制作效率；同时能对凝胶进行保护，提高了使用寿命。
[0014]
所述拨正器包括设于所述主体内壁上的转动块、设于所述转动块上的扭簧、设于所述转动块顶端的旋转轮；当海绵基体在传送带移动的时候，首先被转动块阻挡住；然后海绵被固定住后，在旋转轮的作用下，驱动旋转台旋转，从而实现海绵基体体位的保证；随着传送带的进一步传送，使旋转轮与海绵基体的侧边相抵；并且驱动扭簧旋转，此时海绵基体通过转动块。
[0015]
通过旋转块的设置能对海绵基体在传送带上自动调正位置，保证每块海绵基体是统一方向移动的；通过旋转轮的设置实现了海绵基体在通过旋转块到时候与海绵基体侧边滚动贴合，防止海绵基体卡在旋转块上，提高了海绵基体移动的稳定性；通过该装置的设置能自动对海绵基体进行调正位置，提高了涂胶的稳定性。
[0016]
所述涂胶装置包括设于所述主体内壁上的存料腔、设于主体上的旋转筒、设于所述旋转筒上的渗透机构、设于所述渗透机构上的涂抹板、设于所述涂抹板上的涂抹布、设于所述涂抹布上的渗透孔、设于所述主体上的蓄料筒；首先蓄料筒内的凝胶直接通往存料腔内，开始实施准备涂抹；当海绵基体随着传送带移动的时候，与涂抹布相抵，此时在及压力的作用下驱动涂抹板移动，并且驱动渗透机构的启动，将存料腔内的凝胶渗透到涂抹布中。
[0017]
通过存料腔的设置能实时进行对凝胶的补充，提高涂胶的稳定性；通过旋转筒的设置能与海绵基体的移动同时开始旋转，通过旋转将凝胶涂抹到海绵基体上，保证涂抹的均匀度；通过渗透机构的设置能即使对涂抹布进行补充凝胶，保证涂胶时的均匀度，防止凝胶突然断开；通过涂抹板的设置能适应海绵基体柔软的特性，从而驱动渗透机构的启动，提高了涂抹时的稳定性；通过涂抹布的设置能与海绵基体全方面的接触进行涂抹，使凝胶能全面的均匀的涂抹在海绵基体表面；通过渗透孔的设置能使涂抹布更加均匀的涂抹在海绵基体表面。
[0018]
所述渗透机构包括设于所述旋转筒上的移动腔、设于所述移动腔上的旋转扣、设于所述移动腔上的移动弹簧、设于所述存料腔上的活塞腔、设于所述活塞腔内的活塞、设于所述活塞上的单向阀、设于所述活塞上的通孔、设于所述存料腔内的进料腔、设于所述进料腔内的进料管、设于所述活塞腔上的第一弹簧、设于所述进料腔上的进料孔；当涂抹板与海绵基体相抵的时候，从而驱动移动腔开始横向移动；此时移动腔内的凝胶被旋转扣传到涂抹板内；然后在移动腔在移动的时候，与活塞腔相抵，驱动活塞腔在存料腔上移动；此时驱动进料管在进料腔内发生折叠，从而使得进料管内产生真空状态，将存料腔内的凝胶吸入进料管内，当活塞腔复位的时候凝胶通过单向阀进入到移动腔内进行占存。
[0019]
通过移动腔的设置能使腔体内暂存的凝胶进入到涂抹板上，提高了凝胶填充的稳
定性；通过旋转扣的设置能适应海绵基体表面的形状，从而带动涂抹板的万象移动，提高了涂抹的适应性；进一步使得涂抹更加均匀；通过活塞腔的设置实现了凝胶能进入到活塞腔内，使得凝胶自动的填充到移动腔内，实现了自动填充凝胶；通过活塞的设置能使活塞腔内产生气压，从而使凝胶吸入到移动腔内；提高了设备的机动性；通过进料管的设置能使凝胶吸入到活塞腔内，保证凝胶会进入到活塞腔内；另一方面由于进料管可以折叠产生气压，因此可防止凝胶在活塞腔内堵塞；通过进料孔的设置能扩大吸凝胶的流量，提高了填充凝胶的速度，进一步保证了凝胶涂抹的均匀。
[0020]
综上所述本发明具有以下优点：本工艺通过海绵基体作为载体能大减少凝胶材料成本，同时又可以保证其使用时的冰凉触感；同时通过固定装置能使海绵基体能自动的固定在传送带上，提高了海绵基体涂抹凝胶的稳定性；通过涂抹装置使得凝胶能自动且均匀的通过辊涂的方式涂抹到海绵基体的表面上；提高了海绵枕制作的效率。
附图说明
[0021]
图1为本发明的结构示意图。
[0022]
图2为本发明的主视图。
[0023]
图3为本发明的俯视图。
[0024]
图4为本发明的图2沿a-a的剖视立体图。
[0025]
图5为本发明的图2沿a-a的剖视图。
[0026]
图6为本发明的图4中b处局部图。
[0027]
图7为本发明的图5中a处局部图。
[0028]
图8为本发明的图7中d处局部图。
[0029]
图9为本发明的图7中c处局部图。
[0030]
图10为本发明的图6中e处局部图。
[0031]
图11为本发明的图10中h处局部图。
[0032]
图12为本发明的图3中i处局剖视图。
[0033]
图13为本发明的图4中f处局部图。
[0034]
图14为本发明的图5中g处局部图。
具体实施方式
[0035]
实施例一如图1-14所示，一种海绵枕加工工艺，包括以下步骤:a、制作基层：通过成型海绵薄片作为海绵基层：b、涂胶：通过涂抹设备将凝胶涂在海绵基层的一个表面上复合有凝胶层；c、凝胶固化：步骤b之后的凝胶层上再复合一层保护层形成凝胶复合层，该保护层可采用薄膜、化学涂层或布层，而化学涂层为pu、pve或eva等，该凝胶复合层厚度为0.5mm；d、成型：依枕头表面尺寸裁取所需大小的凝胶复合层置于枕头模具中而一体成型海绵枕头；其中，步骤b中所述涂抹设备包括主体1、传送带2、旋转辊3、固定装置4、拨正器5、涂胶装置6；所述固定装置4包括旋转台41、固定环45、升降板42、魔术贴43、升降弹簧44、驱动机
构46；所述传送带2可移动的嵌在主体1上，该传送带2为市面上购得的同步带；所述旋转辊3设有多个，沿传送带2表面均布布置在传送带2上；该旋转辊3可旋转的嵌在传送带2上；所述固定装置4设于所述传送带2上；所述拨正器5设于所述主体1上，位于传送带2上方；所述涂胶装置6设于所述主体1上；所述旋转台41可旋转的嵌在传送带2上；所述固定环45设于所述旋转台41上；所述升降板42可上下移动的嵌在固定环45内；所述魔术贴43固设于所述升降板42表面，且魔术贴43离传送带2表面0.5mm；所述升降弹簧44连接升降板42和固定环45的底面；所述驱动机构46设于所述固定环45内。
[0036]
如图4-8所示，所述驱动机构46包括旋转球461、相抵棍462、密封腔463、铅球464、抬升组件10、梯形槽465、凸台466、弹簧板467、滚轮468、折叠杆20；所述旋转球461可万象旋转的嵌在固定环45内；所述相抵棍462固设于所述旋转球461的上表面，该相抵棍462可与海绵基体相抵；所述密封腔463开设于所述旋转球461内，位于旋转球461中心部位；所述铅球464可滚动的嵌在密封腔463内，该铅球464为市面直接够得的铅球；所述抬升组件10设于所述升降板42上；所述梯形槽465开设于所述固定环45上，该梯形槽465纵截面为梯形；所述凸台466设于所述升降板42上；所述弹簧板467设于所述凸台466的上端面两侧，该弹簧板467可与梯形槽465内表面相抵；所述滚轮468可滚动的嵌在弹簧板467上，可与梯形槽465内壁相抵；所述折叠杆20设于所述旋转球461上。
[0037]
如图9-11所示，所述折叠杆20包括固定杆201、活动杆202、滚球203、卡扣204、卡扣弹簧205、卡槽206、连接扭簧207；所述固定杆201固设于所述旋转球461的底部；所述活动杆202铰接于固定杆201的一端；所述滚球203可滚动的嵌在活动杆202的一端，该滚球203可与升降安42相抵；所述卡扣204可横向移动的嵌在活动杆202上；所述卡扣弹簧205连接卡扣204和活动杆202；所述卡槽206开设于所述固定杆201上，可与卡扣204相抵、所述连接扭簧207连接固定杆201和活动杆202。
[0038]
如图9-10所示，所述抬升组件10包括密封环101、通气孔102、抬升键103、抬升弹簧104、圆环圈105、锥形槽106、活塞块107、活塞弹簧108；所述密封环101设于所述旋转台41上；所述通气孔102设于所述密封环101内圈的底部，该密封环101可上下移动的嵌在升降板42上；所述抬升键103可上下移动的嵌在密封环101内，该抬升键103可与升降板42相抵；所述抬升弹簧104连接抬升键103和密封环101的侧壁上；所述圆圈环105设于所述升降板42上，可与活动杆202相抵；所述锥形槽106开设于所述升降板42上，位于圆圈环105内部；该锥形槽106横截面为梯形；所述活塞块107可上下移动的嵌在锥形槽106内；所述活塞弹簧108连接活塞块107和密封环101底部。
[0039]
如图3、12所示，所述拨正器5包括转动块51、扭簧52、旋转轮53；所述旋转块51横截面为圆弧形，一端可旋转的嵌在主体1的内壁上；所述扭簧52连接旋转块51和主体1内部；所述旋转轮53可旋转的嵌在转动块51的顶端，可与海绵基体侧边相抵。
[0040]
如图13-14所示，所述涂胶装置6包括存料腔61、旋转筒62、渗透机构63、涂抹板64、涂抹布65、渗透孔66、蓄料筒67；所述存料腔61可旋转的嵌在主体1的内壁上；所述旋转筒62可旋转的嵌在主体1上，且环设在存料腔61外部；所述渗透机构63设于所述旋转筒62上；所述涂抹板64设有多块，沿旋转筒62的外表面均匀布置；所述涂抹布65包裹住涂抹板64；所述渗透孔66设有多个，沿涂抹布65的表面均匀布置；所述蓄料筒67设于所述主体1上，该蓄料筒67与存料腔61相连。
[0041]
如图13-14所示，所述渗透机构63包括移动腔631、旋转扣632、移动弹簧633、活塞腔634、活塞635、单向阀636、通孔637、进料腔638、进料管639、第一弹簧670、进料孔671；所述移动腔631可移动的嵌在旋转筒62上；所述旋转扣632可万象旋转的嵌在移动腔631的顶部；所述移动弹簧633连接移动腔631和旋转筒62；所述活塞腔634可移动的嵌在存料腔61上；所述活塞635固设于在存料腔61上，位于活塞腔634内；所述单向阀636固设于所述活塞635上；所述通孔637一端连接单向阀636，另一端连通进料腔638；所述进料腔638固设于所述存料腔61内壁上；所述进料管639连接活塞腔634和进料腔638的底部，该进料管639是可伸缩的波纹管制成；所述第一弹簧670连接活塞腔634和进料腔638的底部；所述进料孔671纵截面为v字形，位于所述进料腔638底部。
[0042]
具体实施过程如下：设备启动时，将已经成型好的海绵基体放在传送带2上，启动传送带2；此时海绵基体随着传送带2开始传送至涂胶装置6下，由于拨正器5的作用，将海绵基体阻挡在传送带2上；然后在传送带2的不断移动下，驱动机构46与海绵基体相抵；此时驱动机构46驱动升降板42开始上升，然后升降板42上的魔术贴43与海绵基体的底面相粘合；此时海绵基体被固定住，并与拨正器5相拖，向涂胶装置6移动；然后将涂胶装置6内的凝胶涂抹在海绵基体上；涂抹完后的海绵基体进入到下一道工序。
[0043]
实施例二一种海绵枕加工工艺，包括以下步骤:a、制作基层：通过成型海绵薄片作为海绵基层：b、涂胶：通过涂抹设备将凝胶涂在海绵基层的一个表面上复合有凝胶层；c、凝胶固化：步骤b之后的凝胶层上再复合一层保护层形成凝胶复合层，该保护层可采用薄膜、化学涂层或布层，而化学涂层为pu、pve或eva等，该凝胶复合层厚度为0.7mm；d、成型：依枕头表面尺寸裁取所需大小的凝胶复合层置于枕头模具中而一体成型海绵枕头。
[0044]
实施例三一种海绵枕加工工艺，包括以下步骤:a、制作基层：通过成型海绵薄片作为海绵基层：b、涂胶：通过涂抹设备将凝胶涂在海绵基层的一个表面上复合有凝胶层；c、凝胶固化：步骤b之后的凝胶层上再复合一层保护层形成凝胶复合层，该保护层可采用薄膜、化学涂层或布层，而化学涂层为pu、pve或eva等，该凝胶复合层厚度为1mm；d、成型：依枕头表面尺寸裁取所需大小的凝胶复合层置于枕头模具中而一体成型海绵枕头。
[0045]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。