一种纺织漂洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及放置技术领域，具体为一种纺织漂洗装置。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]
如中国发明公开号为：cn110219115a的一种纺织布水流漂洗设备，其结构包括底板，所述底板上端面固设有储存箱，所述储存箱你固设有开口的装纳腔，所述底板下端面固设有便于将设备进行支撑的底脚装置，所述底板上端面固设有左右对称的立箱，所述立箱上端面固设有顶板，所述立箱内固设有与所述底板固定的连接板，所述底板上端面环形阵列固设有导杆，所述导杆外侧设置有用于驱动其他装置进行联动的平台装置，此设备采用了底脚装置、平台装置、动力装置、牵引装置和清洗装置，实现了设备的稳定放置且使纺织布进行连续运动，利用搅动水流的方式将纺织布进行清洗将赃物彻底清除。
[0004]
目前采用将纺织布直接放置在漂洗设备中无序漂洗，漂洗效率低，传统的设备只能将纺织布表面和外侧的液体循环漂洗，纺织布内部漂洗液的流动性差，从而不能将纺织布内部的杂质有效清除。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织漂洗装置，解决了目前采用将纺织布直接放置在漂洗设备中无序漂洗，漂洗效率低，传统的设备只能将纺织布表面和外侧的液体循环漂洗，纺织布内部漂洗液的流动性差，从而不能将纺织布内部的杂质有效清除的问题。
[0007]
(二)技术方案
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为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织漂洗装置，包括漂洗外框，所述漂洗外框内部的四周均匀设置有限制弧槽，所述漂洗外框正面的左右两侧均设置有进料通槽，所述漂洗外框的内部且位于两个所述限制弧槽之间的位置均固定连接有安全传导机构，所述漂洗外框内部的中心位置转动连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴外部的表面均匀固定连接有负压螺旋片，所述漂洗外框内部的中间位置且位于电机驱动轴的外侧转动连接有引导驱动槽，所述引导驱动槽外部的表面均与设置有导液滤孔，所述引导驱动槽内部的表面且位于导液滤孔之间位置固定连接有驱动摆杆，所述驱动摆杆的侧面与导液滤孔对应设置，所述限制弧槽内部的表面均匀固定连接有吸压冲击机构，所述吸压冲击机构靠近内测的输出端固定连接有清洁弧板，所述清洁弧板的外侧与限制弧槽内部对应设置。通过旋转驱动带动漂洗液转动，增加嫖洗液的流动性，同时液体的旋转势能为接触挤
压提供柔性力，保证旋转时纺织布收到冲击力的均匀。
[0009]
优选的，所述引导驱动槽外部表面均匀固定连接有延伸拉杆，所述延伸拉杆的外部输出端固定连接有触压驱动板，所述触压驱动板的采用向内凹陷的弧面。
[0010]
优选的，所述清洁弧板内测的竖向表面均匀等间距固定连接有接触吸附块，所述接触吸附块与触压驱动板对应设置。
[0011]
优选的，所述安全传导机构包括导料内槽，所述导料内槽内部且靠近外部的一端转动连接有挤压传动轴。
[0012]
优选的，所述导料内槽内部且靠近内测的正面转动连接有增阻驱动杆，所述挤压传动轴外表面的一侧均匀设置有传动凹槽，所述增阻驱动杆与传动凹槽对应设置。起到增加阻力的效果，实现周期性增加纺织布传输稳定性，保证纺织布漂洗过程中的张力均匀。
[0013]
优选的，所述导料内槽内部的底端设置有弹簧移动轨道，所述弹簧移动轨道的内部滑动连接有平整压轮，所述平整压轮的表面与挤压传动轴表面接触滚动。挤压传动轴光滑表面与平整压轮接触挤压，挤压力将纺织布内部的液体排挤出，保证纺织布内多次循环排挤清洗液。
[0014]
优选的，所述吸压冲击机构包括吸液泵杆，所述吸液泵杆的内部贯穿且滑动连接有排液冲击杆，所述排液冲击杆位于吸液泵杆外部的一端固定连通有贴附吸盘。通过旋转产生的撞击力将液体向纺织布冲击，从而快速跟换纺织布内部的漂洗液，达到快速漂洗的目的。
[0015]
优选的，所述排液冲击杆位于吸液泵杆内部的一端固定连接有冲击挡片，所述冲击挡片的两侧分别与吸液泵杆和排液冲击杆连通，所述贴附吸盘内部靠近排液冲击杆内部的一端设置有支撑内槽。
[0016]
优选的，所述贴附吸盘内测的表面均匀设置有阻尼吸盘，所述贴附吸盘内测表面且位于阻尼吸盘之间的位置固定连接有排液侧槽。阻尼吸盘和排液侧槽减缓冲液体冲击强度，避免冲击过大造成纺织布变形。
[0017]
工作原理：将纺织布料竖直从进料通槽倒入漂洗外框内部，再将纺织布依次穿过每个安全传导机构，最后从另一端的进料通槽导出，外部驱动力带动纺织布匀速传动，纺织布在漂洗外框内部处于张紧状态，电机驱动轴工作转动，从而负压螺旋片带动漂洗外框内部的液体旋转，旋转的离心力将液体产生负压旋涡，旋涡加快漂洗液的流动，同时旋涡通过驱动摆杆带动引导驱动槽转动，从而触压驱动板周期与限制弧槽位置的纺织布接触挤压，触压驱动板向清洁弧板外侧推进，清洁弧板位弹性结构，此时触压驱动板与清洁弧板之间挤压纺织布，向心力作用下，触压驱动板向内挤压吸压冲击机构，从而冲击挡片将液体挤压并且液体沿着排液冲击杆内壁向贴附吸盘外侧冲击，此时贴附吸盘和阻尼吸盘贴附在纺织布的表面，贴附吸盘将冲击的液体包裹住，保证液体冲击方向与纺织布表面垂直，阻尼吸盘和排液侧槽减缓冲液体冲击强度，避免冲击过大造成纺织布变形，触压驱动板与接触吸附块之间的具有磁性吸力，可保证冲击清洗时纺织布的贴附能力；纺织布依次穿过增阻驱动杆和平整压轮的表面，纺织布滑动时带动挤压传动轴转动，转动至传动凹槽与增阻驱动杆对应贴合时，挤压传动轴与增阻驱动杆之间的阻力增加，同时传动凹槽与平整压轮接触时，也起到增加阻力的效果，实现周期性增加纺织布传输稳定性，保证纺织布漂洗过程中的张力均匀，弹簧移动轨道的弹力可将挤压传动轴光滑表面与平整压轮接触挤压，挤压力将纺
织布内部的液体排挤出，保证纺织布内多次循环排挤清洗液。
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(三)有益效果
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本发明提供了一种纺织漂洗装置。具备以下有益效果：
[0020]
(1)、该纺织漂洗装置，电机驱动轴、引导驱动槽、导液滤孔、驱动摆杆和负压螺旋片，通过旋转驱动带动漂洗液转动，增加嫖洗液的流动性，同时液体的旋转势能为接触挤压提供柔性力，保证旋转时纺织布收到冲击力的均匀。
[0021]
(2)、该纺织漂洗装置，电机驱动轴和负压螺旋片产生负压旋涡，向心力可将漂洗液中的杂质堆积在中心位置，避免可杂质再次污染纺织布的目的。
[0022]
(3)、该纺织漂洗装置，触压驱动板向心力的作用下周期与限制弧槽位置的纺织布接触挤压，对纺织布表面进行周期性挤压，实现纺织布内清洗液的循环跟换。
[0023]
(4)、该纺织漂洗装置，吸液泵杆、排液冲击杆、贴附吸盘、冲击挡片，通过旋转产生的撞击力将液体向纺织布冲击，从而快速跟换纺织布内部的漂洗液，达到快速漂洗的目的。
[0024]
(5)、该纺织漂洗装置，阻尼吸盘和排液侧槽减缓冲液体冲击强度，避免冲击过大造成纺织布变形。
[0025]
(6)、该纺织漂洗装置，传动凹槽与增阻驱动杆对应贴合时，挤压传动轴与增阻驱动杆之间的阻力增加，同时传动凹槽与平整压轮接触时，也起到增加阻力的效果，实现周期性增加纺织布传输稳定性，保证纺织布漂洗过程中的张力均匀。
[0026]
(7)、该纺织漂洗装置，挤压传动轴光滑表面与平整压轮接触挤压，挤压力将纺织布内部的液体排挤出，保证纺织布内多次循环排挤清洗液。
附图说明
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图1为本发明俯视图；
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图2为本发明漂洗外框内部的剖视图；
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图3为本发明限制弧槽的剖视图；
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图4为本发明安全传导机构正面的结构示意图；
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图5为本发明安全传导机构背面的结构示意图；
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图6为本发明吸压冲击机构的结构示意图。
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图中：1漂洗外框、2限制弧槽、3进料通槽、4安全传导机构、401导料内槽、402挤压传动轴、403增阻驱动杆、404传动凹槽、405弹簧移动轨道、406平整压轮、5电机驱动轴、6引导驱动槽、7导液滤孔、8驱动摆杆、9吸压冲击机构、91吸液泵杆、92排液冲击杆、93贴附吸盘、94冲击挡片、95支撑内槽、96阻尼吸盘、97排液侧槽、10清洁弧板、11延伸拉杆、12触压驱动板、13接触吸附块、14负压螺旋片。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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实施例一
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如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织漂洗装置，包括漂洗外框1，漂洗外框1内部的四周均匀设置有限制弧槽2，漂洗外框1正面的左右两侧均设置有进料通槽3，漂洗外框1的内部且位于两个限制弧槽2之间的位置均固定连接有安全传导机构4，漂洗外框1内部的中心位置转动连接有电机驱动轴5，电机驱动轴5外部的表面均匀固定连接有负压螺旋片14，漂洗外框1内部的中间位置且位于电机驱动轴5的外侧转动连接有引导驱动槽6，引导驱动槽6外部的表面均与设置有导液滤孔7，引导驱动槽6内部的表面且位于导液滤孔7之间位置固定连接有驱动摆杆8，驱动摆杆8的侧面与导液滤孔7对应设置，限制弧槽2内部的表面均匀固定连接有吸压冲击机构9，吸压冲击机构9靠近内测的输出端固定连接有清洁弧板10，清洁弧板10的外侧与限制弧槽2内部对应设置。通过旋转驱动带动漂洗液转动，增加嫖洗液的流动性，同时液体的旋转势能为接触挤压提供柔性力，保证旋转时纺织布收到冲击力的均匀。
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引导驱动槽6外部表面均匀固定连接有延伸拉杆11，延伸拉杆11的外部输出端固定连接有触压驱动板12，触压驱动板12的采用向内凹陷的弧面。
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清洁弧板10内测的竖向表面均匀等间距固定连接有接触吸附块13，接触吸附块13与触压驱动板12对应设置。
[0039]
实施例二
[0040]
如图4-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种纺织漂洗装置，安全传导机构4包括导料内槽401，导料内槽401内部且靠近外部的一端转动连接有挤压传动轴402。
[0041]
导料内槽401内部且靠近内测的正面转动连接有增阻驱动杆403，挤压传动轴402外表面的一侧均匀设置有传动凹槽404，增阻驱动杆403与传动凹槽404对应设置。起到增加阻力的效果，实现周期性增加纺织布传输稳定性，保证纺织布漂洗过程中的张力均匀。
[0042]
导料内槽401内部的底端设置有弹簧移动轨道405，弹簧移动轨道405的内部滑动连接有平整压轮406，平整压轮406的表面与挤压传动轴402表面接触滚动。挤压传动轴402光滑表面与平整压轮406接触挤压，挤压力将纺织布内部的液体排挤出，保证纺织布内多次循环排挤清洗液。
[0043]
实施例三
[0044]
如图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种纺织漂洗装置，吸压冲击机构9包括吸液泵杆91，吸液泵杆91的内部贯穿且滑动连接有排液冲击杆92，排液冲击杆92位于吸液泵杆91外部的一端固定连通有贴附吸盘93。通过旋转产生的撞击力将液体向纺织布冲击，从而快速跟换纺织布内部的漂洗液，达到快速漂洗的目的。
[0045]
排液冲击杆92位于吸液泵杆91内部的一端固定连接有冲击挡片94，冲击挡片94的两侧分别与吸液泵杆91和排液冲击杆92连通，贴附吸盘93内部靠近排液冲击杆92内部的一端设置有支撑内槽95。
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贴附吸盘93内测的表面均匀设置有阻尼吸盘96，贴附吸盘93内测表面且位于阻尼吸盘96之间的位置固定连接有排液侧槽97。阻尼吸盘96和排液侧槽97减缓冲液体冲击强度，避免冲击过大造成纺织布变形。
[0047]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。