一种纺织纱线染色处理方法与流程

[0001]
本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种纺织纱线染色处理方法。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纺织工艺流程主要包括纺纱工艺和织造工艺，其中纺纱工艺包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、染色、烘干等基本工序，但在纺织纱线染色处理过程中会出现以下问题：
[0003]
1、采用纱线与染液中穿行的方式进行染色时，在靠染液自然浸入纱线下易出现染色不均或过轻的现象，且染液出现分层现象的几率较大，同时对纱线采用单向烘干处理时，纱线而对烘干速度较慢且易出现烘干不均匀的现象；
[0004]
2、染色之后的纱线表面易残留多余的染液，染液在得不到及时清除的情况下，易使得纱线在烘干之后出现表面色差，同时干燥粉状的染液易造成纱线表面的顺滑程度降低，且减小了纱线整体清洁程度。


技术实现要素：

[0005]
(一)技术方案
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织纱线染色处理方法，其使用了一种纺织纱线染色处理装置，该纺织纱线染色处理装置包括染色机构、和烘干机构，采用纺织纱线染色处理装置进行纺织纱线染色处理时具体处理方法如下：
[0007]
s1、布线：通过固定板对线卷进行固定，然后通过人工方式使纱线按s型依次穿过一号线轴、二号线轴和轴杆并最终水平穿过烘干结构，纱线自左向右走线；
[0008]
s2、染色：染色池内的染液对纱线进行染色处理的同时，通过传动单元与延伸板、连接板和一号线轴之间的配合对纱线进行间歇绷紧处理；
[0009]
s3、烘干：染色后的纱线运动至烘干通管内的同时，通过热气机向连接管内输入热气，热气通过一号环形凹槽与二号环形凹槽并由通气孔溢出，热气对染色后的纱线进行烘干处理。
[0010]
所述的染色机构的下端安装在已有工作地面上，染色机构的右端中部安装有烘干机构。
[0011]
所述的染色机构包括染色池、固定板、线卷、倒t型板、一号线轴、二号线轴、轴杆、连接板、凸块、连板、延伸板和传动单元，染色池左端的上端面前后对称开设有固定板，固定板之间通过滑动配合方式安装有线卷，其中线卷后端的固定板的下端与染色池上端之间固定连接，线卷前端的固定板的下端安装有倒t型板，倒t型板通过滑动配合方式与染色池的
上端相连，染色池的前后内侧壁之间从左往右等距离设置有一号线轴，一号线轴呈上下间隔排布结构，染色池内部最右端的一号线轴的右下方设置有二号线轴，二号线轴与染色池的前后内侧壁之间转动连接，二号线轴的右上方设置有轴杆，轴杆与染色池的前后内侧壁之间转动连接，一号线轴的前后两端对称安装有连接板，连接板前后方向的外侧壁中部安装有凸块，凸块通过滑动配合方式与染色池的内侧壁相连，连接板的上端铰接有一号销轴，一号销轴的左右两端对称转动连接有连板，连板的上端之间铰接有二号销轴，二号销轴安装在延伸板的一端，延伸板的另一端与传动单元的左端相连，通过固定板对线卷进行固定，然后通过人工方式使纱线按s型依次穿过一号线轴、二号线轴和轴杆并最终水平穿过烘干结构，纱线自左向右走线，纱线自左向右走线过程中，染色池内的染液对其进行染色处理，同时在此过程中，通过传动单元与延伸板、连接板和一号线轴之间的配合对纱线进行间歇绷紧处理。
[0012]
所述的传动单元包括转轴、t型竖板、齿轮、齿牙、纵板和一号电动滑块，延伸板的另一端与转轴的外表面相连，转轴的左右两端对称安装有t型竖板，t型竖板的上端安装于染色池的前后内侧壁之间，转轴的右端安装有齿轮，齿轮位于t型竖板的右侧，齿轮的正下从前往后等距离设置有齿牙，齿牙与齿轮之间相啮合，齿牙的下端面与纵板的上端面相连，纵板通过滑动配合方式安装于矩形通槽之间，矩形通槽开设在染色池的内侧壁上，纵板下端面前后两端对称安装于一号电动滑块，一号电动滑块的下端通过滑动配合方式与矩形通槽的内底壁相连，在纱线染色过程中，通过一号电动滑块带动纵板做前后往复运动，纵板带动齿牙同步运动，齿轮在于齿牙的配合下带动转轴同步做往复转动，转轴带动延伸板同步转动，连接板在连板、一号销轴和二号销轴之间的配合下带动凸块同步做上下往复运动，连接板带动一号线轴同步运动，一号线轴之间配合对纱线进行间歇绷紧处理。
[0013]
所述的烘干机构包括烘干箱、热气机、连接管、圆环板、一号支板、烘干通管和二号支板，烘干箱的左端面与染色池的右端外表面中部相连，烘干箱的内底壁右端安装有热气机，热气机的上端面前后对称安装有连接管，连接管的上端位于一号环形凹槽内，一号环形凹槽开设在圆环板的左端面，圆环板的外表面前后两端对称安装有一号支板，一号支板与烘干箱的内侧壁相连，圆环板的正左侧设置有烘干通管，烘干通管的右端面开设有二号环形凹槽，二号环形通槽与一号环形通槽正相对，烘干通管的内环面从左往右等距离开设有通气孔，通气孔沿烘干通管周向均匀排布，且通气孔与二号环形凹槽相通，染色后的纱线运动至烘干通管内的同时，通过热气机向连接管内输入热气，热气通过一号环形凹槽与二号环形凹槽并由通气孔溢出，热气对染色后的纱线进行烘干处理。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的纵板的下端面前后对称安装有圆杆，圆杆的下端转动连接有横板，横板位于延伸板的下方，横板左端的下端面安装有竖杆，竖杆位于二号线轴和与其相邻的一号线轴之间，竖杆的下端与染色池的内底壁之间转动连接，竖杆上安装有搅板，搅板沿竖杆周向均匀排布，纵板在一号电动滑块的带动下做前后往复运动的同时带动圆杆同步运动，圆杆带动横板同步运动，横板与圆杆之间的转动连接使得竖杆在横板的带动下做往复转动运动，竖杆带动搅板同步转动，搅板可染液进行搅拌处理，以降低染液出现底部沉积或分层现象的几率，继而有利于提高纱线的染色效果。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的染色池的内右侧壁上端前后对称安装有支架，支架呈左上倾结构，支架的内侧端安装有连接件，连接件的内侧端安装有海绵块，纱
线自海绵块之间向右走线，完成染色的纱线向烘干机构内布走线的过程中，海绵块可对纱线起到同步吸除多余染液的作用，以降低烘干之后的纱线表面颜色呈现深浅不一现象的几率，同时也可提高纱线表面的光滑程度。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括轨道板、二号电动滑块、拉板、耳板、板块和限位板，轨道板左右对称安装在支架的内侧端面，轨道板左右方向的内侧端面中部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，左右正相对的二号电动滑块之间连接有三号销轴，三号销轴的中部左右对称铰接有拉板，拉板的上下方向的外侧端铰接有四号销轴，四号销轴的左右两端对称安装有耳板，耳板的内侧端连接有板块，板块呈t型结构，板块的左右两端通过滑动配合方式与板通槽相连，板通槽开设在限位板上，限位板左右方向的内侧端面与轨道板左右方向的外侧端面相连，海绵块安装于上下正相对的板块之间，当海绵块工作一段时间后，通过二号电动滑块带动三号销轴向支架方向运动，三号销轴带动拉板同步运动，上下拉板之间的间距逐渐减小，且板块在拉板的带动下沿板通槽做直线运动，上下板块之间配合同步挤压海绵块，吸除的多余染液脱离海绵块并落入染色池内，总言之，二号电动滑块、拉板、板块和限位板之间的噢配合可对海绵块起到挤压榨干和清理的作用，以避免海绵块始终保持吸收过饱和状态而使得多余染液的吸除程度降低，同时也可使得多余染液得到重新利用。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干通管的右端外表面上下对称安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块通过滑动配合方式与三号环形凹槽相连，三号环形凹槽开设在圆环板的左端面，且一号环形凹槽位于二号环形凹槽的内侧，通过热气机向连接管内输入热气，热气通过一号环形凹槽与二号环形凹槽并由通气孔溢出，热气对染色后的纱线进行烘干处理的过程中，通过圆弧电动滑块带动烘干通管沿三号环形凹槽运动，以致由通气孔溢出的热气的流动状态得到提升，进而提高热气对纱线的烘干效果，同时又可避免纱线出现局部过热的现象。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干箱的后内侧壁的右上端安装有电动推杆，电动推杆位于圆环板的右侧，电动推杆的下端连接有打板，打板的后端铰接有五号销轴，五号销轴的左右两端对称安装有耳座，耳座的后端与烘干箱的后内侧壁相连，通过电动推杆使打板绕五号销轴做上下往复转动运动，打板与纱线接触-相离过程中可对纱线起到拍打作用，以致干燥粉末状的染液由纱线表面脱离，进而提高纱线的成型质量。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打板的右侧设置有u型板，u型板关于圆环板中心前后对称排布，u型板的内侧端安装有绒布块，u型板的上端安装有倒l型板，倒l型板的左端通过滑动配合方式与卡凹槽相连，卡凹槽开设在烘干箱的右端面上端，纱线自绒布块之间向右走线，绒布块可对烘干后的纱线表面起到软性清洁的作用，以提高纱线表面粉末状染液的清除率，同时提高纱线表面的顺滑程度，倒l型板与烘干箱之间采取的活动连接方式可便于对绒布块进行定期清理。
[0020]
(二)有益效果
[0021]
1、本发明所述的一种纺织纱线染色处理方法，本发明采用染色-烘干一体结构的设计理念进行纺织纱线染色处理，设置的染色机构在提供基础染色功能下又可对染色的纱线起到多点变换绷紧的作用，通过绷紧产生的压力来提高染液对纱线的浸染程度，进而提高纱线染色的均匀程度，设置的烘干机构可对染色纱线进行环向均匀烘干处理，环向烘干
结构可提高纱线的烘干均匀程度同时又可避免出现局部过热现象；
[0022]
2、本发明所述的电动推杆、打板之间配合可对纱线起到拍打作用，以致干燥粉末状的染液由纱线表面脱离，并配合绒布块对烘干后的纱线表面进行的软性清洁，进而大大提高了纱线表面干燥粉末状染液的清除率以及纱线表面的顺滑程度；
[0023]
3、本发明所述的二号电动滑块、拉板、板块和限位板之间的噢配合可对海绵块起到挤压榨干和清理的作用，以避免海绵块始终保持吸收过饱和状态而使得多余染液的吸除程度降低，同时也可使得多余染液得到重新利用；
[0024]
4、本发明所述的竖杆、横板、圆杆和搅板以及与传动单元之间的配合可对染液进行搅拌处理，以降低染液出现底部沉积或分层现象的几率，继而有利于提高纱线的染色效果；
[0025]
5、本发明所述的海绵块可对纱线起到同步吸除多余染液的作用，以降低烘干之后的纱线表面颜色呈现深浅不一现象的几率，同时也可提高纱线表面的光滑程度。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]
图1是本发明的工艺流程图；
[0028]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0029]
图3是本发明的第一剖视图；
[0030]
图4是本发明的右视图；
[0031]
图5是本发明的第二剖视图；
[0032]
图6是本发明的第三剖视图；
[0033]
图7是本发明图3的x向局部放大图；
[0034]
图8是本发明图3的y向局部放大图；
[0035]
图9是本发明图4的z向局部放大图；
[0036]
图10是本发明图5的m向局部放大图；
[0037]
图11是本发明图6的n向局部放大图。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
[0039]
如图1至图11所示，一种纺织纱线染色处理方法，其使用了一种纺织纱线染色处理装置，该纺织纱线染色处理装置包括染色机构1、和烘干机构2，采用纺织纱线染色处理装置进行纺织纱线染色处理时具体处理方法如下：
[0040]
s1、布线：通过固定板11对线卷12进行固定，然后通过人工方式使纱线按s型依次穿过一号线轴14、二号线轴15和轴杆16并最终水平穿过烘干结构，纱线自左向右走线；
[0041]
s2、染色：染色池10内的染液对纱线进行染色处理的同时，通过传动单元131与延伸板130、连接板17和一号线轴14之间的配合对纱线进行间歇绷紧处理；
[0042]
s3、烘干：染色后的纱线运动至烘干通管25内的同时，通过热气机21向连接管22内输入热气，热气通过一号环形凹槽与二号环形凹槽并由通气孔溢出，热气对染色后的纱线
进行烘干处理。
[0043]
所述的染色机构1的下端安装在已有工作地面上，染色机构1的右端中部安装有烘干机构2。
[0044]
所述的染色机构1包括染色池10、固定板11、线卷12、倒t型板13、一号线轴14、二号线轴15、轴杆16、连接板17、凸块18、连板19、延伸板130和传动单元131，染色池10左端的上端面前后对称开设有固定板11，固定板11之间通过滑动配合方式安装有线卷12，其中线卷12后端的固定板11的下端与染色池10上端之间固定连接，线卷12前端的固定板11的下端安装有倒t型板13，倒t型板13通过滑动配合方式与染色池10的上端相连，染色池10的前后内侧壁之间从左往右等距离设置有一号线轴14，一号线轴14呈上下间隔排布结构，染色池10内部最右端的一号线轴14的右下方设置有二号线轴15，二号线轴15与染色池10的前后内侧壁之间转动连接，二号线轴15的右上方设置有轴杆16，轴杆16与染色池10的前后内侧壁之间转动连接，一号线轴14的前后两端对称安装有连接板17，连接板17前后方向的外侧壁中部安装有凸块18，凸块18通过滑动配合方式与染色池10的内侧壁相连，连接板17的上端铰接有一号销轴，一号销轴的左右两端对称转动连接有连板19，连板19的上端之间铰接有二号销轴，二号销轴安装在延伸板130的一端，延伸板130的另一端与传动单元131的左端相连，通过人工方式将倒t型板13连带其所连的固定板11从染色池10上取下，通过人工方式使线卷12的后端与固定安装的固定板11卡接，然后通过人工方式将倒t型板13装于原位置，并使得线卷12的前端与倒t型板13上端的固定板11完成卡接，线卷12固定之后通过人工方式使纱线按s型依次穿过一号线轴14、二号线轴15和轴杆16并最终水平穿过烘干结构，纱线自左向右走线过程中，染色池10内的染液对其进行染色处理，同时在此过程中，通过传动单元131使其前端的延伸板130和其后端的延伸板130同步做相反方向的运动，且此运动为间歇性运动，具体来说，传动单元131前端延伸板130向下运动的同时传动单元131后端的延伸板130向上运动，此过程中，延伸板130通过连板19地带动各自所连的连接板17同步运动，连接板17带动凸块18同步运动，连接板17带动各自所连的一号线轴14同步运动，此时一号线轴14可对穿过其的纱线进行绷紧处理，而当传动单元131前端延伸板130向上运动的同时传动单元131后端的延伸板130向下运动时，纱线处于较为松弛状态，即染色机构1可对染色的纱线起到多点变换绷紧的作用，通过绷紧产生的压力来提高染液对纱线的浸染程度，进而提高纱线染色的均匀程度。
[0045]
所述的传动单元131包括转轴132、t型竖板133、齿轮134、齿牙135、纵板136和一号电动滑块137，延伸板130的另一端与转轴132的外表面相连，转轴132的左右两端对称安装有t型竖板133，t型竖板133的上端安装于染色池10的前后内侧壁之间，转轴132的右端安装有齿轮134，齿轮134位于t型竖板133的右侧，齿轮134的正下从前往后等距离设置有齿牙135，齿牙135与齿轮134之间相啮合，齿牙135的下端面与纵板136的上端面相连，纵板136通过滑动配合方式安装于矩形通槽之间，矩形通槽开设在染色池10的内侧壁上，纵板136下端面前后两端对称安装于一号电动滑块137，一号电动滑块137的下端通过滑动配合方式与矩形通槽的内底壁相连，在纱线染色过程中，通过一号电动滑块137带动纵板136做前后往复运动，纵板136带动齿牙135同步运动，齿轮134在于齿牙135的配合下带动转轴132同步做往复转动，转轴132带动延伸板130同步转动，连接板17在连板19、一号销轴和二号销轴之间的配合下带动凸块18同步做上下往复运动，连接板17带动一号线轴14同步运动，一号线轴14
之间配合对纱线进行间歇绷紧处理。
[0046]
所述的纵板136的下端面前后对称安装有圆杆13a，圆杆13a的下端转动连接有横板13b，横板13b位于延伸板130的下方，横板13b左端的下端面安装有竖杆13c，竖杆13c位于二号线轴15和与其相邻的一号线轴14之间，竖杆13c的下端与染色池10的内底壁之间转动连接，竖杆13c上安装有搅板13d，搅板13d沿竖杆13c周向均匀排布，纵板136在一号电动滑块137的带动下做前后往复运动的同时带动圆杆13a同步运动，圆杆13a带动横板13b同步运动，横板13b与圆杆13a之间的转动连接使得竖杆13c在横板13b的带动下做往复转动运动，竖杆13c带动搅板13d同步转动，搅板13d可染液进行搅拌处理，以降低染液出现底部沉积或分层现象的几率，继而有利于提高纱线的染色效果。
[0047]
所述的染色池10的内右侧壁上端前后对称安装有支架101，支架101呈左上倾结构，支架101的内侧端安装有连接件102，连接件102的内侧端安装有海绵块103，纱线自海绵块103之间向右走线，完成染色的纱线向烘干机构2内布走线的过程中，海绵块103可对纱线起到同步吸除多余染液的作用，以降低烘干之后的纱线表面颜色呈现深浅不一现象的几率，同时也可提高纱线表面的光滑程度。
[0048]
所述的连接件102包括轨道板10a、二号电动滑块10b、拉板10c、耳板10d、板块10e和限位板10f，轨道板10a左右对称安装在支架101的内侧端面，轨道板10a左右方向的内侧端面中部开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块10b，左右正相对的二号电动滑块10b之间连接有三号销轴，三号销轴的中部左右对称铰接有拉板10c，拉板10c的上下方向的外侧端铰接有四号销轴，四号销轴的左右两端对称安装有耳板10d，耳板10d的内侧端连接有板块10e，板块10e呈t型结构，板块10e的左右两端通过滑动配合方式与板通槽相连，板通槽开设在限位板10f上，限位板10f左右方向的内侧端面与轨道板10a左右方向的外侧端面相连，海绵块103安装于上下正相对的板块10e之间，当海绵块103工作一段时间后，通过二号电动滑块10b带动三号销轴向支架101方向运动，三号销轴带动拉板10c同步运动，上下拉板10c之间的间距逐渐减小，且板块10e在拉板10c的带动下沿板通槽做直线运动，上下板块10e之间配合同步挤压海绵块103，吸除的多余染液脱离海绵块103并落入染色池10内，总言之，二号电动滑块10b、拉板10c、板块10e和限位板10f之间的噢配合可对海绵块103起到挤压榨干和清理的作用，以避免海绵块103始终保持吸收过饱和状态而使得多余染液的吸除程度降低，同时也可使得多余染液得到重新利用。
[0049]
所述的烘干机构2包括烘干箱20、热气机21、连接管22、圆环板23、一号支板24、烘干通管25和二号支板26，烘干箱20的左端面与染色池10的右端外表面中部相连，烘干箱20的内底壁右端安装有热气机21，热气机21的上端面前后对称安装有连接管22，连接管22的上端位于一号环形凹槽内，一号环形凹槽开设在圆环板23的左端面，圆环板23的外表面前后两端对称安装有一号支板24，一号支板24与烘干箱20的内侧壁相连，圆环板23的正左侧设置有烘干通管25，烘干通管25的右端面开设有二号环形凹槽，二号环形通槽与一号环形通槽正相对，烘干通管25的内环面从左往右等距离开设有通气孔，通气孔沿烘干通管25周向均匀排布，且通气孔与二号环形凹槽相通，染色后的纱线运动至烘干通管25内的同时，通过热气机21向连接管22内输入热气，热气通过一号环形凹槽与二号环形凹槽并由通气孔溢出，热气对染色后的纱线进行烘干处理，环形设置有通孔有利于提高热气与纱线的接触范围，进而提高纱线烘干速度。
[0050]
所述的烘干通管25的右端外表面上下对称安装有圆弧电动滑块250，圆弧电动滑块250通过滑动配合方式与三号环形凹槽相连，三号环形凹槽开设在圆环板23的左端面，且一号环形凹槽位于二号环形凹槽的内侧，通过热气机21向连接管22内输入热气，热气通过一号环形凹槽与二号环形凹槽并由通气孔溢出，热气对染色后的纱线进行烘干处理的过程中，通过圆弧电动滑块250带动烘干通管25沿三号环形凹槽运动，以致由通气孔溢出的热气的流动状态得到提升，进而提高热气对纱线的烘干效果，同时又可避免纱线出现局部过热的现象。
[0051]
所述的烘干箱20的后内侧壁的右上端安装有电动推杆200，电动推杆200位于圆环板23的右侧，电动推杆200的下端连接有打板201，打板201的后端铰接有五号销轴，五号销轴的左右两端对称安装有耳座202，耳座202的后端与烘干箱20的后内侧壁相连，通过电动推杆200使打板201绕五号销轴做上下往复转动运动，打板201与纱线接触-相离过程中可对纱线起到拍打作用，以致干燥粉末状的染液由纱线表面脱离，进而提高纱线的成型质量。
[0052]
所述的打板201的右侧设置有u型板20a，u型板20a关于圆环板23中心前后对称排布，u型板20a的内侧端安装有绒布块20b，u型板20a的上端安装有倒l型板20c，倒l型板20c的左端通过滑动配合方式与卡凹槽相连，卡凹槽开设在烘干箱20的右端面上端，纱线自绒布块20b之间向右走线，绒布块20b可对烘干后的纱线表面起到软性清洁的作用，以提高纱线表面粉末状染液的清除率，同时提高纱线表面的顺滑程度，倒l型板20c与烘干箱20之间采取的活动连接方式可便于对绒布块20b进行定期清理。
[0053]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。