一种双面大圆机用送纱传动机构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种双面大圆机用送纱传动机构。

背景技术：

大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其主要由由机架、送纱机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成；

目前的大圆机送纱传动机构，尺寸固定，无法满足不同尺寸的大圆机使用需求，同时每组送纱辊均配备一组送纱电机驱动，不仅造成整个送纱机构生产成本较高，而且由于在送纱过程中多组电机同时工作，造成送纱过程噪音较大，从而影响工人身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面大圆机用送纱传动机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种双面大圆机用送纱传动机构,包括底圆盘,所述底圆盘的上侧壁固定安装有送纱圆环，所述送纱圆环的四周均匀开设有滑孔，所述滑孔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑孔的内腔套设有滑杆，所述滑杆的上下两侧壁对称固定安装有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内腔，所述滑杆靠近所述送纱圆环内腔的一侧转动安装有牵引杆，所述底圆盘的上侧壁中心处固定安装有调节装置，所述滑杆远离所述牵引杆的一侧固定安装有连接块，所述连接块远离所述滑杆的一侧固定安装有轮架，所述轮架的内腔转动安装有送纱轴，所述送纱轴的外侧固定安装有夹紧装置，所述送纱轴的两端均固定安装有万向节联轴器，相邻两个所述万向节联轴器的相向侧分别固定安装有外套轴和轴套轴，所述外套轴的内腔设有一体成型的花键，所述轴套轴的外侧壁开设有与所述花键相适配的花键槽，所述花键滑动安装于所述花键槽的内腔，所述轴套轴套设于所述外套轴的内腔，所述轴套轴与所述外套轴滑动连接，一组所述送纱轴的外侧固定安装有从动链轮，所述从动链轮的外侧啮合安装有链条，所述送纱圆环的上侧壁固定安装有安装板，所述安装板远离所述送纱圆环的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有主动链轮，所述主动链轮与所述链条啮合连接，所述底圆盘的下侧壁固定安装有张紧装置，

优选的，所述调节装置包括固定板，所述固定板固定安装于所述底圆盘的上侧壁中心处，所述固定板远离所述底圆盘一侧壁的两侧均转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有牵引盘，所述牵引盘与所述牵引杆转动连接，所述牵引盘的内腔套设有供纱杆。

优选的，所述连接块与所述滑杆的连接处外侧固定安装有限位环。

优选的，所述夹紧装置包括导向块，所述导向块固定安装于所述送纱轴的外侧，所述轮架的内腔两侧对称设有夹纱盘，所述夹纱盘与所述导向块滑动连接，两组所述夹纱盘的相向侧均固定安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离所述夹纱盘的一侧与所述送纱轴固定连接。

优选的，所述张紧装置包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定安装于所述底圆盘的下侧壁，所述弹性伸缩杆远离所述底圆盘的一侧固定安装有链轮架，所述链轮架的内腔转动安装有张紧链轮，所述张紧链轮与所述链条啮合连接，所述安装板和所述底圆盘左侧均开设有贯穿孔，所述链条贯穿所述贯穿孔的内腔。

优选的，所述固定板远离所述底圆盘一侧壁的中心处固定安装有供纱杆，所述供纱杆远离所述固定板的一侧固定安装有供纱盘，所述供纱盘远离所述供纱杆一侧壁的四周均匀固定安装有与所述送纱轴相对应的纱杆，所述纱杆的外侧壁转动安装有转盘。

优选的，所述送纱圆环的上侧壁均匀固定安装有导向环，所述导向环的四周均匀固定安装有与所述送纱轴相对应的导向轮架，所述导向轮架的内腔转动安装有导向轮。

优选的，所述连接块的下侧壁转动安装有张紧轮架，所述张紧轮架靠近所述底圆盘的一侧壁固定安装有连接片，所述连接片远离所述张紧轮架的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述连接片的一侧与所述连接块固定连接。

优选的，所述供纱杆的外侧固定安装有连接环，所述连接环的四周均匀固定安装有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述连接环的一端与所述供纱盘固定连接。

本发明提出的一种双面大圆机用送纱传动机构，有益效果在于：

1、通过设置步进电机、万向节联轴器、外套轴和花键槽，在步进电机通电工作时，通过链条驱动对应的送纱轴转动，同时利用万向节联轴器、外套轴和轴套轴带动各组送纱轴同步转动，实现对各组纱线的同步输送，利用一组电机驱动，即减少了该机构的生产成本，同时也避免了多组电机同步运行造成的送纱时的噪音较大的问题。

2、通过设置滑杆、电动伸缩杆和牵引盘，在电动伸缩杆伸缩时，通过牵引杆牵引各组滑杆同步滑动，以实现对各组送纱轴间距的同步调节，以满足不同尺寸大圆机的送纱需求，有效增加了适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种双面大圆机用送纱传动机构结构剖视图；

图2为本发明提出的一种双面大圆机用送纱传动机构a部结构放大图；

图3为本发明提出的一种双面大圆机用送纱传动机构的送纱圆环结构仰视图；

图4为本发明提出的一种双面大圆机用送纱传动机构b部结构放大图；

图5为本发明提出的一种双面大圆机用送纱传动机构的外套轴与轴套轴连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种双面大圆机用送纱传动机构的供纱盘结构俯视图。

图中：底圆盘1、送纱圆环2、固定板3、供纱杆4、供纱盘5、转盘6、纱杆7、滑孔8、滑槽9、滑杆10、滑块11、连接块12、限位环13、轮架14、送纱轴15、夹纱盘16、导向块17、夹持弹簧18、万向节联轴器19、外套轴20、轴套轴21、花键槽22、花键23、从动链轮24、链条25、安装板26、步进电机27、主动链轮28、贯穿孔29、弹性伸缩杆30、链轮架31、张紧链轮32、牵引杆33、电动伸缩杆34、牵引盘35、通孔36、支撑杆37、导向环38、导向轮架39、导向轮40、张紧轮架41、张紧轮42、弹簧43、连接片44、连接环45、斜撑杆46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种双面大圆机用送纱传动机构，包括底圆盘1,底圆盘1的上侧壁固定安装有送纱圆环2，送纱圆环2的四周均匀开设有滑孔8，滑孔8的上下两侧均开设有滑槽9，滑孔8的内腔套设有滑杆10，滑杆10的上下两侧壁对称固定安装有与滑槽9相适配的滑块11，滑块11滑动连接于滑槽9的内腔，滑杆10靠近送纱圆环2内腔的一侧转动安装有牵引杆33，底圆盘1的上侧壁中心处固定安装有调节装置，调节装置包括固定板3，固定板3固定安装于底圆盘1的上侧壁中心处，固定板3远离底圆盘1一侧壁的两侧均转动安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的输出端固定安装有牵引盘35，牵引盘35与牵引杆33转动连接，牵引盘35的内腔套设有供纱杆4，在电动伸缩杆34伸缩过程中，会通过牵引盘35和牵引杆33牵引各组滑杆10在对应滑孔8的内腔同步滑动，以满足对避免尺寸的大圆机送纱需求。

滑杆10远离牵引杆33的一侧固定安装有连接块12，连接块12与滑杆10的连接处外侧固定安装有限位环13，连接块12远离滑杆10的一侧固定安装有轮架14，轮架14的内腔转动安装有送纱轴15，送纱轴15的外侧固定安装有夹紧装置，夹紧装置包括导向块17，导向块17固定安装于送纱轴15的外侧，轮架14的内腔两侧对称设有夹纱盘16，夹纱盘16与导向块17滑动连接，两组夹纱盘16的相向侧均固定安装有夹持弹簧18，夹持弹簧18远离夹纱盘16的一侧与送纱轴15固定连接，送纱轴15在进行纱线输送的过程中，两组夹持弹簧18分别推动两组夹纱盘16将输送的纱线夹紧，使纱线更稳定的输送，避免纱线在输送的过程中出现打滑现象，造成送纱不同步的问题。

送纱轴15的两端均固定安装有万向节联轴器19，相邻两个所述万向节联轴器19的相向侧分别固定安装有外套轴20和轴套轴21，所述外套轴20的内腔设有一体成型的花键23，所述轴套轴21的外侧壁开设有与所述花键23相适配的花键槽22，所述花键23滑动安装于所述花键槽22的内腔，轴套轴21套设于外套轴20的内腔，轴套轴21与外套轴20滑动连接，一组送纱轴15的外侧固定安装有从动链轮24，从动链轮24的外侧啮合安装有链条25，送纱圆环2的上侧壁固定安装有安装板26，安装板26远离送纱圆环2的一侧固定安装有步进电机27，步进电机27的输出端固定安装有主动链轮28，主动链轮28与链条25啮合连接，步进电机27在通电工作时，通过链条25驱动从动链轮24和对应的送纱轴15转动，并通过万向节联轴器19、外套轴20和万向节联轴器19驱动各组送纱轴15同步转动，以实现同步送纱的需求，同时利用一组电机驱动，减少了该机构的生产成本，降低了送纱时的噪音。

底圆盘1的下侧壁固定安装有张紧装置，张紧装置包括弹性伸缩杆30，弹性伸缩杆30固定安装于底圆盘1的下侧壁，弹性伸缩杆30远离底圆盘1的一侧固定安装有链轮架31，链轮架31的内腔转动安装有张紧链轮32，张紧链轮32与链条25啮合连接，安装板26和底圆盘1左侧均开设有贯穿孔29，链条25贯穿贯穿孔29的内腔，利用弹性伸缩杆30的弹复性，使滑杆10滑动时始终保持链条25的张紧，以确保步进电机27可以驱动送纱轴15的转动。

固定板3远离底圆盘1一侧壁的中心处固定安装有供纱杆4，供纱杆4远离固定板3的一侧固定安装有供纱盘5，供纱盘5远离供纱杆4一侧壁的四周均匀固定安装有与送纱轴15相对应的纱杆7，纱杆7的外侧壁转动安装有转盘6，纱杆7的外侧用于套设纱筒，供纱杆4的外侧固定安装有连接环45，连接环45的四周均匀固定安装有斜撑杆46，斜撑杆46远离连接环45的一端与供纱盘5固定连接，转盘6便于在纱筒纺纱的过程中随纱筒转动，避免纱筒直接与供纱盘5接触，在放纱过中由于摩擦力较大，造成纱线被扯断。

送纱圆环2的上侧壁均匀固定安装有导向环38，导向环38的四周均匀固定安装有与送纱轴15相对应的导向轮架39，导向轮架39的内腔转动安装有导向轮40，导向轮40用于对纱筒放出的纱线进行初步导向，并未纱线提供支点，降低纱线由于在送纱过程中跨度较大容易断裂的问题。

连接块12的下侧壁转动安装有张紧轮架41，张紧轮架41靠近底圆盘1的一侧壁固定安装有连接片44，连接片44远离张紧轮架41的一侧固定安装有弹簧43，弹簧43远离连接片44的一侧与连接块12固定连接，张紧轮42用于对送出的纱线进行引导，弹簧43用于牵引张紧轮架41，使送出的纱线保持张紧。

工作原理：本发明在使用的过程中，将底圆盘1固定安装在大圆机的送纱支架上，接着将卷绕有纱线的纱筒套设在纱杆7的外侧，然后根据大圆机的尺寸将电动伸缩杆34通电，使电动伸缩杆34伸缩，并通过牵引盘35和牵引杆33牵引滑杆10在滑孔8的内腔滑动，直至将各组送纱轴15调节至满足大圆机的尺寸需要，同时在送纱轴15位置调节时轴套轴21在外套轴20的内腔滑动，从而确保各组送纱轴15的正常传动，将待输送的纱线依次穿过导向轮40、送纱轴15和轮架14，最后引导至大圆机的织针上，纱线在穿过送纱轴15时，两侧的夹纱盘16由于导向块17的推动向，将纱线夹紧，以避免在送纱过程中纱线在送纱轴15的外侧壁上滑动，接着在大圆机启动工作时，只需同步启动步进电机27，使步进电机27通过链条25驱动从动链轮24和对应的送纱轴15转动，并通过万向节联轴器19、外套轴20和轴套轴21驱动各组送纱轴15同步转动，进而实现对大圆机同步送纱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。