一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种面料裁剪机，具体涉及一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪机。


背景技术：

[0002]
面料裁剪是皮鞋制作过程中的一个至关重要的环节。裁剪方式的不同，将造成皮鞋成本的不同，若浪费太多，则间接提高皮鞋成本，从而导致流失订单或者降低皮鞋企业的竞争力。而裁剪质量的好坏，对皮鞋制作难度的高低有着重要的影响。而大多数的自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。而该机器并不完全适用于面料的裁剪，因此需要提供一种专门为裁剪面料而设计的面料裁剪机。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明提供一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪机，可以在自动完成对面料的切割后，进行自动清屑，不仅自动化强度高，而且能将细小的废屑进行清除，清理效果较好，切割效果好，以解决上述技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪机，包括：
[0006]
基座，所述基座内开设有一空槽，所述空槽外连接有一开合门，所述空槽内设置有一收纳车；
[0007]
一对升降机构，一对升降机构对称设置在所述基座的上端，所述升降机构包括支撑筒、第一电机和升降装置，所述支撑筒安装在所述基座的上端，所述支撑筒内对称设有一对滑道，所述第一电机安装在所述支撑筒的内部，所述升降装置安装在所述第一电机的输出端，且所述升降装置与所述基座的底面固定连接；
[0008]
顶板，所述顶板固定安装在一对升降机构的上端，且一对升降机构均与所述顶板呈垂直设置，所述顶板的底面固定有一安装座，所述安装座内开设有一对安装槽；
[0009]
压紧展平机构，所述压紧展平机构设置在所述安装座的前端，所述压紧展平机构包括一对摆动杆和一对压紧轮，一对摆动杆的一端均与所述安装座的前端铰接在一起，一对摆动杆的另一端与对应的压紧轮铰接在一起；
[0010]
一对切割机构，一对切割机构安装在对应的安装槽内，所述切割机构包括第二电机、凸轮机构、导轨滑块机构和切割部，所述第二电机与所述凸轮机构均安装在所述安装槽的内底壁上，且所述凸轮机构通过所述第二电机控制，所述导轨滑块机构安装在所述安装槽的内顶壁上，所述切割部安装在所述导轨滑块机构的下端；
[0011]
裁剪平台，所述裁剪平台安装在所述基座的上端，且所述裁剪平台位于所述空槽的正上方。
[0012]
进一步地，所述升降装置包括螺杆、螺套、升降杆芯和升降推板，所述螺杆与所述第一电机的输出端固接，所述螺套与所述螺杆螺纹连接，所述升降杆芯安装在所述螺套的上端，所述升降推板垂直安装在所述升降杆芯的上端，所述升降推板与所述基座的底面固接。
[0013]
更进一步地，所述螺套的两端均设置有一滚轮，一对滚轮与对应的滑道滑动连接。
[0014]
进一步地，所述压紧轮整体为复合结构，所述压紧轮包括由内至外依次设置的轮芯、橡胶层和耐磨层，所述耐磨层为网状金属耐磨层。
[0015]
进一步地，所述凸轮机构包括皮带、凸轮和立杆，所述立杆安装在所述安装槽的内底壁上，所述凸轮转动连接在所述立杆上，所述皮带的两端分别套设在所述凸轮的转杆和所述第二电机的输出端上。
[0016]
更进一步地，所述导轨滑块机构包括一推动板、一对滑块和一导轨，所述导轨安装在所述安装槽的内顶壁上，一对滑块均与所述导轨滑动连接，所述推动板固定在一对滑块的下端，所述推动板与所述安装槽的内侧壁之间连接有一压缩弹簧。
[0017]
更进一步地，所述切割部包括刀杆和裁剪刀片，所述刀杆与所述推动板的下端固定连接，所述裁剪刀片与所述刀杆固定连接，且所述裁剪刀片穿设所述安装座的导槽并向外伸出。
[0018]
进一步地，所述开合门处连接有一把手，所述基座的底部通过所述基座底面的多个防滑地脚支撑。
[0019]
进一步地，所述裁剪平台上开设有一对通槽，一对通槽内均设有一橡胶垫，所述裁剪平台的中部开设有一落料孔。
[0020]
进一步地，所述裁剪平台上设有皮鞋面料，所述皮鞋面料依次绕过所述基座上的导进轮、所述裁剪平台的上表面和所述基座上的导出轮。
[0021]
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
[0022]
1.由于在基座内开设有一空槽，所述空槽外连接有一开合门，所述空槽内设置有一收纳车，使本发明可以在自动完成对面料的切割后，进行自动清屑，不仅自动化强度高，而且能将细小的废屑进行清除，清理效果较好，切割效果好。
[0023]
2.又因在基座上设置的一对升降机构、顶板、压紧展平机构、一对切割机构和裁剪平台，能够将面料进行自动化切割，提升了工作效率，并且提高了对面料的切割质量。
附图说明
[0024]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0025]
图1为本发明的结构示意图。
[0026]
图2为本发明的升降机构的结构剖视图。
[0027]
图3为本发明的安装座的结构剖视图。
[0028]
图4为图3的a处的局部放大图。
[0029]
图5为本发明的裁剪平台的局部俯视图。
[0030]
图6为本发明的压紧轮的结构剖视图。
[0031]
附图标记列表：基座1、开合门11、把手111、空槽12、收纳车13、防滑地脚14、升降机
构2、支撑筒21、滑道22、第一电机23、螺杆24、螺套25、滚轮251、升降杆芯26、升降推板27、顶板3、安装座31、安装槽311、导槽312、压紧展平机构4、摆动杆41、压紧轮42、轮芯421、橡胶层422、耐磨层423、切割机构5、第二电机51、皮带511、凸轮52、立杆521、推动板53、滑块531、导轨54、压缩弹簧55、刀杆56、裁剪刀片57、裁剪平台6、通槽61、橡胶垫62、落料孔63、皮鞋面料7、导进轮8、导出轮9。
具体实施方式
[0032]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0033]
结合图1至图6，如图1、图2和图3所示的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪机，该裁剪机由基座1、一对升降机构2、顶板3、压紧展平机构4、一对切割机构5和裁剪平台6所组成，所述基座1内开设有一空槽12，所述空槽12外连接有一开合门11，所述空槽12内设置有一收纳车13；一对升降机构2对称设置在所述基座1的上端，所述升降机构2包括支撑筒21、第一电机23和升降装置，所述支撑筒21安装在所述基座1的上端，所述支撑筒21内对称设有一对滑道22，所述第一电机23安装在所述支撑筒21的内部，所述升降装置安装在所述第一电机23的输出端，且所述升降装置与所述基座1的底面固定连接；所述顶板3固定安装在一对升降机构2的上端，且一对升降机构2均与所述顶板3呈垂直设置，所述顶板3的底面固定有一安装座31，所述安装座31内开设有一对安装槽311；所述压紧展平机构4设置在所述安装座31的前端，所述压紧展平机构4包括一对摆动杆41和一对压紧轮42，一对摆动杆41的一端均与所述安装座31的前端铰接在一起，一对摆动杆41的另一端与对应的压紧轮42铰接在一起；一对切割机构5安装在对应的安装槽311内，所述切割机构5包括第二电机51、凸轮机构、导轨滑块机构和切割部，所述第二电机51与所述凸轮机构均安装在所述安装槽311的内底壁上，且所述凸轮机构通过所述第二电机51控制，所述导轨滑块机构安装在所述安装槽311的内顶壁上，所述切割部安装在所述导轨滑块机构的下端；所述裁剪平台6安装在所述基座1的上端，且所述裁剪平台6位于所述空槽12的正上方。设置以上结构，能够将面料进行自动化切割，提升了工作效率，并且提高了对面料的切割质量。
[0034]
优选的，所述升降装置包括螺杆24、螺套25、升降杆芯26和升降推板27，所述螺杆24与所述第一电机23的输出端固接，所述螺套25与所述螺杆24螺纹连接，所述升降杆芯26安装在所述螺套25的上端，所述升降推板27垂直安装在所述升降杆芯26的上端，所述升降推板27与所述基座1的底面固接。
[0035]
优选的，所述螺套25的两端均设置有一滚轮251，一对滚轮251与对应的滑道22滑动连接。设置以上结构，可以使螺套25在螺杆24上配合时更加顺畅。
[0036]
如图6所示，所述压紧轮42整体为复合结构，所述压紧轮42包括由内至外依次设置的轮芯421、橡胶层422和耐磨层423，所述耐磨层423为网状金属耐磨层。设置以上结构，能够使压紧轮42的使用寿命得到提升。
[0037]
如图4所示，所述凸轮机构包括皮带511、凸轮52和立杆521，所述立杆521安装在所述安装槽311的内底壁上，所述凸轮52转动连接在所述立杆521上，所述皮带511的两端分别套设在所述凸轮52的转杆和所述第二电机51的输出端上。
[0038]
优选的，所述导轨滑块机构包括一推动板53、一对滑块531和一导轨54，所述导轨54安装在所述安装槽311的内顶壁上，一对滑块531均与所述导轨54滑动连接，所述推动板53固定在一对滑块531的下端，所述推动板53与所述安装槽311的内侧壁之间连接有一压缩弹簧55。
[0039]
优选的，所述切割部包括刀杆56和裁剪刀片57，所述刀杆56与所述推动板53的下端固定连接，所述裁剪刀片57与所述刀杆56固定连接，且所述裁剪刀片57穿设所述安装座31的导槽312并向外伸出。
[0040]
优选的，所述开合门11处连接有一把手111，所述基座1的底部通过所述基座1底面的多个防滑地脚14支撑。
[0041]
如图5所示，所述裁剪平台6上开设有一对通槽61，一对通槽61内均设有一橡胶垫62，所述裁剪平台6的中部开设有一落料孔63。设置以上结构，可以在自动完成对面料的切割后，进行自动清屑，并且能将细小的废屑进行清除，清理效果较好。
[0042]
优选的，所述裁剪平台6上设有皮鞋面料7，所述皮鞋面料7依次绕过所述基座1上的导进轮8、所述裁剪平台6的上表面和所述基座1上的导出轮9。
[0043]
工作过程：对面料进行切割前，将皮鞋面料7依次绕过所述基座1上的导进轮8、所述裁剪平台6的上表面和所述基座1上的导出轮9，使皮鞋面料7平铺在裁剪平台6的上表面上，开启第一电机23，使顶板3向下移动，同时带动安装座31向下移动，从而带动一对切割机构5向下移动，此时开启第二电机51，通过皮带511的传动带动凸轮52进行转动，使得凸轮52对推动板53进行瞬间碰撞，使推动板53带动刀杆56进行水平移动，从而使裁剪刀片57对皮鞋面料7表面进行切割，切割后的废屑可从裁剪平台6上的落料孔63落下，并最终落入至收纳车13内进行回收；切割完毕后，通过一对摆动杆41的摆动，使一对压紧轮42对皮鞋面料7进行压紧操作。
[0044]
综上所述，由于在基座1内开设有一空槽12，所述空槽外连接有一开合门11，所述空槽12内设置有一收纳车13，使本发明可以在自动完成对面料的切割后，进行自动清屑，不仅自动化强度高，而且能将细小的废屑进行清除，清理效果较好，切割效果好；又因在基座1上设置的一对升降机构2、顶板3、压紧展平机构4、一对切割机构5和裁剪平台6，能够将面料进行自动化切割，提升了工作效率，并且提高了对面料的切割质量。
[0045]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。