一种浴袍毛边处理机及其处理方法与流程

1.本发明涉及浴袍相关技术领域，尤其是指一种浴袍毛边处理机及其处理方法。


背景技术：

2.浴袍是专供沐浴前后所穿的袍服，浴袍宽大而舒适，一般质地包括棉布、珊瑚绒、毛圈、华夫格、竹纤维等几种材料。而浴袍进行多次使用和清洗过后，均会出现一定区域的毛边，这就需要对浴袍的毛边区域进行锁边处理。
3.现有的毛边处理机在对浴袍的毛边区域进行移动锁边时，大多都是靠人工进行扶持，很容易出现定位不准确的情况，从而无法根据浴袍所需锁边的宽度进行精准调节，进而影响浴袍锁边的定位精度。同时人工定位出现失误操作时易导致针线对手部造成伤害，安全性低下。


技术实现要素：

4.本发明是为了克服现有技术中定位精度低的不足，提供了一种定位精度高的浴袍毛边处理机及其处理方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种浴袍毛边处理机，包括机座，所述机座上固定有轨道和锁边动力头，所述轨道的上端面上设有主动夹块和从动夹块，所述主动夹块和从动夹块置于同一直线上且均与轨道滑动连接，所述主动夹块上固定有固定杆一，所述从动夹块上设有与固定杆一相匹配的通孔一，所述固定杆一位于通孔一内且与从动夹块滑动连接，所述从动夹块和固定杆一之间设置有紧固组件，所述锁边动力头位于主动夹块和从动夹块之间且置于主动夹块和从动夹块所形成的直线的上方。
6.通过锁边动力头对浴袍的毛边进行锁边操作。通过从动夹块相对固定杆一的滑动设计，可以根据浴袍待锁边的长度自由调节主动夹块和从动夹块之间的距离，调节好之后再通过紧固组件固定即可。通过主动夹块和从动夹块代替人手将浴袍毛边部分的两侧夹住，避免了由于人工移动定位不准而导致浴袍所需锁边的宽度不同的现象，提高了设备锁边的定位精度。
7.作为优选，所述轨道上设有与主动夹块相匹配的滑槽一和与从动夹块相匹配的滑槽二，所述滑槽一和滑槽二位于同一直线上，所述主动夹块和从动夹块分别安装在滑槽一和滑槽二内且与其滑动连接，所述轨道上固定有锁边台，所述锁边台置于滑槽一和滑槽二之间且位于锁边动力头的正下方。通过主动夹块在滑槽一中滑动以及从动夹块在滑槽二中的滑动，达到锁边动力头对锁边台上的浴袍毛边进行移动锁边的操作目的，无需手推布料，有效避免针头扎伤手指，具有很好的安全性。
8.作为优选，所述滑槽一内转动连接有转动杆一，所述转动杆一的一端安装在滑槽一一端的内侧壁上，所述滑槽一另一端的外侧壁上固定有与转动杆一的位置相对应的旋转电机，所述转动杆一的另一端贯穿滑槽一另一侧的侧壁安装在旋转电机上，所述转动杆一
的侧面上设有外螺纹一，所述主动夹块上设有与转动杆一的外螺纹一相匹配的内螺纹孔一，所述转动杆一置于内螺纹孔一内且通过外螺纹一和内螺纹孔一的配合与主动夹块螺纹连接。通过旋转电机带动滑槽一内的转动杆一进行转动，在外螺纹一和内螺纹孔一的作用下，进而带动滑槽一内的主动夹块进行滑动，实现浴袍毛边的移动锁边的目的。
9.作为优选，所述主动夹块上设有侧开口一和空腔一，所述侧开口一设置在主动夹块的侧面上，所述空腔一位于侧开口一的上方，所述侧开口一内滑动连接有水平压板一，所述水平压板一的上端面固定有若干根连杆，所述连杆贯穿侧开口一的顶面和空腔一的底面置于空腔一内且与空腔一滑动连接，所述空腔一内滑动连接有滑板，所述连杆和滑板固定连接，所述空腔一的顶面上设有通孔二，所述通孔二内转动连接有转动杆二，所述转动杆二的一端位于主动夹块的外部且其上固定有旋钮，所述转动杆二的另一端安装在空腔一的底面上且与空腔一转动连接，所述转动杆二的侧面上设有外螺纹二，所述滑板上设有与转动杆二的外螺纹二相匹配的内螺纹孔二，所述转动杆二置于内螺纹孔二内且通过外螺纹二和内螺纹孔二的配合与滑板螺纹连接。主动夹块在进行夹持时，先将浴袍的毛边区域的一侧放入侧开口一的底面上，之后旋动转动杆二上的旋钮，带动转动杆二转动，在外螺纹二和内螺纹孔二的作用下，带动空腔一内的滑板向下运动，进而通过连杆带动侧开口一内的水平压板向下运动压住浴袍，实现浴袍的毛边区域的一侧固定的目的。
10.作为优选，所述固定杆一的内部设有固定杆空腔，所述固定杆空腔的侧壁上设有侧开口二，所述通孔一的内侧壁上固定有与侧开口二相匹配的固定块，所述固定块通过侧开口二置于固定杆空腔内且与侧开口二滑动连接，所述紧固组件包括置于固定杆空腔内的压杆，所述压杆的宽度小于固定杆空腔的宽度，所述压杆置于固定块的侧面，所述固定杆空腔一端的端面上设有斜面一，所述斜面一朝向侧开口二，所述压杆的一端设有与斜面一匹配的斜面二，所述斜面一和斜面二平行。当压杆在固定杆空腔内进行滑动时，在斜面一和斜面二的作用下，会朝着固定块的方向靠近并对固定块进行挤压，实现从动夹块在固定杆一上的固定。
11.作为优选，所述主动夹块内部设有空腔二，所述空腔二位于空腔一的上方，所述空腔二位于固定杆空腔的侧面，所述转动杆二位于空腔二内且与空腔二转动连接，所述空腔二内安装有传动组件，所述转动杆二通过传动组件和固定杆空腔内的压杆连接。通过传动组件将转动杆二的转动传递到固定杆空腔内的压杆上，进而带动压杆在固定杆空腔内的运动，实现从动夹块在固定杆一上的固定，结构灵活，操作方便，在主动夹块固定住浴袍的毛边区域的一侧的同时也带动了从动夹块在固定杆一上的固定，大大提高了工作效率。
12.作为优选，所述传动组件包括安装在空腔二内的涡轮和传动齿轮，所述转动杆二置于涡轮的一侧且通过其上的外螺纹二与涡轮啮合，所述传动齿轮置于涡轮的另一侧且与涡轮啮合，所述空腔二内设有滑动推杆，所述滑动推杆的一端贯穿空腔二的侧壁和固定杆空腔另一端的端面置于固定杆空腔内且与固定杆空腔滑动连接，所述滑动推杆一端位于压杆另一端的侧面，所述滑动推杆另一端的外侧面上设有外螺纹三，所述传动齿轮上设有与滑动推杆的外螺纹三相匹配的内螺纹孔三，所述滑动推杆的另一端置于内螺纹孔三内且通过外螺纹三和内螺纹孔三的配合与传动齿轮螺纹连接。通过涡轮和传动齿轮以及外螺纹三和内螺纹孔三的传动，将转动杆二的转动转化成滑动推杆在固定杆空腔内的滑动，推动压杆以实现从动夹块的固定。通过对涡轮和传动齿轮的传动比进行计算和设计，即可实现在
主动夹块固定住浴袍的同时压杆刚好也可以固定住从动夹块，结构灵活，操作方便，大大提高了固定效率。
13.作为优选，所述从动夹块上设有空腔三和与侧开口一相匹配的侧开口三，所述空腔三位于侧开口三的上方，所述侧开口三内滑动连接有水平压板二，所述水平压板二的上端面固定有滑动杆，所述滑动杆贯穿侧开口三的顶面和空腔三的底面置于空腔三内且与空腔三滑动连接，所述滑动杆上固定有铁块，所述铁块置于空腔三内且与空腔三滑动连接，所述铁块的顶部和空腔三的顶面之间固定有复位弹簧一，所述从动夹块的内部安装有感应线圈和电池块，所述铁块位于感应线圈的内侧，所述固定块上安装有电阻应变片，所述电池块和电阻应变片电连接，所述电阻应变片和感应线圈电连接。在自然状态下，电池块对感应线圈进行通电后，感应线圈会对铁块产生一个电磁力，铁块在这个电磁力的作用下向上运动，压缩复位弹簧一的同时固定在空腔三的顶部，此时水平压板二也固定在侧开口三的顶部。从动夹块在进行夹持时，先将浴袍的毛边区域的另一侧放入侧开口三的底面上。当固定块受到来自压杆的压力作用时，其内的电阻应变片在压力的作用下发生一定的形变，此时电阻应变片的阻值增大，使得流到感应线圈上的电流变小，导致对铁块的电磁力也变小，而铁块则在重力和复位弹簧一的弹力作用下向下运动，进而通过滑动杆带动侧开口三内的水平压板二向下运动压住浴袍，实现浴袍的毛边区域的另一侧固定的目的，结构灵活，操作方便，在压杆固定住从动夹块的同时也带动了从动夹块对浴袍的毛边区域的另一侧的固定，进一步提高了固定效率。
14.作为优选，所述侧开口三的底面和侧开口一的底面置于同一水平面上，所述侧开口三的底面高度低于锁边台的台面高度，所述侧开口三内固定有若干根斜齿条一，所述的斜齿条一平行排列在侧开口三的底面上，所述斜齿条一上的斜面位于远离锁边台的一侧且自下而上朝锁边台的方向倾斜，所述水平压板二的下端面滑动连接有滑动板，所述滑动板的底面上设有与斜齿条一相匹配的斜齿条二，所述斜齿条二上的斜面位于靠近锁边台的一侧且自下而上朝锁边台的方向倾斜，所述水平压板二和滑动板之间安装有复位弹簧二。当水平压板二上的滑动板向侧开口三的底面运动压住浴袍的毛边区域的另一侧时，通过斜齿条一和斜齿条二的设计，滑动板会相对水平压板二发生一定的偏移同时将浴袍向外拉紧，以保证被锁边的毛边部分始终拉紧，固定效果好，提高加工效率和加工质量。其中复位弹簧二起到滑动板的复位作用。通过锁边台的高度设计，可以保证设备在进行移动锁边的过程中，锁边台上的浴袍部分始终被绷紧，进一步提升了固定效果。
15.本发明还提供了一种浴袍毛边处理机的处理方法，包括以下步骤：步骤一，先将轨道上的其中一个定位夹块移动到靠近锁边台的一侧，然后根据浴袍待锁边的长度调节另一个定位夹块的相对位置；步骤二，浴袍的毛边区域的两侧分别放置在两个定位夹块的夹持面上，将浴袍的毛边区域的初始锁边端平铺置锁边台的台面上；步骤三，操作定位夹块上的夹紧开关，对浴袍的毛边区域进行固定，通过联动装置实现两个定位夹块分别对浴袍的毛边区域的两侧进行同步固定的同时，另一个定位夹块在轨道上相对其中一个定位夹块的位置也同步固定；步骤四，启动锁边动力头和夹块移动装置，通过两个定位夹块在轨道上的同步运动，实现锁边动力头对浴袍毛边的移动锁边。
16.可以根据浴袍待锁边的长度自由调节两个定位夹块之间的距离，固定方便，适用性广；通过定位夹块代替人手将浴袍毛边部分的两侧夹住，避免了由于人工移动定位不准而导致浴袍所需锁边的宽度不同的现象，提高了设备锁边的定位精度；通过联动装置进行联动固定，结构灵活，操作方便，大大提高了固定效率。
17.本发明的有益效果是：可以根据浴袍待锁边的长度自由调节主动夹块和从动夹块之间的距离；避免了由于人工移动定位不准而导致浴袍所需锁边的宽度不同的现象，提高了设备锁边的定位精度；无需手推布料，有效避免针头扎伤手指，具有很好的安全性；结构灵活，操作方便，大大提高了固定效率；保证被锁边的毛边部分始终拉紧，固定效果好，提高加工效率和加工质量。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明的右视图；图4是主动夹块的内部结构图；图5是主动夹块和从动夹块的连接结构图；图6是从动夹块的内部结构图；图7是图1中a处的放大图。
19.图中：1. 从动夹块，2. 固定杆一，3. 机座，4. 锁边动力头，5. 主动夹块，6. 轨道，7. 锁边台，8. 滑槽二，9. 滑槽一，10. 转动杆一，11. 旋转电机，12. 转动杆二，13. 空腔二，14. 外螺纹二，15. 通孔二，16. 滑板，17. 内螺纹孔二，18. 侧开口一，19. 水平压板一，20. 空腔一，21. 连杆，22. 外螺纹一，23. 内螺纹孔一，24. 滑动推杆，25. 外螺纹三，26. 内螺纹孔三，27. 传动齿轮，28. 涡轮，29. 旋钮，30. 侧开口二，31. 固定杆空腔，32. 压杆，33. 通孔一，34. 固定块，35. 斜面二，36. 斜面一，37. 感应线圈，38. 铁块，39. 滑动杆，40. 水平压板二，41. 侧开口三，42. 电池块，43. 空腔三，44. 复位弹簧一，45. 滑动板，46. 斜齿条一，47. 斜齿条二，48. 复位弹簧二。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
21.如图1、图2和图3所述的实施例中，一种浴袍毛边处理机，包括机座3，机座3上固定有轨道6和锁边动力头4，轨道6的上端面上设有主动夹块5和从动夹块1，主动夹块5和从动夹块1置于同一直线上且均与轨道6滑动连接，主动夹块5上固定有固定杆一2，如图5所示，从动夹块1上设有与固定杆一2相匹配的通孔一33，固定杆一2位于通孔一33内且与从动夹块1滑动连接，从动夹块1和固定杆一2之间设置有紧固组件，锁边动力头4位于主动夹块5和从动夹块1之间且置于主动夹块5和从动夹块1所形成的直线的上方。
22.如图1、图2和图3所示，轨道6上设有与主动夹块5相匹配的滑槽一9和与从动夹块1相匹配的滑槽二8，滑槽一9和滑槽二8位于同一直线上，主动夹块5和从动夹块1分别安装在滑槽一9和滑槽二8内且与其滑动连接，轨道6上固定有锁边台7，锁边台7置于滑槽一9和滑槽二8之间且位于锁边动力头4的正下方。
23.如图2和图4所示，滑槽一9内转动连接有转动杆一10，转动杆一10的一端安装在滑槽一9一端的内侧壁上，滑槽一9另一端的外侧壁上固定有与转动杆一10的位置相对应的旋转电机11，转动杆一10的另一端贯穿滑槽一9另一侧的侧壁安装在旋转电机11上，转动杆一10的侧面上设有外螺纹一22，主动夹块5上设有与转动杆一10的外螺纹一22相匹配的内螺纹孔一23，转动杆一10置于内螺纹孔一23内且通过外螺纹一22和内螺纹孔一23的配合与主动夹块5螺纹连接。
24.如图4所示，主动夹块5上设有侧开口一18和空腔一20，侧开口一18设置在主动夹块5的侧面上，空腔一20位于侧开口一18的上方，侧开口一18内滑动连接有水平压板一19，水平压板一19的上端面固定有若干根连杆21，连杆21贯穿侧开口一18的顶面和空腔一20的底面置于空腔一20内且与空腔一20滑动连接，空腔一20内滑动连接有滑板16，连杆21和滑板16固定连接，空腔一20的顶面上设有通孔二15，通孔二15内转动连接有转动杆二12，转动杆二12的一端位于主动夹块5的外部且其上固定有旋钮29，转动杆二12的另一端安装在空腔一20的底面上且与空腔一20转动连接，转动杆二12的侧面上设有外螺纹二14，滑板16上设有与转动杆二12的外螺纹二14相匹配的内螺纹孔二17，转动杆二12置于内螺纹孔二17内且通过外螺纹二14和内螺纹孔二17的配合与滑板16螺纹连接。
25.如图5和图6所示，固定杆一2的内部设有固定杆空腔31，固定杆空腔31的侧壁上设有侧开口二30，通孔一33的内侧壁上固定有与侧开口二30相匹配的固定块34，固定块34通过侧开口二30置于固定杆空腔31内且与侧开口二30滑动连接，所述紧固组件包括置于固定杆空腔31内的压杆32，压杆32的宽度小于固定杆空腔31的宽度，压杆32置于固定块34的侧面，固定杆空腔31一端的端面上设有斜面一36，斜面一36朝向侧开口二30，压杆32的一端设有与斜面一36匹配的斜面二35，斜面一36和斜面二35平行。
26.如图4和图5所示，主动夹块5内部设有空腔二13，空腔二13位于空腔一20的上方，空腔二13位于固定杆空腔31的侧面，转动杆二12位于空腔二13内且与空腔二13转动连接，空腔二13内安装有传动组件，转动杆二12通过传动组件和固定杆空腔31内的压杆32连接。
27.如图4和图5所示，传动组件包括安装在空腔二13内的涡轮28和传动齿轮27，转动杆二12置于涡轮28的一侧且通过其上的外螺纹二14与涡轮28啮合，传动齿轮27置于涡轮28的另一侧且与涡轮28啮合，空腔二13内设有滑动推杆24，滑动推杆24的一端贯穿空腔二13的侧壁和固定杆空腔31另一端的端面置于固定杆空腔31内且与固定杆空腔31滑动连接，滑动推杆24一端位于压杆32另一端的侧面，滑动推杆24另一端的外侧面上设有外螺纹三25，传动齿轮27上设有与滑动推杆24的外螺纹三25相匹配的内螺纹孔三26，滑动推杆24的另一端置于内螺纹孔三26内且通过外螺纹三25和内螺纹孔三26的配合与传动齿轮27螺纹连接。
28.如图6所示，从动夹块1上设有空腔三43和与侧开口一18相匹配的侧开口三41，空腔三43位于侧开口三41的上方，侧开口三41内滑动连接有水平压板二40，水平压板二40的上端面固定有滑动杆39，滑动杆39贯穿侧开口三41的顶面和空腔三43的底面置于空腔三43内且与空腔三43滑动连接，滑动杆39上固定有铁块38，铁块38置于空腔三43内且与空腔三43滑动连接，铁块38的顶部和空腔三43的顶面之间固定有复位弹簧一44，从动夹块1的内部安装有感应线圈37和电池块42，铁块38位于感应线圈37的内侧，固定块34上安装有电阻应变片，电池块42和电阻应变片电连接，电阻应变片和感应线圈37电连接。
29.如图7所示，侧开口三41的底面和侧开口一18的底面置于同一水平面上，侧开口三
41的底面高度低于锁边台7的台面高度，侧开口三41内固定有若干根斜齿条一46，的斜齿条一46平行排列在侧开口三41的底面上，斜齿条一46上的斜面位于远离锁边台7的一侧且自下而上朝锁边台7的方向倾斜，水平压板二40的下端面滑动连接有滑动板45，滑动板45的底面上设有与斜齿条一46相匹配的斜齿条二47，斜齿条二47上的斜面位于靠近锁边台7的一侧且自下而上朝锁边台7的方向倾斜，水平压板二40和滑动板45之间安装有复位弹簧二48。
30.本发明还提供了一种浴袍毛边处理机的处理方法，包括以下步骤：步骤一，先将轨道上的其中一个定位夹块移动到靠近锁边台的一侧，然后根据浴袍待锁边的长度调节另一个定位夹块的相对位置；步骤二，浴袍的毛边区域的两侧分别放置在两个定位夹块的夹持面上，将浴袍的毛边区域的初始锁边端平铺置锁边台的台面上；步骤三，操作定位夹块上的夹紧开关，对浴袍的毛边区域进行固定，通过联动装置实现两个定位夹块分别对浴袍的毛边区域的两侧进行同步固定的同时，另一个定位夹块在轨道上相对其中一个定位夹块的位置也同步固定；步骤四，启动锁边动力头和夹块移动装置，通过两个定位夹块在轨道上的同步运动，实现锁边动力头对浴袍毛边的移动锁边。
31.工作原理：一、进行定位时，先将主动夹块5移动到靠近锁边台7的一侧，然后根据浴袍待锁边的长度调节从动夹块1在固定杆一2上的位置。
32.二、将浴袍的毛边区域的两侧分别放置在侧开口一18和侧开口三41的底面上，并将浴袍的毛边区域的初始锁边端平铺置锁边台7的台面上。
33.三、旋动旋钮29，带动转动杆二12转动，在外螺纹二14和内螺纹孔二17的作用下，带动空腔一20内的滑板16向下运动，进而通过连杆21带动侧开口一18内的水平压板一19向下运动压住浴袍。
34.四、转动杆二12在转动时，通过涡轮28和传动齿轮27以及外螺纹三25和内螺纹孔三26的传动，将转动杆二12的转动转化成滑动推杆24在固定杆空腔31内的滑动，并推动固定杆空腔31内的压杆32，在斜面一36和斜面二35的作用下，压杆32朝着固定块34的方向靠近并对固定块34进行挤压，实现从动夹块1在固定杆一2上的固定。
35.五、从动夹块1上的固定块34受到来自压杆32的压力作用时，其内的电阻应变片在压力的作用下发生一定的形变，此时电阻应变片的阻值增大，使得电池块42流到感应线圈37上的电流变小，导致对铁块38的电磁力也变小。而铁块38则在重力和复位弹簧一44的弹力作用下向下运动，进而通过滑动杆39带动侧开口三41内的水平压板二40向下运动压住浴袍，实现浴袍的毛边区域的另一侧固定的目的。
36.六、水平压板二40上的滑动板45向侧开口三41的底面运动压住浴袍的毛边区域的另一侧时，通过斜齿条一46和斜齿条二47的设计，滑动板45会相对水平压板二40发生一定的偏移同时将浴袍向外拉紧，完成浴袍的毛边区域在轨道6上的固定。
37.七、同时启动锁边动力头4和旋转电机11，通过旋转电机11带动滑槽一9内的转动杆一10进行转动，在外螺纹一22和内螺纹孔一23的作用下，进而带动滑槽一9内的主动夹块5进行滑动，由锁边动力头4开始对浴袍的毛边移动锁边。