1.本发明涉及坯布整理工艺领域，特别涉及一种环保抗皱坯布整理工艺。
背景技术：
2.坯布是供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，其原料分类有四中，一是纯纺织物，构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物毛织物丝织物涤纶织物等；二是混纺织物，构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘涤腈涤棉等混纺织物；三是混并织物，构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等；四是交织织物，构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。
3.传统的坯布的整理工艺一般包括坯布烧毛
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水洗
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冷堆
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水洗
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氧漂
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染色
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固色
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水洗
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烘干，由此可看出，在坯布染色前都必须进行氧漂处理，有效去除色素、灰分等杂质，增加坯布白度，提高染色性能，传统的坯布处理前一般采用强碱高温氧漂工艺，该工艺不仅消耗大量的能量和时间，而且强碱和高温会造成棉纤维的损伤，导致坯布失重，强力下降，容易产生细皱纹、折痕等加工瑕疵，且传统的拼布整理工艺存在大量使用碱和表面活性剂，导致成本高，污水排放量大，是水中的bod，cod高，处理成本高且增加了环境的负担，其次工序复杂，人工、时间都相对比较浪费，汽、水、电用量大，故此，我们提出一种环保抗皱坯布整理工艺来解决此问题。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种环保抗皱坯布整理工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环保抗皱坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛
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水洗
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冷堆
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水洗
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氧漂
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染色
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固色
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水洗
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烘干；所述的氧漂工艺中采用低温漂白助力剂组x，加入低温漂白剂组x后直接升温到80℃并进行保温0.8-1h，然后以2.5-4℃/min速率降温至65℃下进行水洗，最后进行酸碱酸碱中和、水洗和脱氧。
6.优选的，所述低温漂白助力剂组x包括助剂ltp、双氧水、片碱。
7.优选的，所述漂白助力剂组x投入的量为助剂ltp 2-3g/l、双氧水5-8g/l和片碱1-2g/l。
8.优选的，所述双氧水的浓度设置为28%-32%。
9.优选的，所述助剂ltp由质量分数为15%的双氧水活化剂和质量分数为15%的精炼剂制备而成。
10.优选的，所述所述的氧漂工艺中在其起始温度为35-40℃时加入低温漂白剂组x，
且先后加入一定量的双氧水、片碱和助剂ltp，所述片碱利用粉碎机在制成为粉末状颗粒后加入。
11.优选的，所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂，所述的冷堆工艺是指在控制水温为60-65℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在a型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时。
12.优选的，所述退煮酶助剂由退浆酶、亚麻脱胶酶、中性纤维素酶、甲基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料、高效渗透剂和蒸馏水按照重量比5:8:1:10:4:68制备而成。
13.优选的，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在105-110℃，处理时间30-40分钟。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本工艺通过在适当的起始温度中添加低温漂白助力剂组x，通过坯布氧漂后白度和毛效均高于传统水平，坯布强力损失较小，失重更少，平纹布等单面料坯布容易出现的细皱纹和折痕等瑕疵也大有改善，且本漂白助力剂组x中的助剂ltp在低温条件下壳促使双氧水发挥较好的作用，让坯布获得良好的白度和毛效的同时减小能耗，且在在冷堆工艺中采用退煮酶助剂，可降低污水排放，起到很好地环保作用。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义实施例一一种环保抗皱坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛
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水洗
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冷堆
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水洗
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氧漂
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染色
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固色
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水洗
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烘干；所述的氧漂工艺中采用低温漂白助力剂组x，加入低温漂白剂组x后直接升温到80℃并进行保温0.8h，然后以2.5/min速率降温至65℃下进行水洗，最后进行酸碱酸碱中和、水洗和脱氧。
18.低温漂白助力剂组x包括助剂ltp、双氧水、片碱。
19.漂白助力剂组x投入的量为助剂ltp 2g/l、双氧水5/l和片碱1/l。
20.双氧水的浓度设置为28%。
21.助剂ltp由质量分数为15%的双氧水活化剂和质量分数为15%的精炼剂制备而成。
22.氧漂工艺中在其起始温度为35℃时加入低温漂白剂组x，且先后加入一定量的双
氧水、片碱和助剂ltp，所述片碱利用粉碎机在制成为粉末状颗粒后加入。
23.冷堆工艺中采用退煮酶助剂，所述的冷堆工艺是指在控制水温为60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在a型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时。
24.退煮酶助剂由退浆酶、亚麻脱胶酶、中性纤维素酶、甲基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料、高效渗透剂和蒸馏水按照重量比5:8:1:10:4:68制备而成。
25.固色工艺为用冰醋酸调染浴ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在105℃，处理时间30-40分钟。
26.实施例二一种环保抗皱坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛
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水洗
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冷堆
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水洗
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氧漂
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染色
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固色
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水洗
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烘干；所述的氧漂工艺中采用低温漂白助力剂组x，加入低温漂白剂组x后直接升温到80℃并进行保温1h，然后以4℃/min速率降温至65℃下进行水洗，最后进行酸碱酸碱中和、水洗和脱氧。
27.低温漂白助力剂组x包括助剂ltp、双氧水、片碱。
28.漂白助力剂组x投入的量为助剂ltp 3g/l、双氧水8g/l和片碱2g/l。
29.双氧水的浓度设置为32%。
30.助剂ltp由质量分数为15%的双氧水活化剂和质量分数为15%的精炼剂制备而成。
31.氧漂工艺中在其起始温度为40℃时加入低温漂白剂组x，且先后加入一定量的双氧水、片碱和助剂ltp，所述片碱利用粉碎机在制成为粉末状颗粒后加入。
32.冷堆工艺中采用退煮酶助剂，所述的冷堆工艺是指在控制水温为65℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在a型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时。
33.退煮酶助剂由退浆酶、亚麻脱胶酶、中性纤维素酶、甲基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料、高效渗透剂和蒸馏水按照重量比5:8:1:10:4:68制备而成。
34.固色工艺为用冰醋酸调染浴ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在110℃，处理时间30-40分钟。
35.实施例三一种环保抗皱坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛
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水洗
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冷堆
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水洗
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氧漂
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染色
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固色
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水洗
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烘干；所述的氧漂工艺中采用低温漂白助力剂组x，加入低温漂白剂组x后直接升温到80℃并进行保温0.9h，然后以3/min速率降温至65℃下进行水洗，最后进行酸碱酸碱中和、水洗和脱氧。
36.低温漂白助力剂组x包括助剂ltp、双氧水、片碱。
37.漂白助力剂组x投入的量为助剂ltp 2.5g/l、双氧水6.5g/l和片碱1.5g/l。
38.双氧水的浓度设置为30%。
39.助剂ltp由质量分数为15%的双氧水活化剂和质量分数为15%的精炼剂制备而成。
40.氧漂工艺中在其起始温度为37℃时加入低温漂白剂组x，且先后加入一定量的双氧水、片碱和助剂ltp，所述片碱利用粉碎机在制成为粉末状颗粒后加入。
41.冷堆工艺中采用退煮酶助剂，所述的冷堆工艺是指在控制水温为63℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在a型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24
小时。
42.退煮酶助剂由退浆酶、亚麻脱胶酶、中性纤维素酶、甲基丙烯酸乙酯-壳聚糖复合材料、高效渗透剂和蒸馏水按照重量比5:8:1:10:4:68制备而成。
43.固色工艺为用冰醋酸调染浴ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在107℃，处理时间30-40分钟需要说明的是，本发明为一种环保抗皱坯布整理工艺，经本工艺步骤坯布氧漂后白度和毛效均高于传统水平，坯布强力损失较小，失重更少，平纹布等单面料坯布容易出现的细皱纹和折痕等瑕疵也大有改善，且本漂白助力剂组x中的助剂ltp在低温条件下可促使双氧水发挥较好的作用，让坯布获得良好的白度和毛效的同时减小能耗，在冷堆工艺中采用退煮酶助剂，退煮酶助剂中的壳聚糖是以甲壳质为原料，再经提炼而成，不溶于水，能溶于稀酸，能被人体吸收，壳聚糖是甲壳质的一级衍生物，其化学结构为带阳离子的高分子碱性多糖聚合物，并具有独特的理化性能和生物活化功能，壳聚糖与酯类的复合材料能有效提高纺织坯布的柔韧性、拉伸强度、透气性能和环保性能，可减少。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。