一种全自动织袜机的压线装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，涉及一种全自动织袜机的压线装置。

背景技术：

织袜机是织造袜品的机器，由于袜子的特殊形状导致织袜机与普通纺织机械有较大的区别，按照针床类型可分为平袜机和圆袜机。织袜机的压线环节是为后续的织造服务的，也是两个织袜流程周期的衔接点。

现有的织袜机压线装置主要由导向刷、压线钢板组成。作业时纱线由圆盘剪刀牵引到压线装置中，压线装置将纱线压紧固定位置，由圆盘与剪刀配合剪断纱线。此时，导向刷不动，下次织造时，圆盘剪刀可继续钩线。

现在的袜子纱线主要构成是氨纶，氨纶弹力大、表面光滑，用同样表面光滑的钢板并不能有效压住纱线。因此，现有设备经常出现跑纱现象，给生产加工带来不便。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动织袜机的压线装置，它可以实现有效的压住纱线，便于圆盘与剪刀配合剪断纱线，同时减少跑纱的现象，提高生产加工的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动织袜机的压线装置，包括底座，用于将压线装置主体安装在织袜机上，所述底座的一侧连接有连接板，所述连接板远离底座的一端连接有顶板，所述底座上安装有承压板，所述承压板的中心位置开凿有压线槽，所述压线槽的两端安装有导向块，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆上安装有压线块，所述压线块指向压线槽，所述导向块内放置有纱线，且纱线穿过压线块和压线槽之间，所述底座上还设有安装杆和安装板，所述安装杆上安装有导向轮，所述导向轮上开凿有限位槽，所述安装板上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端啮合有伞齿轮，所述伞齿轮远离驱动机构的一侧连接有刷轮，所述刷轮上套有粗糙层，所述粗糙层上分布有圆头刷，所述安装板上还固定有轮轴，刷轮安装在轮轴上，且刷轮与导向轮相切，圆头刷伸入限位槽内，可以实现有效的压住纱线，便于圆盘与剪刀配合剪断纱线，同时减少跑纱的现象，提高生产加工的效率。

进一步的，所述导向块上开凿有导向槽，便于放置纱线。

进一步的，所述压线槽的边缘处具有45度角的斜坡，预防压线块和压线槽对纱线形成剪切效应。

进一步的，所述压线块的底部为橡胶层，通过橡胶层的弹性变形更有效的压住纱线。

进一步的，所述限位槽的深度与纱线的直径相同，便于圆头刷驱动纱线移动。

进一步的，所述圆头刷为硅胶刷，减少圆头刷对纱线的磨损。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现有效的压住纱线，便于圆盘与剪刀配合剪断纱线，同时减少跑纱的现象，提高生产加工的效率。

(2)导向块上开凿有导向槽，便于放置纱线。

(3)压线槽的边缘处具有45度角的斜坡，预防压线块和压线槽对纱线形成剪切效应。

(4)压线块的底部为橡胶层，通过橡胶层的弹性变形更有效的压住纱线。

(5)限位槽的深度与纱线的直径相同，便于圆头刷驱动纱线移动。

(6)圆头刷为硅胶刷，减少圆头刷对纱线的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承压板结构示意图；

图3为本实用新型的刷轮结构示意图；

图4为本实用新型的粗糙层结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2连接板、3承压板、301压线槽、4导向块、401导向槽、5压线块、6液压缸、7导向轮、701安装杆、702限位槽、8纱线、9刷轮、901伞齿轮、902轮轴、10安装板、11驱动机构、12顶板、13粗糙层、1301圆头刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种全自动织袜机的压线装置，包括底座1，用于将压线装置主体安装在织袜机上，在底座1的一侧连接有连接板2，该连接板2远离底座1的一端连接有顶板12，在底座1上安装有承压板3，在承压板3的中心位置开凿有压线槽301，在压线槽301的两端安装有导向块4，在导向块4上开凿有导向槽401，在顶板12上安装有液压缸6，在液压缸6的伸缩杆上安装有压线块5，该压线块5指向压线槽301，在导向槽401内放置有纱线8，且纱线8穿过压线块5和压线槽301之间，压线槽301的边缘处具有45度角的斜坡，预防压线块5和压线槽301对纱线8形成剪切效应，压线块5的底部为橡胶层，通过橡胶层的弹性变形更有效的压住纱线8；

请参阅图1-4，在底座1上还设有安装杆701和安装板10，在安装杆701上安装有导向轮7，在导向轮7上开凿有限位槽702，在安装板10上安装有驱动机构11，该驱动机构11的输出端啮合有伞齿轮901，该伞齿轮901远离驱动机构11的一侧连接有刷轮9，在刷轮9上套有粗糙层13，在粗糙层13上分布有圆头刷1301，且安装板10上还固定有轮轴902，刷轮9安装在轮轴902上，且刷轮9与导向轮7相切，圆头刷1301伸入限位槽702内，限位槽702的深度与纱线8的直径相同，便于圆头刷1301驱动纱线8移动，圆头刷1301为硅胶刷，减少圆头刷1301对纱线8的磨损。

使用时，将织袜机的勾线装置将纱线8勾出待剪，刷轮9停止转动，液压缸6驱动压线块5下压，将纱线8压紧固定在压线块5与压线槽301之间，剪断纱线8后，压线块5上升，放开纱线8，随后刷轮9转动，由圆头刷1301将纱线8刷出，便于织袜机的勾线装置下一轮勾出纱线8，可以实现有效的压住纱线，便于圆盘与剪刀配合剪断纱线，同时减少跑纱的现象，提高生产加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。