本实用新型涉及热轧机的技术领域，尤其是涉及一种热轧机进料装置。
背景技术：
目前无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成；具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；无纺布热轧机的主要作用就是对成网的无纺布进行热轧加固。
现有的授权公告号为cn205223637u的中国实用新型专利公开了一种热轧机，其包括机架，机架上设置有一对热轧辊，热轧辊内设有冷却装置，冷却装置包括均匀设置于所述热轧辊内的数个冷却通道，冷却通道内设有液体或气体，热轧辊的进料侧设有加热装置，加热装置包括加热电热炉丝，热轧辊的出料侧设有数个风机，风机的出风口位于无纺布的下侧并朝向无纺布。
需要进行热轧工序时，先将气胀轴穿入布卷轴内圆中，气胀辊充气后与布卷轴过盈配合，将固定台上的固定组件打开，气胀轴两端放置于固定组件内，关闭固定组件后气胀轴两端转动连接于固定组件内，将布卷一端扯出，经加热装置拉伸至两个热轧辊间隙内，采用电热炉丝将纤维熔化，再通过热轧辊压光，由于热轧辊内设有循环的冷却水，无纺布被迅速冷却，再通过风机降温，热轧完成的无纺布在收卷处重新收卷为布卷。当一卷布卷热轧完成需要更换时，先将固定组件打开，再将套设有布卷轴的气胀轴两端从固定组件内取出，气胀轴放气与布卷轴脱离，将气胀轴从布卷轴内抽出。按照上述安装操作进行新布卷轴安装进行热轧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要更换布卷时，先将固定组件打开，将带有空布卷轴的气胀轴从固定组件内取出，更换布卷轴后放入固定组件内，将布卷一端扯出进入热轧机中进行热轧，在更换布卷的过程中浪费大量时间，降低工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热轧机进料装置。当布卷热轧完毕后移走，另一布卷滑至当前位置直接进行热轧，从而减少更换布卷的时间，提高工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热轧机进料装置，包括固定连接于地面上的底座,所述底座上转动连接有承载机构,所述底座上设置有送料机构，所述送料机构位于承载机构下方,所述承载机构包括转动连接于底座上的支撑轴，所述支撑轴上同轴固定连接有圆柱形承载架，所述承载架上沿承载架轴心周向开设有多个承载槽，所述承载机构还包括卡接于布卷轴两端的多组卡接组件，所述承载机构上设置有将卡接组件固定在承载槽内的固定机构。
通过采用上述技术方案，通过送料机构将安装在布卷两端的卡接组件放置于承载架下端的承载槽内，固定组件将卡接组件固定在承载架内，转动承载架使承载架安装有布卷的部分转动至出料端，出料端布卷进行热轧时，送料机构继续向承载槽内运送安装有布卷的卡接组件并通过固定机构固定，当出料端布卷热轧完毕，转动承载架使布卷转动至出料端即可继续进行热轧，缩短更换布卷的时间，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座包括固定连接于地面上的第一支撑板,所述第一支撑板上端面竖直固定连接有两块第二支撑板，所述第二支撑板为梯形设计,所述第二支撑板背离另一第二支撑板一侧固定有多个加强筋，所述支撑轴转动连接于第二支撑板上。
通过采用上述技术方案，第二支撑板梯形设计可以增加第二支撑板与第一支撑板之间的连接稳定性,加强筋可以使第二支撑板和第一支撑板之间连接更稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接组件包括卡接块，所述卡接块一侧转动连接有卡接杆，所述卡接杆侧壁固定连接有凸块，布卷轴内壁开设有第三凹槽，所述凸块卡接于第三凹槽内。
通过采用上述技术方案，凸块卡接于第三凹槽内,从而使卡接组件卡接于布卷轴两端,增加布卷轴与卡接组件之间的连接稳定性,方便将布卷安装在承载架上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括沿出料方向滑动连接于第一支撑板上端面的承载台，所述第一支撑板上端面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆固定连接于承载台一侧，所述第一液压缸活塞杆朝出料方向伸出，所述承载台上竖直滑动连接有承载板，所述承载台内固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆固定连接于承载板下端面，所述第二液压缸活塞杆沿竖直方向伸缩，所述承载板上端面固定连接有承载块，所述卡接块下端面开设有第一凹槽，所述承载块上端卡接于第一凹槽内。
通过采用上述技术方案，将卡接组件安装在布卷两端，将卡接块放置在承载块上，承载块上端卡接于第一凹槽内,第一液压缸活塞杆推动承载台滑移，当承载台滑移至承载架下方，第二液压缸活塞杆伸出推动承载板上升，安装在布卷两端的卡接块滑入承载槽内,利用第一液压缸和第二液压缸实现上料,降低工人劳动强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括沿承载架周向滑动连接于承载架上的四个第一固定组件，所述第一固定组件穿过卡接块，所述承载架上沿承载架轴向滑动连接有四个第二固定组件，所述第二固定组件将第一固定组件穿过卡接块一端固定。
通过采用上述技术方案，第一固定组件穿过卡接块,卡接在布卷两端的卡接组件被固定在承载架上,布卷随之被固定在承载架上,第二固定组件将第一固定组件固定,防止因承载架转动使第第一固定组件从卡接块内滑出,从而使布卷从承载架内掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载架两端沿承载架轴心周向均开设有多个第二滑槽，所述第一固定组件包括滑动连接于第二滑槽内的第一固定杆，所述第二滑槽底壁开设有第一通孔，所述第一固定杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆与第一固定杆垂直，所述连接杆一端穿过第一通孔固定连接于承载架另一端的第一固定杆上，所述第一固定杆背离连接杆一端固定连接有连接板，所述连接杆背离第一固定杆一端固定连接有固定块，所述第二滑槽远离第一固定杆一端底壁沿承载架轴向开设有第三滑槽，所述第二固定组件包括滑动连接于第三滑槽内的第二固定杆，所述第二固定杆上径向开设有第四滑槽，所述固定块滑动连接于第四滑槽内，所述第四滑槽侧壁开设有第二凹槽，所述连接板卡接于第二凹槽内。
通过采用上述技术方案，推动连接杆滑移从而带动第一固定杆滑移，第一固定杆穿过第二通孔，滑动第二固定杆使第四滑槽与第二滑槽对齐，固定块从第四滑槽滑至第二滑槽远离连接杆一端，滑动第二固定杆使连接板卡接于第二凹槽内,防止因承载架转动使第第一固定组件从卡接块内滑出,从而使布卷从承载架内掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板上开设有第三通孔，所述承载架上沿承载架轴心周向开设有四个第五滑槽，所述第五滑槽内滑动连接有定位杆。
通过采用上述技术方案，当需要将承载架固定在当前位置时，将定位杆从第三通孔滑入第五滑槽内,有效防止承载架在出料时转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三滑槽底壁设有挤压弹簧，挤压弹簧一端抵触于第二固定杆。
通过采用上述技术方案，滑动连接杆，连接杆带动第一固定杆滑移，按压第二固定杆使挤压弹簧被挤压，固定块经过第四滑槽滑入第二滑槽远离连接杆一端，松开第二固定杆，挤压弹簧为恢复原状推动第二固定杆滑移，连接板卡接于第二凹槽内,第二固定组件将第一固定组件固定,防止因承载架转动使第一固定组件从卡接块内滑出,从而使布卷从承载架内掉落,操作简单方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过送料机构将安装在布卷两端的卡接组件放置于承载架下端的承载槽内，固定组件将卡接组件固定在承载架内，转动承载架使承载架安装有布卷的部分转动至出料端，出料端布卷进行热轧时，送料机构继续向承载槽内运送安装有布卷的卡接组件并通过固定机构固定，当出料端布卷热轧完毕，转动承载架使布卷转动至出料端即可继续进行热轧，缩短更换布卷的时间，提高工作效率；
2.将卡接组件安装在布卷两端，将卡接块放置在承载块上，承载块上端卡接于第一凹槽内,第一液压缸活塞杆推动承载台滑移，当承载台滑移至承载架下方，第二液压缸活塞杆伸出推动承载板上升，安装在布卷两端的卡接块滑入承载槽内,利用第一液压缸和第二液压缸实现上料,降低工人劳动强度；
3.滑动连接杆，连接杆带动第一固定杆滑移，按压第二固定杆使挤压弹簧被挤压，固定块经过第四滑槽滑入第二滑槽远离连接杆一端，松开第二固定杆，挤压弹簧为恢复原状推动第二固定杆滑移，连接板卡接于第二凹槽内,第二固定组件将第一固定组件固定,防止因承载架转动使第第一固定组件从卡接块内滑出,从而使布卷从承载架内掉落,操作简单方便。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例局部剖视示意图主要用于展示卡接组件；
图3是本实施例局部剖视示意图主要用于展示第一固定组件；
图4是本实施例第一固定杆、第二固定杆与卡接块连接爆炸视图；
图5是本实施局部剖视示意图主要用于展示第二固定组件。
附图标记：100、底座；110、第一支撑板；120、第二支撑板；130、加强筋；140、第三通孔；200、送料机构；210、导轨；220、承载台；230、第一液压缸；240、第一滑槽；250、承载板；260、第二液压缸；270、承载块；300、承载机构；310、支撑轴；320、承载架；330、卡接组件；331、卡接块；332、卡接杆；333、凸块；334、第一凹槽；335、第二通孔；340、储布槽；350、承载槽；360、第二滑槽；370、第一通孔；380、第三滑槽；390、第五滑槽；400、固定机构；410、第一固定组件；411、第一固定杆；412、连接杆；413、连接板；414、固定块；420、第二固定组件；421、第二固定杆；422、第四滑槽；423、第二凹槽；424、挤压弹簧；500、定位杆；700、布卷轴；800、第三凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种热轧机进料装置，包括固定连接于地面上的底座100，底座100上转动连接有承载机构300，底座100上设置有送料机构200，送料机构200位于承载机构300下方，承载机构300上设置有将布卷固定在承载机构300上的固定机构400。
参照图1，底座100包括固定连接于地面上的第一支撑板110,第一支撑板110上端面竖直固定连接有两块第二支撑板120，第二支撑板120为梯形设计,第二支撑板120背离另一第二支撑板120一侧固定有多个加强筋130。
参照图1，送料机构200包括沿出料方向固定连接于第一支撑板110上端面的导轨210，导轨210上滑动连接有承载台220，第一支撑板110上端面固定连接有第一液压缸230，第一液压缸230活塞杆固定连接于承载台220一侧，第一液压缸230活塞杆朝出料方向伸出；承载台220上竖直开设有第一滑槽240，第一滑槽240内滑动连接有承载板250，第一滑槽240底壁固定连接有第二液压缸260，第二液压缸260活塞杆固定连接于承载板250下端面，第二液压缸260活塞杆沿竖直方向伸缩；承载板250上端面固定连接有承载块270。
参照图1，承载机构300包括转动连接于第二支撑板120上的支撑轴310，支撑轴310上同轴固定连接有承载架320，承载机构300还包括卡接于布卷轴700（参照图2）两端的卡接组件330，卡接组件330通过固定机构400固定在承载架320上。
参照图1，承载架320形状为圆柱形，承载架320侧壁开设有储布槽340，储布槽340两侧壁沿承载架320轴心周向均开设有四个承载槽350，布卷轴700两端卡接块331通过固定机构400固定在承载槽350内。
参照图1，第二支撑板120上开设有第三通孔140，承载架320朝向第二支撑板120一侧沿承载架320轴心周向开设有四个第五滑槽390，第五滑槽390内滑动连接有定位杆500。当需要将承载架320固定在当前位置时，将定位杆500从第三通孔140滑入第五滑槽390内。
参照图2，卡接组件330包括卡接块331，卡接块331上转动连接有卡接杆332，卡接杆332卡接于布卷轴700两端。卡接杆332侧壁固定连接有凸块333，布卷轴700内壁开设有第三凹槽800，凸块333卡接于第三凹槽800内。
参照图1和图2，卡接块331下端面开设有第一凹槽334，承载块270上端卡接于第一凹槽334内。
参照图3，固定机构400包括沿承载架320周向滑动连接于承载架320上的四个第一固定组件410，承载架320上沿承载架320轴向滑动连接有四个第二固定组件420，第二固定组件420将第一固定组件410一端固定。
参照图3和图4，承载架320两端沿承载架320轴心周向均开设有多个第二滑槽360，第一固定组件410包括滑动连接于第二滑槽360内的第一固定杆411，第二滑槽360底壁开设有第一通孔370，第一固定杆411一端固定连接有连接杆412，连接杆412与第一固定杆411垂直，连接杆412一端穿过第一通孔370固定连接于承载架320另一端的第一固定杆411上；第一固定杆411背离连接杆412一端固定连接有连接板413，连接板413背离第一固定杆411一端固定连接有固定块414。
参照图4和图5，第二滑槽360远离第一固定杆411一端底壁沿承载架320轴向开设有第三滑槽380，第二固定组件420包括滑动连接于第三滑槽380内的第二固定杆421，第二固定杆421上径向开设有第四滑槽422，固定块414滑动连接于第四滑槽422内，第四滑槽422侧壁开设有第二凹槽423，连接板413卡接于第二凹槽423内。
参照图3和图4，卡接块331上沿承载架320周向开设有第二通孔335，第一固定杆411穿过第二通孔335。
推动连接杆412滑移从而带动第一固定杆411滑移，第一固定杆411穿过第二通孔335，滑动第二固定杆421使第四滑槽422与第二滑槽360对齐，固定块414从第四滑槽422滑至第二滑槽360远离连接杆412一端，滑动第二固定杆421使连接板413卡接于第二凹槽423内。
参照图4和图5，第三滑槽380底壁设有挤压弹簧424，挤压弹簧424一端抵触于第二固定杆421，当第二固定杆421滑动使第二滑槽360与第四滑槽422对齐时，挤压弹簧424被压缩，当松开第二固定杆421，挤压弹簧424为恢复原状推动第二固定杆421滑移，从而使连接板413卡接于第二凹槽423内。
本实施例的实施方式为：将定位杆500从第三通孔140插入第五滑槽390内，将承载架320固定在当前位置。
将卡接组件330安装在布卷两端，将卡接块331放置在承载块270上，承载块270上端卡接于第一凹槽334内。第一液压缸230活塞杆推动承载台220滑移，当承载台220滑移至承载架320下方，第二液压缸260活塞杆伸出推动承载板250上升，安装在布卷两端的卡接块331滑入承载槽350内。
滑动连接杆412，连接杆412带动第一固定杆411滑移，按压第二固定杆421使挤压弹簧424被挤压，固定块414经过第四滑槽422滑入第二滑槽360远离连接杆412一端，松开第二固定杆421，挤压弹簧424为恢复原状推动第二固定杆421滑移，连接板卡接于第二凹槽423内。
将定位杆500从第三通孔140和第五滑槽390内滑出，转动承载架320使装载有布卷的部分向出料端转动进行热轧，另一未安装有布卷的承载槽350转至承载架320最下端。
按照同样安装操作将安装有卡接组件330的布卷安装在承载槽350内。在热轧过程中完成布卷安装，节约工作时间。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。