一种超级棉生产用定型装置的制作方法

本实用新型涉及超级棉生产技术领域，具体为一种超级棉生产用定型装置。

背景技术：

如中国专利cn201620982796.x公开的一种用于混合纤维棉的定型设备，该实用新型在使用时首先将混合好的纤维棉放入到模具中，然后将多个模具放置到模具托盘上，接着将模具托盘放入加热箱箱体内的支架上，模具托盘下方形成一密闭空间，并将箱门闭合，启动热风机，热风机产生的热风从加热箱下方的进风口进入加热箱内，并在模具托盘下方的密闭空间内形成一定压力，热风从模具底部的孔进入到模具，对模具内的混合纤维棉进行加热，然后从模具顶部吹出，最后进入到加热箱内上部，并从出风口重新进入到热风机，通过热风的循环，可以减少加热所需电能，节约能源，减少生产成本。

但该方案中热风在由出风口进入至模具托盘的下方时，由于出风口的位置始终保持固定的，而存放有纤维棉的模具数量较多，从而热风无法均匀的吹向各个存放有纤维棉的模具，进而对模具内的混合纤维棉加热的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超级棉生产用定型装置，具备了通过可调节摆动幅度的喷头，适应了在存放有纤维棉的模具增多时，热风同样可均匀的经过所有模具，解决了现有技术中的热风在由出风口进入至模具托盘的下方时，由于出风口的位置始终保持固定的，而存放有纤维棉的模具数量较多，从而热风无法均匀的吹向各个存放有纤维棉的模具，进而对模具内的混合纤维棉加热的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超级棉生产用定型装置，包括加热箱和模具托盘放置腔，所述加热箱的下表面开设有开口，所述加热箱位于所述开口处铰接有摆板，所述摆板的一端伸入至模具托盘放置腔的腔内并固定连接有喷头，所述喷头的进风口固定连通有软管，所述软管的另一端与热风机的出风口固定连通，所述加热箱的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的板壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过传动机构驱动所述摆板摆动，所述模具托盘放置腔腔内的底部设置有供所述开口遮挡的遮挡机构。

优选的，所述传动机构包括限位机构、调节机构、联动臂和联动板，所述联动臂固定连接在所述电机的输出轴，所述联动板由所述限位机构限位移动，所述联动板的背侧开设有第一滑槽，所述联动臂远离所述电机的一端固定连接有滑柱，所述滑柱的柱臂沿所述第一滑槽的槽壁滑动，所述联动板靠近其中心部的前侧固定连接有中心柱，所述摆板远离所述喷头的一端开设有第二滑槽，所述中心柱的柱臂伸入至所述第二滑槽的槽内。

优选的，所述限位机构包括固定板和限位板，所述固定板固定连接在所述加热箱的底部，所述限位板的一端套接在所述中心柱的柱臂，所述限位板的另一端固定连接有限位柱，所述限位柱的一端贯穿于所述固定板的侧面。

优选的，所述调节机构包括连接板，所述连接板固定连接在所述限位板的下表面，所述连接板的板壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹臂螺纹连接有内螺纹套块，所述内螺纹套块的底部铰接有连接臂，所述连接臂远离所述内螺纹套块的一端与所述联动板的底部铰接。

优选的，所述遮挡机构包括两个遮挡板，两个所述遮挡板的相背侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的相背端均与所述加热箱的内壁固定连接，两个所述遮挡板的相对侧分别通过两个所述弹簧的弹性力均与所述摆板的侧面相抵。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的开口、摆板、喷头、软管、支撑板、电机、联动臂、联动板、第一滑槽、滑柱、中心柱、第二滑槽、固定板、限位板和限位柱，使得喷头进行往复摆动，继而相当于固定式的喷头，增大了喷风面积，使得热分可更加均匀的经过各个存放有纤维棉的模具。

二、本实用新型通过设置的连接板、螺纹杆、内螺纹套块和连接臂，通过提高喷头往复摆动的幅度，进而适应了在存放有纤维棉的模具增多时，热风可经过所有的模具。

附图说明

图1为本实用新型加热箱剖视后结构的第一正视图且作为主视图；

图2为本实用新型联动臂、联动板、第一滑槽和滑柱结构的第一后视图；

图3为本实用新型加热箱剖视后结构的第二正视图；

图4为本实用新型联动臂、联动板、第一滑槽和滑柱结构的第二后视图。

图中：1-加热箱、2-模具托盘放置腔、3-开口、4-摆板、5-喷头、6-软管、7-支撑板、8-电机、9-联动臂、10-联动板、11-第一滑槽、12-滑柱、13-中心柱、14-第二滑槽、15-固定板、16-限位板、17-限位柱、18-连接板、19-螺纹杆、20-内螺纹套块、21-连接臂、22-遮挡板、23-弹簧、24-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超级棉生产用定型装置，包括加热箱1和模具托盘放置腔2，加热箱1的下表面开设有开口3，加热箱1位于开口3处铰接有摆板4，摆板4的一端伸入至模具托盘放置腔2的腔内并固定连接有喷头5，喷头5的进风口固定连通有软管6，软管6的另一端与热风机的出风口固定连通，加热箱1的下表面固定连接有支撑板7，支撑板7的板壁固定安装有电机8，电机8的输出轴通过传动机构驱动摆板4摆动，模具托盘放置腔2腔内的底部设置有供开口3遮挡的遮挡机构。

传动机构包括限位机构、调节机构、联动臂9和联动板10，联动臂9固定连接在电机8的输出轴，联动板10由限位机构限位移动，联动板10的背侧开设有第一滑槽11，联动臂9远离电机8的一端固定连接有滑柱12，滑柱12的柱臂沿第一滑槽11的槽壁滑动，联动板10靠近其中心部的前侧固定连接有中心柱13，摆板4远离喷头5的一端开设有第二滑槽14，中心柱13的柱臂伸入至第二滑槽14的槽内，在使用时，首先将混合好的纤维棉放入到模具中，然后将多个模具放置到模具托盘（图中未画出，具体放置原理可参见背景技术对比文件说明书具体实施方式中第五段所公开的内容）上，接着将模具托盘放入模具托盘放置腔2内，并将箱门2闭合，启动热风机，热风机产生的热风从软管6进入，再由喷头5喷出，热风从模具底部的孔进入到模具，对模具内的混合纤维棉进行加热，此过程中，通过电机6输出轴的运作，使得联动臂9一同转动，由联动臂9转动的过程并经滑柱12沿第一滑槽11槽壁滑动的过程，使得联动板10进行左右往复移动，由联动板10左右往复移动的过程并经中心柱13沿第二滑槽14槽壁滑动的过程，使得摆板4进行往复摆动，由摆板4往复摆动的过程，使得喷头5同步进行往复摆动，继而相当于固定式的喷头，增大了喷风面积，使得热分可更加均匀的经过各个存放有纤维棉的模具。

限位机构包括固定板15和限位板16，固定板15固定连接在加热箱1的底部，限位板16的一端套接在中心柱13的柱臂，限位板16的另一端固定连接有限位柱17，限位柱17的一端贯穿于固定板15的侧面，通过限位柱17贯穿于固定板15的侧面，使得限位柱17被限位左右移动，继而经限位板16与限位柱17之间的固定关系和中心柱13之间的套接关系，即可使得联动板10同样被限位左右移动。

调节机构包括连接板18，连接板18固定连接在限位板16的下表面，连接板18的板壁转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外螺纹臂螺纹连接有内螺纹套块20，内螺纹套块20的底部铰接有连接臂21，连接臂21远离内螺纹套块20的一端与联动板10的底部铰接，在存放有纤维棉的模具增多时，先通过电机8输出轴的运作，使得联动臂9转动至图1所示状态，然后由螺纹杆19转动的过程并经螺纹杆19与内螺纹套块20之间的螺纹配合，使得内螺纹套块20向左移动，由内螺纹套块20向左移动的过程并经连接臂21的联动，使得联动板10发生倾斜，当联动臂9转动至图3所示状态后，联动板10移动至最左端，并且相于图1中联动板10移动至最左端的距离，其图3中加大了联动板10左右往复移动的距离，从而提高了喷头5往复摆动的幅度，进而适应了在存放有纤维棉的模具增多时，热风可经过所有的模具。

遮挡机构包括两个遮挡板22，两个遮挡板22的相背侧均固定连接有弹簧23，两个弹簧23的相背端均与加热箱1的内壁固定连接，两个遮挡板22的相对侧分别通过两个弹簧23的弹性力均与摆板4的侧面相抵，通过利用两个弹簧23的弹性力，使得摆板4在摆动过程中，两个遮挡板22的相对侧均可始终与摆板4的侧面相抵，从而对开口3起到了遮挡的效果，避免了热风大量发生大量露出的现象。

螺纹杆19的一端固定连接有旋钮24，旋钮24的表面开设有防滑纹路，通过设置的旋钮24，便于操作者转动螺纹杆19，通过设置的防滑纹路，增大了手掌与旋钮24之间的摩擦阻力，达到了防打滑的效果。

工作原理：该超级棉生产用定型装置在使用时，首先将混合好的纤维棉放入到模具中，然后将多个模具放置到模具托盘上，接着将模具托盘放入模具托盘放置腔2内，并将箱门2闭合，启动热风机，热风机产生的热风从软管6进入，再由喷头5喷出，热风从模具底部的孔进入到模具，对模具内的混合纤维棉进行加热，此过程中，通过电机6输出轴的运作，使得联动臂9一同转动，由联动臂9转动的过程并经滑柱12沿第一滑槽11槽壁滑动的过程，使得联动板10进行左右往复移动，由联动板10左右往复移动的过程并经中心柱13沿第二滑槽14槽壁滑动的过程，使得摆板4进行往复摆动，由摆板4往复摆动的过程，使得喷头5同步进行往复摆动，继而相当于固定式的喷头，增大了喷风面积，使得热分可更加均匀的经过各个存放有纤维棉的模具；

在存放有纤维棉的模具增多时，先通过电机8输出轴的运作，使得联动臂9转动至图1所示状态，然后通过钮动旋钮24，使得螺纹杆19进行转动，由螺纹杆19转动的过程并经螺纹杆19与内螺纹套块20之间的螺纹配合，使得内螺纹套块20向左移动，由内螺纹套块20向左移动的过程并经连接臂21的联动，使得联动板10发生倾斜，当联动臂9转动至图3所示状态后，联动板10移动至最左端，并且相于图1中联动板10移动至最左端的距离，其图3中加大了联动板10左右往复移动的距离，从而提高了喷头5往复摆动的幅度，进而适应了在存放有纤维棉的模具增多时，热风可经过所有的模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。