一种全自动布料除尘设备的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种全自动布料除尘设备。

背景技术：

纺织机在生产纺织品时，纺织品上会带有大量的布屑、纱毛、灰尘等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织品的质量，尤其当布料在浸胶时，会影响布料的平整度，无法确保布料的质量。

现有技术中，虽然出现了一些除尘装置，但除尘不彻底，不能对依附在布料表面的细小杂物进行彻底的清除，在之后的加工上也会给工人带来困扰，而且，这些杂物在运输过程中会大量掉落在地上，散布在空气中，不仅污染了工作环境，也对工人的身体健康带来了损害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种结构合理紧凑，除尘效果彻底，对环境无污染，有效保障工人健康的全自动布料除尘设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动布料除尘设备，其根据布料除尘工序依次设置有进布工位、粗除尘工位、精除尘工位和落布工位；

所述进布工位包括上料机架以及根据布料的输送方向依次安装在所述上料机架上的制动辊和扩幅辊组件；

所述粗除尘工位包括第一箱体以及根据布料的输送方向依次安装在所述第一箱体内的第一导向辊、第一牵伸罗拉、第一拍打辊、第二拍打辊、第一毛刷辊、第二毛刷辊和第二导向辊；其中，所述第一箱体在所述扩幅辊组件的出料一侧设有进料口，所述第一拍打辊和所述第一毛刷辊贴在布料正面上，所述第二拍打辊和所述第二毛刷辊贴在布料背面上；

所述精除尘工位包括第二箱体以及根据布料的输送方向依次安装在所述第二箱体内的第三导向辊、第一吹气除尘装置、第二吹气除尘装置、抖动除尘装置、第二牵伸罗拉和第四导向辊；其中，所述第二箱体与所述第一箱体之间设有可供布料通过的过料通道20，所述第二箱体在所述第四导向辊的出料一侧设有出料口，所述第一吹气除尘装置向布料正面吹气，所述第二吹气除尘装置向布料背面吹气；

所述落布工位包括下料机架以及根据布料的输送方向依次安装在所述下料机架上的下料辊和码布装置。

作为本实用新型的优选方案，所述进料口设于所述第一箱体的顶部，所述第一牵伸罗拉、第一拍打辊、第二拍打辊、第一毛刷辊、第二毛刷辊和第二导向辊自上而下依次布置；所述出料口设于所述第二箱体的顶部，所述第三导向辊、第一吹气除尘装置、第二吹气除尘装置、抖动除尘装置和第二牵伸罗拉自下而上依次布置。

作为本实用新型的优选方案，所述上料机架为悬架结构且固定在所述第一箱体的顶部；所述下料机架为悬架结构且固定在所述第二箱体的顶部。

作为本实用新型的优选方案，所述第一箱体的顶部设有第一进风通道，所述第一进风通道与设于设备外部的风机连接，所述第一箱体的底部设有第一排尘通道，所述第一排尘通道与设于设备外部的集尘装置连接；所述第二箱体的顶部设有第二进风通道，所述第二进风通道与设于设备外部的风机连接，所述第二箱体的底部设有第二排尘通道，所述第二排尘通道与设于设备外部的集尘装置连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一进风通道连接有旁通管道，所述旁通管道的出风口设于即将进入所述过料通道20的布料上方。

作为本实用新型的优选方案，所述第一吹气除尘装置和第二吹气除尘装置均包括吹气罩和集尘罩，所述吹气罩和所述集尘罩相对设置并形成有除尘通道，所述除尘通道具有一布料入口和一布料出口，布料通过所述布料入口进入所述除尘通道，除尘后通过所述布料出口送出所述除尘通道，所述集尘罩上设有用于支撑布料的支撑架，所述吹气罩通过供气管路与设于设备外部的风机连接。

作为本实用新型的优选方案，所述抖动除尘装置包括喷嘴和硅胶管，所述硅胶管的一端套在所述喷嘴上，所述硅胶管的另一端为自由端且与布料正面或背面接触，所述喷嘴通过供气管路与设于设备外部的空气压缩机连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第二导向辊和所述第三导向辊之间设有张力辊。

作为本实用新型的优选方案，所述第一拍打辊和所述第二拍打辊之间设有第五导向辊；所述第二拍打辊与所述第一毛刷辊之间设有第六导向辊；所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊之间设有第七导向辊，所述下料辊与所述第四导向辊之间设有第八导向辊。

作为本实用新型的优选方案，所述第一箱体和第二箱体上均设有检修门。

实施本实用新型的一种全自动布料除尘设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型通过拍打辊、毛刷辊、吹气除尘装置、抖动除尘装置的设计，实现了多种除尘方式，并通过合理的布置，使整个除尘工序细分为粗除尘工序(依次由拍打辊和毛刷辊实现)和精除尘工序(依次由吹气除尘装置和抖动除尘装置实现)，结构合理紧凑，除尘效果彻底；同时由于粗除尘工位和精除尘工位各自处于相对独立的封闭箱体中，故能够有效防止两个除尘工序中掉落的杂质相互传播而再次附着布料上，避免布料二次污染，保证高效的除尘效果；而且除尘过程中无需工人参与，大大降低工人的劳动强度，其过程无灰尘溢出，有效保障工人健康；还需要说明的是，由于拍打辊、毛刷辊、吹气除尘装置、抖动除尘装置均为物理除尘装置，对环境无污染，非常环保，适合工厂大批量布料的生产，为布料的后续加工创造良好条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种全自动布料除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型的优选实施例，一种全自动布料除尘设备，其根据布料除尘工序依次设置有进布工位、粗除尘工位、精除尘工位和落布工位。

所述进布工位包括上料机架2以及根据布料1的输送方向依次安装在所述上料机架2上的制动辊3和扩幅辊组件4；其中，所述制动辊3能够保证布料1能够紧致卷绕在扩幅辊组件4上，所述扩幅辊组件4用于扩展平幅布料，对布料具有一定程度的防皱效果。

所述粗除尘工位包括第一箱体5以及根据布料1的输送方向依次安装在所述第一箱体5内的第一导向辊6、第一牵伸罗拉7、第一拍打辊8、第二拍打辊9、第一毛刷辊10、第二毛刷辊11和第二导向辊12，所述第一牵伸罗拉7为布料1输送提供牵引力；其中，所述第一箱体5在所述扩幅辊组件4的出料一侧设有进料口，所述第一拍打辊8和所述第一毛刷辊10贴在布料1正面上，所述第二拍打辊9和所述第二毛刷辊11贴在布料1背面上。工作时，两个拍打辊通过旋转不断拍打布料1的正反两面，抖落附着在布料表面的布屑、棉絮和大颗粒的尘埃等，同时由于拍打作用，布料不断的做伸缩运动和颤动，使嵌入到布料纤维中的结块灰尘被挤碎而脱落。拍打后，仍有部分灰尘附在布料上，通过两个毛刷辊旋转不断刷动布料表面，强制清除布料两面的灰尘。

所述精除尘工位包括第二箱体13以及根据布料1的输送方向依次安装在所述第二箱体13内的第三导向辊14、第一吹气除尘装置15、第二吹气除尘装置16、抖动除尘装置17、第二牵伸罗拉18和第四导向辊19，所述第二牵伸罗拉18为布料1输送提供牵引力；其中，所述第二箱体13与所述第一箱体5之间设有可供布料1通过的过料通道20，所述第二箱体13在所述第四导向辊19的出料一侧设有出料口，所述第一吹气除尘装置15向布料1正面吹气，所述第二吹气除尘装置16向布料1背面吹气。工作时，两个吹气除尘装置能够各自产生强劲气流分别作用于布料的正反两面，当气流穿透到布料纤维内部时，能够把微小的灰尘吹出；抖动除尘装置17能够高频击打布料表面，使布料上灰尘在出料前进一步脱离并无法再次附着。

所述落布工位包括下料机架21以及根据布料1的输送方向依次安装在所述下料机架21上的下料辊22和码布装置23。工作时，所述下料辊22能够将布料1的收料端引至垂吊状态，并在码布装置23的往复摆动下，使布料1连续有序地码布。

由此，根据本实用新型实施例提供的全自动布料除尘设备，其通过拍打辊、毛刷辊、吹气除尘装置、抖动除尘装置17的设计，实现了多种除尘方式，并通过合理的布置，使整个除尘工序细分为粗除尘工序(依次由拍打辊和毛刷辊实现)和精除尘工序(依次由吹气除尘装置和抖动除尘装置17实现)，结构合理紧凑，除尘效果彻底；同时由于粗除尘工位和精除尘工位各自处于相对独立的封闭箱体中，故能够有效防止两个除尘工序中掉落的杂质相互传播而再次附着布料上，避免布料二次污染，保证高效的除尘效果；而且除尘过程中无需工人参与，大大降低工人的劳动强度，其过程无灰尘溢出，有效保障工人健康；还需要说明的是，由于拍打辊、毛刷辊、吹气除尘装置、抖动除尘装置17均为物理除尘装置，对环境无污染，非常环保，适合工厂大批量布料的生产，为布料的后续加工创造良好条件。

示例性的，所述进料口设于所述第一箱体5的顶部，所述第一牵伸罗拉7、第一拍打辊8、第二拍打辊9、第一毛刷辊10、第二毛刷辊11和第二导向辊12自上而下依次布置；所述出料口设于所述第二箱体13的顶部，所述第三导向辊14、第一吹气除尘装置15、第二吹气除尘装置16、抖动除尘装置17和第二牵伸罗拉18自下而上依次布置。这样的设计，充分利用了空间的高度，能够大大减少设备占地面积。

示例性的，所述上料机架2为悬架结构且固定在所述第一箱体5的顶部；所述下料机架21为悬架结构且固定在所述第二箱体13的顶部。这样的设计，能够进一步释放上料机架2和下料机架21的下方空间，以便于收料箱放置和工人行走。

示例性的，所述第一箱体5的顶部设有第一进风通道24，所述第一进风通道24与设于设备外部的风机连接，所述第一箱体5的底部设有第一排尘通道25，所述第一排尘通道25与设于设备外部的集尘装置连接；所述第二箱体13的顶部设有第二进风通道26，所述第二进风通道26与设于设备外部的风机连接，所述第二箱体13的底部设有第二排尘通道27，所述第二排尘通道27与设于设备外部的集尘装置连接。这样的设计，能够使箱体内形成气流，从而快速带出箱体中的布屑、棉絮和其它粉尘颗粒等，达到除尘的目的。

示例性的，由于考虑到实现粗除尘工序的第一拍打辊8、第二拍打辊9、第一毛刷辊10和第二毛刷辊11为自上而下依次布置，且箱体内的气流方向也是向下的，那么布屑、棉絮和其它粉尘颗粒等将有较大机会再次附着下游的布料上，从而带入到精除尘工序中，影响后面精除尘工序效果。因此，为了防止粗除尘工序中掉落的杂质再次附着布料上，所述第一进风通道24连接有旁通管道28，所述旁通管道28的出风口设于即将进入所述过料通道20的布料上方，以吹走往布料掉落的杂质，保证布料在进入精除尘工序前的除尘质量。

示例性的，所述第一吹气除尘装置15和第二吹气除尘装置16均包括吹气罩和集尘罩，所述吹气罩和所述集尘罩相对设置并形成有除尘通道，所述除尘通道具有一布料入口和一布料出口，布料1通过所述布料入口进入所述除尘通道，除尘后通过所述布料出口送出所述除尘通道，所述集尘罩上设有用于支撑布料1的支撑架，所述吹气罩通过供气管路与设于设备外部的风机连接。

示例性的，所述抖动除尘装置17包括喷嘴和硅胶管，所述硅胶管的一端套在所述喷嘴上，所述硅胶管的另一端为自由端且与布料1正面或背面接触，所述喷嘴通过供气管路与设于设备外部的空气压缩机连接。工作时，电磁阀打开通压缩空气，气体通过硅胶管喷出时对硅胶管施加反力作用，使柔软的硅胶管作无序高速的甩动，从而不间断的快速高频次地击打布料表面，使布料上灰尘在出料前进一步脱离并无法再次附着。

示例性的，为方便调整布料1输送过程中的张紧度，所述第二导向辊12和所述第三导向辊14之间设有张力辊29。

示例性的，为使第一拍打辊8、第二拍打辊9、第一毛刷辊10、第二毛刷辊11作用在布料1上的效果互不干涉，所述第一拍打辊8和所述第二拍打辊9之间设有第五导向辊30；所述第二拍打辊9与所述第一毛刷辊10之间设有第六导向辊31；所述第一毛刷辊10与所述第二毛刷辊11之间设有第七导向辊32。

示例性的，为使布料1出料后更好地引向下料辊22，所述下料辊22与所述第四导向辊19之间设有第八导向辊33。

示例性的，所述第一箱体5和第二箱体13上均设有检修门34，以方便工人对设备进行检修。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。