一种便于过滤粉尘的无纺布分切装置的制作方法

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本实用新型涉及无纺布分切技术领域，具体为一种便于过滤粉尘的无纺布分切装置。


背景技术：

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无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程，无纺布最大的特点是不需要纺纱，制造过程类似于造纸工艺，无纺布制造完成后，通常会进行进一步地深加工，将无纺布制作成所需形状的无纺布零件，对无纺布进行深加工的最常见的方法之一，是对无纺布进行分切，即采用压辊牵引无纺布的同时，通过上下往复运动的分切模将无纺布分切成无纺布零件。
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现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、无纺布分切使会产生很多的粉尘污染，无法集中处理不环保；2、采用压辊牵引无纺布转动进行布料分切，通常会加大无纺布压辊零件之间的间隔，来弥补定位精度的不足，这种方法会产生大量的边角料，加大分切装置的体积，导致成本上升。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于过滤粉尘的无纺布分切装置，解决了粉尘污染和体积大精度低。
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（二）技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于过滤粉尘的无纺布分切装置，包括底座，所述底座顶部的边缘固定连接有防尘罩，且防尘罩的一侧开设有出料口，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽内相对的一侧活动连接有往复丝杆，所述滑槽内滑动连接有活动架，且活动架的底端与往复丝杆的一侧滑动连接，所述底座的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿滑槽并与其内侧的往复丝杆的一端固定连接，所述防尘罩的一侧活动连接有限位架，所述防尘罩内壁的一侧固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的输出端与限位架相对的一侧固定连接，所述底座的顶部固定连接有传送带，且传送带穿插在出料口内，所述底座内固定连接有固定板和第二电机，且固定板一侧的两端穿插有滑杆，且滑杆的一侧固定连接有u型槽，所述第二电机的输出端固定连接有曲轴，且曲轴滑动连接在u型槽内，所述滑杆的顶部固定连接有锯片，且锯片的顶端贯穿底座并与其上方的定位块内壁相对的一侧活动连接，且定位块固定连接在防尘罩内壁的顶部，所述底座的顶部嵌套有风管机，且风管机的底端贯穿底座并与其下方的过滤袋套接，所述活动架内壁的一侧固定连接有第二液压杆。
[0008]
进一步优选的，所述防尘罩的材质为亚克力，且防尘罩远离第一电机的一侧活动连接有箱门。
[0009]
进一步优选的，所述出料口的顶部固定连接有挡尘帘，所述风管机位于远离出料
口的一侧。
[0010]
进一步优选的，所述活动架的侧截面为u型结构，且第二液压杆的输出端固定连接有推板。
[0011]
进一步优选的，所述滑杆与u型槽之间垂直固定连接，且滑杆与固定板之间平行设置。
[0012]
进一步优选的，所述锯片顶端的一侧开设有贯穿至另一侧的圆角条形通槽，且定位块内壁之间开设的凸起与圆角条形通槽穿插滑动连接。
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（三）有益效果
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本实用新型提供了一种便于过滤粉尘的无纺布分切装置，具备以下有益效果：
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（1）、通过开合封闭式的防尘罩可将粉尘有效的控制在防尘罩内，再由风管机反向抽入过滤袋内集中收集，保证防尘罩内的清洁，结构简单成本较低，实用性较强。
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（2）、通过高速运转的锯片一次性加工整卷的无纺布，可以提高对无纺布的分切的定位精度，边角料也可以相应地减少从而可以节约成本，且推进切割的方式可以随时停止或启动，可以更灵活地完成分切操作。
附图说明
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图1为本实用新型结构的正剖视图；
[0018]
图2为本实用新型结构的俯视图；
[0019]
图3为本实用新型结构的侧剖视图。
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图中：1、底座；2、防尘罩；3、出料口；4、滑槽；5、往复丝杆；6、活动架；7、第一电机；8、限位架；9、第一液压杆；10、传送带；11、固定板；12、滑杆；13、曲轴；14、第二电机；15、锯片；16、定位块；17、风管机；18、过滤袋；19、第二液压杆；20、u型槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于过滤粉尘的无纺布分切装置，包括底座1，底座1为箱体结构，且靠近风管机17的一侧开设有活动箱门，方便后期的检修，底座1顶部的边缘固定连接有防尘罩2，防尘罩2的材质为亚克力，且防尘罩2远离第一电机7的一侧活动连接有箱门，透明的亚克力材质方便随时观看防尘罩2内的工作情况，方便随时调整，且防尘罩2的一侧开设有出料口3，出料口3的顶部固定连接有挡尘帘，风管机17位于远离出料口3的一侧，底座1的顶部开设有滑槽4，且滑槽4内相对的一侧活动连接有往复丝杆5，滑槽4内滑动连接有活动架6，且活动架6的底端与往复丝杆5的一侧滑动连接，活动架6的侧截面为u型结构，且第二液压杆19的输出端固定连接有推板，底座1的一侧固定连接有第一电机7，且第一电机7的输出端贯穿滑槽4并与其内侧的往复丝杆5的一端固定连接，防尘罩2的一侧活动连接有限位架8，限位架8由板件的一侧固定连接两个圆杆组成，且两个圆杆穿插在防尘罩2的一侧，防尘罩2内壁的一侧固定连接有第一液压杆9，且第一液压
杆9的输出端与限位架8相对的一侧固定连接，通过改变第一液压杆9的长度，可改变限位架8与锯片15之间的距离，底座1的顶部固定连接有传送带10，且传送带10穿插在出料口3内，传送带10的底面与底座1的顶面倾斜10
°
设置，且传送带10靠近出料口3的一端处于低位，方便对分切完成后的无纺布卷轴引导运输，底座1内固定连接有固定板11和第二电机14，且固定板11一侧的两端穿插有滑杆12，且滑杆12的一侧固定连接有u型槽20，滑杆12与u型槽20之间垂直固定连接，且滑杆12与固定板11之间平行设置，第二电机14的输出端固定连接有曲轴13，且曲轴13滑动连接在u型槽20内，滑杆12的顶部固定连接有锯片15，且锯片15的顶端贯穿底座1并与其上方的定位块16内壁相对的一侧活动连接，锯片15顶端的一侧开设有贯穿至另一侧的圆角条形通槽，且定位块16内壁之间开设的凸起与圆角条形通槽穿插滑动连接，高速活动的锯片15可有圆角条形通槽进行限位避免发生偏移，且定位块16固定连接在防尘罩2内壁的顶部，底座1的顶部嵌套有风管机17，且风管机17的底端贯穿底座1并与其下方的过滤袋18套接，活动架6内壁的一侧固定连接有第二液压杆19。通过开合封闭式的防尘罩2可将粉尘有效的控制在防尘罩2内，再由风管机17反向抽入过滤袋18内集中收集，保证防尘罩2内的清洁，结构简单成本较低，实用性较强，通过高速运转的锯片15一次性加工整卷的无纺布，可以提高对无纺布的分切的定位精度，边角料也可以相应地减少从而可以节约成本，且推进切割的方式可以随时停止或启动，可以更灵活地完成分切操作。
[0023]
工作原理：打开防尘罩一侧的箱门，将无纺布卷轴放置在活动架6内，通过调整第一液压杆9的长度，控制限位架8与锯片15之间的距离，改变无纺布分切的宽度，调整第二液压杆19使其一端的推板贴合无纺布卷轴并将其推动至于限位架8的一侧贴合，开启第一电机7转动往复丝杆5，带动活动架6向锯片15的一侧滑动，第二电机14带动曲轴13旋转，u型槽20带动滑杆12上下往复运动，锯片15随之高速上下拉动分切，分切后的无纺布卷落入传送带10的顶部，尤其从出料口3输送出防尘罩2中，风管机17分切使产生的粉尘吸入过滤袋18中，方便集中处理。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。