气液流染色机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种布匹染色机，特别是一种气液流染色机。


背景技术：

[0002]
染布机用于羊毛纤维，高分子合成纤维、天然纤维、棉毛纤维等织物布匹的染色、与精炼、漂白等漂染处理，是一广泛应用加工之漂染设备，随着国民工业水平不断提升，科技发展织物纤维不断创新，生产设备与工艺技术不断更新，一般传统染布机已经不能在染色加工工程中生产出高质量产品，失去市场应有竞争力，染色液比高浪费能源，织物表面擦伤，折痕、色差、上色不均、重修，等增加成本，不符现代经营者期待。因此亟待对现有的染布机进行改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是解决现有技术中染布机所存在的上述问题，提供一种气液流染色机。本实用新型设计气液流染色机，包括机头，弯管机身、四段中段储布机身及尾部机身，喷嘴，导布管，其特征在于：机头的下端依此连接弯管机身、四段中段储布机身及尾部机身，在机头的一侧开设有操作门，在机头的顶部设置有风机，风机的进风口连通机头内，风机的出风口旁接喷嘴的进气口，喷嘴的出口端连接一布管中，喷嘴的进口端连接机头侧壁，布管的末端连接尾部机身，在机头和第四段中段储布机身之间设置有一根气流回流管。在机头内设置有一循环理轮，循环理轮与喷嘴连通机头壁的通孔相对应，在循环理轮下部设置有导布圈。所述的喷嘴由喷嘴外壳、入布喇叭部件、入布喷嘴下半部部件、调节入气流量间隙齿条、调节间隙控制齿轮、喷雾头构成，在喷嘴外壳内，从进口端到出口端依此安装有入布喇叭部件、入布喷嘴下半部部件，在入布喇叭部件上安装有调节入气流量间隙齿条，调节入气流量间隙齿条连接入布喇叭部件下端的一活动锥套，调节入气流量间隙齿条由调节间隙控制齿轮连接，在入布喷嘴下半部部件的中部安装有喷雾头，在入布喷嘴下半部部件的上顶部为一与入布喇叭部件下端活动锥套对应的喇叭口，活动锥套和喇叭口之间为主气流喷雾入口间隙，入布喷嘴下半部部件和喷嘴外壳之间设置有底端补助气流喷雾入口间隙，在喷嘴外壳的侧面开设有进气口。在尾部机身内设置有解捻排列圆管、解捻板及夹层板，解捻排列圆管在尾部机身内呈倾斜放置，高端处与连接尾部机身顶部的布管通空对应，在解捻排列圆管底部设置有夹层板，在解捻排列圆管的两侧设置有解捻板。在四段中段储布机身中的第四段中段储布机身的一前段内部设置有整布堆栈浪板槽，前段内部设置有输送储布槽。整布堆栈浪板槽为横截面为波浪板构成，输送储布槽为冲孔平板构成。在四段中段储布机身中的第一到三段中段储布机身的内部设置有储布槽，第一段中段储布机身内的储布槽延伸至弯管机身的一部分。储布槽为冲孔平板构成。第三段中段储布机身与第四段中段储布机身的轴线夹角为18度，第四段中段储布机身与尾部机身的轴线夹角为12度。第四段中段储布机身与尾部机身内部由搭接板连接。本实用新型的优点是气液流染色机，透过喇叭套杯有道可调间隙，用高压气液流带动喷雾染剂作用于布匹上，达到对布匹染色兼
具推动布匹前进运转循环功能，布匹在缸内循环运行染色，间隙可调多种变化适合各种布匹加工染色，因气液流喷雾染色染剂完全利用，对污水排放甚少对环保有极大的帮助，而且能提升染色质量，增加产能降低加工成本堪称为现代化绝佳的染色设备。
附图说明
[0004]
附图1为本实用新型的立体示意图。
[0005]
附图2为本实用新型的侧面剖面示意图。
[0006]
附图3为本实用新型的立体侧面剖面示意图。
[0007]
附图4为本实用新型的喷嘴剖面示意图。
具体实施方式
[0008]
图中气液流染色机，包括机头1，弯管机身2、四段中段储布机身3及尾部机身4，喷嘴5，导布管6，其特征在于：机头的下端依此连接弯管机身、四段中段储布机身及尾部机身，在机头的一侧开设有操作门7，在机头的顶部设置有风机8，风机的进风口9连通机头内，风机的出风口10旁接喷嘴的进气口11，喷嘴的出口12端连接导布管，喷嘴的进口端13连通接机头内腔，导布管的末端连接尾部机身，在机头和第四段中段储布机身之间设置有一根气流回流管14。在机头内设置有一循环理轮15，循环理轮与喷嘴连通机头壁的通孔16相对应，在循环理轮下部设置有导布圈17。所述的喷嘴由喷嘴外壳18、入布喇叭部件19、入布喷嘴下半部部件20、调节入气流量间隙齿条21、调节间隙控制齿轮22、喷雾头23构成，在喷嘴外壳内，从进口端到出口端依此安装有入布喇叭部件、入布喷嘴下半部部件，在入布喇叭部件上安装有调节入气流量间隙齿条，调节入气流量间隙齿条连接入布喇叭部件下端的一活动锥套24，调节入气流量间隙齿条由调节间隙控制齿轮连接，在入布喷嘴下半部部件的中部安装有喷雾头，在入布喷嘴下半部部件的上顶部为一与入布喇叭部件下端活动锥套对应的喇叭口25，活动锥套和喇叭口之间为主气流喷雾入口间隙26，入布喷嘴下半部部件和喷嘴外壳之间设置有底端补助气流喷雾入口间隙27，在喷嘴外壳的侧面开设有进气口11。在尾部机身内设置有解捻排列圆管29、解捻板30及夹层板31，解捻排列圆管在尾部机身内呈倾斜放置，高端处与连接尾部机身顶部的导布管通孔对应，在解捻排列圆管底部设置有夹层板，在解捻排列圆管的两侧设置有解捻板。在四段中段储布机身中的第四段中段储布机身的一前段内部设置有整布堆栈浪板槽32，前段内部设置有输送储布槽33。整布堆栈浪板槽为横截面为波浪板构成，输送储布槽为冲孔平板构成。在四段中段储布机身中的第一到三段中段储布机身的内部设置有储布槽34，第一段中段储布机身内的储布槽延伸至弯管机身的一部分。储布槽为冲孔平板构成。第三段中段储布机身与第四段中段储布机身的轴线夹角为18度，第四段中段储布机身与尾部机身的轴线夹角为12度。第四段中段储布机身与尾部机身内部由搭接板35连接。尾部机身尾端开设有观测窗36。
[0009]
气液流染色机，透过喇叭套杯有道可调间隙，用高压气液流带动喷雾染剂作用于布匹上，达到对布匹染色兼具推动布匹前进运转循环功能，布匹在缸内循环运行染色，间隙可调多种变化适合各种布匹加工染色，因气液流喷雾染色染剂完全利用，对污水排放甚少，对环保有极大的帮助，而且能提升染色质量，增加产能降低加工成本，堪称为现代化绝佳的染色设备。
[0010]
气液流染色机,通过以下技术得以实现整体制作工程
[0011]
如图，所述机头上端安装风机，下端焊接连接弯头机身，焊接连结四段中段储布机身，最后焊接尾部机身，从而构成整个机体外壳。其余外接的管路及辅助设备均是现有技术，就不再赘述。
[0012]
气液流染色机工作运行原理说明:
[0013]
如图所示，加工布匹自操作门进入机头，经过循环理轮进入气液流喷雾喷嘴，再由气液流喷雾喷嘴进入导布管，从导布管末端的弯管进入尾部机身，布匹高速撞击尾部机身内的解捻排列圆管与解捻板，布匹松弛向前推进经搭接板进入波浪板（整布堆栈浪板槽），布匹排列顺序定型稳定向前推进，进入冲孔平板（输送储布槽）布匹内多余储水经冲孔渗入冲孔平板下方，提供循环喷雾泵浦（循环喷雾泵浦为外接辅助设备，属于现有技术，不再赘述）吸入，布匹被推进入冲孔平板（输送储布槽）排列堆置继续向前推，进入倾斜冲孔平板（弯管机身内的输送储布槽），布匹经导布圈和循环理轮被气液流喷雾喷嘴吸入，推进导布管布匹完成循环运转，这样经过多次循环完成染色加工。这个布匹装入后，布匹的头尾连接，布匹在里面循环还后,关闭操作门。