本发明涉及制革技术领域，具体涉及一种皮革无水染色方法。
背景技术：
无水染色，在世界范围内被视为是对传统染整业的革命。从20世纪末开始，一些国家开始研究无水染色新技术。目前走在最前端的德国已开发出30l的中试样机。最近，东华大学国家染整工程技术研究中心也研发出了1.6l，小试样机，据最新报道，30l的中试样机将投入使用。该技术的关键是整个染色过程无水、无助剂、无污染，既节能又高效，对涤纶纤维和某些高性能特殊纤维的上色效果明显，其实质仍是超临界二氧化碳介质染色，这一技术可望使延续几百年的传统印染业摘下“污染”的帽子。这种无水染色技术如在全国推广，每年可节水20亿立方米。
随着人们对超临界流体、超声化学、电化学认识和研究的进一步深入，以及染料制备技术的提高，高效、清洁的皮革染色将获得更快的发展。今后，皮革染色的发展方向是将染色方法和高性能染料有机结合起来，积极发展仿生染色、活性染料(环保型)染色、静电或磁性色等生态染色技术。但目前来说，对比皮革的无水染色尚未见报道。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提高一种方法易于实现，能够产业化的皮革无水染色方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种皮革无水染色方法，具体步骤如下：
(1)将脱脂后的革坯先在湿度85-90％，温度6-10℃的库中放置4-8小时，放置时将革坯搭在架子上或者直接铺在地面上，不要堆叠在一起；通过高湿低温存放，减少革坯内部水分蒸发；
(2)将库中的革坯取出，送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得革坯在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，降低内部物质板结，使皮质更加柔软，便于上色；
(3)将滚揉后的革坯放入浓度为30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常温浸渍60分钟，然后取出挂在架子上，至没有液体滴落；然后将革坯铺平，用喷枪充分喷涂预处理剂，放置80分钟以上，再喷涂另一面；
(4)将革坯放入染色反应釜中进行染色处理，染色釜内温度为75-90℃，染色釜内压力为15-22mpa，染色时间为20-60分钟；
上述染色反应釜采用超临界二氧化碳染色釜，其中超临界二氧化碳流体流速为10～20g/min。
(5)染色完成后将革坯取出放入另一个反应釜中，然后向反应釜中注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到90-110℃时停止注入蒸汽，同时启动搅拌功能，使物料受热均匀，搅拌20-35分钟，然后注水清洗即可；采用蒸汽加热可以提高皮革的色牢度；
(6)将清洗后的革坯置于真空低温冷风干燥机中，在温度50-55℃环境下进行干燥处理，得到成品。
选用真空低温冷风干燥技术进行干燥处理，以使产品保持较好的柔软度，保护色泽不受损伤，干燥温度和时间是在大量的试验基础上得到的最佳参数，此条件下得到的产品质较佳，且易工业化生产。
为获得很好的染色效果，必须在染色前对革坯进行预处理，涂刷预处理剂，不同的预处理剂对染色花纹的清晰度产生不同的影响，且通过对处理剂黏度的调节，使涂料能很均匀地涂敷。上述预处理剂的配比如下：
藻酸钠100g、尿素70g、碳酸钠30g、渗透剂5g、防止还原剂10g、乙二胺四乙酸2g、水783g。
上述藻酸钠为浓度为5％的藻酸钠溶液。
本发明的有益效果是：本发明高效、清洁的皮革染色方法，能够极大地提高皮革染色的生产效率，减少皮革染色过程对环境的污染，降低制革的生产成本，提高染色皮革的性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种皮革无水染色方法，具体步骤如下：
(1)将脱脂后的革坯先在湿度85-90％，温度6-10℃的库中放置4-8小时，放置时将革坯搭在架子上或者直接铺在地面上，不要堆叠在一起；通过高湿低温存放，减少革坯内部水分蒸发；
(2)将库中的革坯取出，送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得革坯在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，降低内部物质板结，使皮质更加柔软，便于上色；
(3)将滚揉后的革坯放入浓度为30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常温浸渍60分钟，然后取出挂在架子上，至没有液体滴落；然后将革坯铺平，用喷枪充分喷涂预处理剂，放置80分钟以上，再喷涂另一面；
为获得很好的染色效果，必须在染色前对革坯进行预处理，涂刷预处理剂，不同的预处理剂对染色花纹的清晰度产生不同的影响，且通过对处理剂黏度的调节，使涂料能很均匀地涂敷。上述预处理剂的配比如下：藻酸钠100g、尿素70g、碳酸钠30g、渗透剂5g、防止还原剂10g、乙二胺四乙酸2g、水783g。上述藻酸钠为浓度为5％的藻酸钠溶液。
(4)将革坯放入染色反应釜中进行染色处理，染色釜内温度为75-90℃，染色釜内压力为15-22mpa，染色时间为20-60分钟；
(5)染色完成后将革坯取出放入另一个反应釜中，然后向反应釜中注入蒸气，在反应釜内的蒸气温度达到90-110℃时停止注入蒸汽，同时启动搅拌功能，使物料受热均匀，加热搅拌20-35分钟，然后注水清洗即可；采用蒸汽加热可以提高皮革的色牢度；
(6)将清洗后的革坯置于真空低温冷风干燥机中，在温度50-55℃环境下进行干燥处理，得到成品。
选用真空低温冷风干燥技术进行干燥处理，以使产品保持较好的柔软度，保护色泽不受损伤，干燥温度和时间是在大量的试验基础上得到的最佳参数，此条件下得到的产品质较佳，且易工业化生产。
表1为染色革样的染色坚牢度测试结果。
表1(染色坚牢度)
通过上述实验数据可以看出，
本技术：
工艺能够极大地提高皮革染色的生产效率，减少皮革染色过程对环境的污染，降低制革的生产成本，提高染色皮革的性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。