一种人造皮革对折缝边进步机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于人造皮革制造装置技术领域，具体涉及一种能隙性进布、且缝边针距大的人造皮革对折缝边进步机构。
【背景技术】
[0002]人造皮革染色流程中需要使用对折缝边机，而目前国内的常规对折缝边机针距最大只有2CM，且被缝的布是连续性前进的，容易在缝边过程中折断机针，从而大大降低了人造皮革的质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能隙性进布、且缝边针距大的人造皮革对折缝边进步机构。
[0004]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，包括从左到右设置在机架上的牵引辊、第一导辊、第二导辊、第三导辊及第四导辊，布经第四导辊从右向左进布，从牵引辊走出，其特征在于所述的第一导辊和第二导辊之间设置托布打手，第三导辊和第四导辊之间设置单线包缝机，所述的托布打手与单线包缝机分别与传动电机连接，并由传动电机带动托布打手与单线包缝机联动工作，单线包缝机的针脚上下运动速度为托布打手转速的两倍。
[0005]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的传动电机上设有电机传动轮，机架上与电机传动轮相对应的位置设置两个分别位于电机传动轮的左边和右边的第四传动轮和第二传动轮，第四传动轮与电机传动轮通过第三传动链传动连接，第二传动轮与电机传动轮通过第二传动链传动连接。
[0006]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的单线包缝机上设置包缝机传动轮，机架上设置第一传动轮，所述的第一传动轮与包缝机传动轮同侧且通过第一传动链传动连接，第一传动轮与第二传动轮同轴且通过第一传动轴连接。
[0007]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的托布打手一侧设置第五传动轮，机架上设置第三传动轮，所述的第三传动轮与第五传动轮同侧且通过第四传动链传动连接，第三传动轮与第四传动轮同轴且通过第二传动轴连接。
[0008]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的托布打手包括方形打手框架及位于方形打手框架两侧的连接轴，连接轴与第五传动轮连接，第五传动轮的转动带动连接轴转动，从而使方形打手框架逆时针旋转带动布向左进布。
[0009]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的托布打手的方形打手框架呈水平位置时，其高度低于第一导辊和第二导辊高度，布位于方形打手框架上方，第一导辊和第二导辊的下方，不走布；方形打手框架呈竖直位置时，其高度高于第一导辊和第二导辊高度，布位于方形打手框架上方，第一导辊和第二导辊的下方，在方形打手框架逆时针转动时，布从右往左走布。
[0010]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的方形打手框架呈竖直位置时，其高度高于第一导棍和第二导棍5-8cm。
[0011]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的牵引辊为两个，两个上下设置，布从上下两个辊之间牵引出。
[0012]所述的一种人造皮革对折缝边进步机构，其特征在于所述的布走向为:从第四导辊的上面进布，由单线包缝机的机针进行包边，在托布打手的作用下，依次经过第三导辊的上面、第二导辊的下面、托布打手的上面、第一导辊的下面，最后从牵引辊之间出布。
[0013]本实用新型通过采用上述技术，与现有技术相比，其有益效果如下:
[0014]I)本实用新型通过在第一导辊和第二导辊之间设置托布打手，第三导辊和第四导辊之间设置单线包缝机，且托布打手与单线包缝机分别与传动电机连接，并由传动电机带动托布打手与单线包缝机联动工作，，单线包缝机的针脚上下运动速度为托布打手转速的两倍，从而使针距能大于4cm，它解决了常规对折缝边机针距不大，改进了被缝的布是连续性前进的问题，本实用新型的单线包缝机的连续工作，而进步是间歇性的，在托布打手转动一圈时只进步两次，给单线包缝机足够的时间进行缝边，缝好一定距离后，再由托布打手的作用进行进行，从而避免了缝边过程中折断机针的问题，实现了间隙性进布的同时也加大了针距，提高了人造皮革产品的质量；
[0015]2)本实用新型的单线包缝机和托布打手与传动电机分别采用链传动代替皮带传动，避免了长期工作过程中容易打滑、皮带磨损等问题，提高了工作效率及操作安全性；
[0016]3)本实用新型的单线包缝机和托布打手分别与同一个传动电机连接，由同一个传动电机传动，保证了单线包缝机和托布打手的联动性作用，在相应的时间内将单约包缝机缝好的人造皮革即时出布，而且解决了现有技术中的缝边与进布同时在缝边过程中折断机针或划破人造皮革的问题，提高了工作效率的同时保证人造皮革的质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图中:1-牵引辊，2-第一导辊，3-机架，4-托布打手，401-方形打手框架，402-连接轴，5-第二导辊，6-第三导辊，7-单线包缝机，8-包缝机传动轮，9-第一传动链，10-第一传动轮，11-布，12-第四导辊，13-第一传动轴，14-第二传动轮，15-第二传动链，16-电机传动轮，17-传动电机，18-第三传动链，19-第三传动轮，20-第四传动链，21-第二传动轴，22-第四传动轮，23-第五传动轮。
【具体实施方式】
[0020]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
[0021]如图1和图2所示，一种人造皮革对折缝边进步机构，包括从左到右设置在机架3上的牵引辊1、第一导辊2、第二导辊5、第三导辊6及第四导辊12，所述的牵引辊I为两个，两个上下设置，布11从上下两个辊之间牵引出，布11经第四导辊12从右向左进布，从牵引辊I走出，所述的第一导辊2和第二导辊5之间设置托布打手4，第三导辊6和第四导辊12之间设置单线包缝机7，所述的托布打手4与单线包缝机7分别与传动电机17连接，并由传动电机17带动托布打手4与单线包缝机7联动工作。
[0022]如图1所示，本实用新型的托布打手4与单线包缝机7分别与传动电机17连接，具体的连接结构如下:传动电机17上设有电机传动轮16，机架3上与电机传动轮16相对应的位置设置两个分别位于电机传动轮16的左边和右边的第四传动轮22和第二传动轮14，第四传动轮22与电机传动轮16通过第三传动链18传动连接，第二传动轮14与电机传动轮16通过第二传动链15传动连接；单线包缝机7上设置包缝机传动轮8，机架3上设置第一传动轮10，所述的第一传动轮10与包缝机传动轮8同侧且通过第一传动链9传动连接，第一传动轮10与第二传动轮14同轴且通过第一传动轴13连接；托布打手4 一侧设置第五传动轮