一种纺织生产用纺织面料退浆装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用纺织面料退浆装置。

背景技术：

在织造过程中，经纱会受到较大的张力和磨擦，易发生断裂，因此为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，提高纱线的断裂强度和耐磨损性；浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，虽然上浆对织造是有利的，但是却给后续的染整加工带来了困难，影响印染效果。

退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程，目的在于便利精练等后续加工。

现有的大多数退浆装置基本不具备直接干燥的功能，导致纺织面料退浆后依旧需要进行二次干燥处理，费时费力，影响，面料的连续生产效率，且现有的退浆装置在进行退浆处理时，面料带走大量的原浆，致使加工成本增大，同时也浪费了资源，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用纺织面料退浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用纺织面料退浆装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁均开设有开口，开口内转动安装有辅助辊，箱体的内侧壁焊接安装有隔板，隔板上开设有开口，开口呈倾斜设置且开口内置挤压装置，隔板将箱体的内部依次分为退浆仓和干燥仓，退浆仓的内侧底部正中处焊接安装有原浆仓，原浆仓的前后侧内壁转动安装有击打辊，原浆仓的后侧外壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿原浆仓的后侧壁并与击打辊的转轴焊接连接设置，退浆仓的两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部焊接安装有下压辊，下压辊的数量为两组且依次位于击打辊的两侧，退浆仓的内侧顶部正中处转动安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端纵向贯穿活动板并延伸置活动板的底部，退浆仓的顶部外侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿退浆仓的顶部并与螺纹杆焊接连接设置，干燥仓的两侧内壁焊接安装有排风板，排风板的数量为两组且呈对应设置，排风板为内部中空结构，排风板的对应侧壁均开设有排风孔，排风板的两侧内壁焊接安装有加热组件，两组排风板通过管道连通设置，干燥仓的顶部外侧壁焊接安装有风机，风机的输出端通过贯穿纵向贯穿干燥仓并与排风板焊接连接设置。

优选的，所述挤压装置包括活动辊、固定辊、复位弹簧、第二滑槽和第二滑块，开口的前后侧内壁转动安装有固定辊，固定辊的外侧壁开设有限位槽，开口的前后侧内壁位于固定辊转轴的正上方开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端与第二滑块的顶部焊接连接设置，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁转动安装有活动辊，活动辊的外侧壁设置有与固定辊限位槽相匹配的挤压块，固定辊与活动辊贴合设置。

优选的，所述原浆仓的顶部转动安装有防磨辊，原浆仓的一侧壁开设有回流口，回流口的一侧焊接安装有导流板。

优选的，所述螺纹杆与活动板螺纹连接设置，螺纹杆位于活动板底部一端焊接安装有限位块。

优选的，所述退浆仓的前侧壁位于原浆仓的正前方铰接安装有仓门，仓门上开设有通风孔。

优选的，所述干燥仓的前侧壁设置有观察窗，干燥仓的前侧壁焊接安装有温度控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该纺织生产用纺织面料退浆装置，本装置位于退浆仓一侧直接设置有干燥仓，使得装置在退浆处理完成后，可直接进行干燥处理，避免了面料需要进行二次干燥的繁琐程序，从而一定程度上提高了装置的工作效率，同时也大大提高了装置的实用性。

(2)、该纺织生产用纺织面料退浆装置，本装置位于原浆仓处设置有回流口与导流板，从而配合挤压装置的使用，使得退浆后的面料能够将多余的原液挤出回流入原浆仓内，从而一定程度上降低了成本，同时也避免了原料的浪费，大大提高了装置实用性。

(3)、该纺织生产用纺织面料退浆装置，本装置采用击打辊，对浸入原浆的面料进行击打，使得面料能够充分的与原浆仓内的原桨进行反应达到退浆，从而一定程度上大大提高了装置的退浆效果，也一定程度上保证了下一步加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的原浆仓后视示意图；

图4为本实用新型的a部放大示意图；

图5为本实用新型的挤压装置结构示意图。

图中：1箱体、2退浆仓、3第一电机、4隔板、5干燥仓、6风机、7第一滑槽、8螺纹杆、9活动板、10第一滑块、11辅助辊、12下压辊、13原浆仓、14击打辊、15导流板、16挤压装置、1601活动辊、1602固定辊、1603复位弹簧、1604第二滑槽、1605第二滑块、17第二电机、18观察窗、19仓门、20温度控制器、21排风板、22排风孔、23加热组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产用纺织面料退浆装置，包括箱体1，箱体1的两侧壁均开设有开口，开口内转动安装有辅助辊11，箱体1的内侧壁焊接安装有隔板4，隔板4上开设有开口，开口呈倾斜设置且开口内置挤压装置16，挤压装置16包括活动辊1601、固定辊1602、复位弹簧1603、第二滑槽1604和第二滑块1605，开口的前后侧内壁转动安装有固定辊1602，固定辊1602的外侧壁开设有限位槽，开口的前后侧内壁位于固定辊1602转轴的正上方开设有第二滑槽1604，第二滑槽1604内置第二滑块1605，第二滑块1605与第二滑槽1604滑动连接设置，第二滑槽1604的内侧顶部焊接安装有复位弹簧1603，复位弹簧1603的自由端与第二滑块1605的顶部焊接连接设置，第二滑块1605位于第二滑槽1604外部一侧壁转动安装有活动辊1601，活动辊1601的外侧壁设置有与固定辊1602限位槽相匹配的挤压块，固定辊1602与活动辊1601贴合设置，隔板4将箱体1的内部依次分为退浆仓2和干燥仓5，退浆仓2的内侧底部正中处焊接安装有原浆仓13，原浆仓13的前后侧内壁转动安装有击打辊14，本装置采用击打辊14对浸入原浆的面料进行击打，使得面料能够充分的与原浆仓13内的原桨进行反应达到退浆，从而一定程度上大大提高了装置的退浆效果，也一定程度上保证了下一步加工的质量，原浆仓13的后侧外壁焊接安装有第二电机17，第二电机17的输出端通过联轴器横向贯穿原浆仓13的后侧壁并与击打辊14的转轴焊接连接设置，原浆仓13的顶部转动安装有防磨辊，原浆仓13的一侧壁开设有回流口，回流口的一侧焊接安装有导流板15，本装置位于原浆仓13处设置有回流口与导流板15，从而配合挤压装置16的使用，使得退浆后的面料能够将多余的原液挤出回流入原浆仓13内，从而一定程度上降低了成本，同时也避免了原料的浪费，大大提高了装置实用性，退浆仓2的两侧内壁开设有第一滑槽7，第一滑槽7内置第一滑块10，第一滑块10与第一滑槽7滑动连接设置，第一滑块10位于第一滑槽7外部一侧壁焊接安装有活动板9，活动板9的底部焊接安装有下压辊12，下压辊12的数量为两组且依次位于击打辊14的两侧，退浆仓2的内侧顶部正中处转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的自由端纵向贯穿活动板9并延伸置活动板9的底部，且螺纹杆8与活动板9螺纹连接设置，螺纹杆8位于活动板9底部一端焊接安装有限位块，退浆仓2的顶部外侧壁焊接安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器纵向贯穿退浆仓2的顶部并与螺纹杆8焊接连接设置，退浆仓2的前侧壁位于原浆仓13的正前方铰接安装有仓门19，仓门19上开设有通风孔，干燥仓5的两侧内壁焊接安装有排风板21，排风板21的数量为两组且呈对应设置，排风板21为内部中空结构，排风板21的对应侧壁均开设有排风孔，排风板21的两侧内壁焊接安装有加热组件23，两组排风板21通过管道连通设置，干燥仓5的顶部外侧壁焊接安装有风机6，风机6的输出端通过贯穿纵向贯穿干燥仓5并与排风板21焊接连接设置，干燥仓5的前侧壁设置有观察窗18，干燥仓5的前侧壁焊接安装有温度控制器20。

工作原理：当装置开始是使用时，布料通过辅助辊11进入退浆仓2内，驱动第一电机3带动螺纹杆8转动致使活动板9带动下压辊12纵向运动将布料压入原浆仓13的原浆以下，同时驱动第二电机17带动击打辊14对布料进行拍打，使之加速退浆，布料通过挤压装置16，将多余的原浆挤压通过导流板15回流进入原浆仓13，同时驱动风机6，排风板21对其通过的布料进行干燥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。