一种玻璃纤维编织布拉挤设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维编织布拉挤设备。


背景技术：

[0002]
现有技术主要有：简易缠绕盘、定向缠绕设备等进行绕纱。
[0003]
简易缠绕盘、定向缠绕设备和采用编织布的缠绕设备等。
[0004]
拉挤是一种很早应用于玻璃钢的制造的方法，通过拉挤挤压成型，可以制作型材类等强度不高的产品，通过定制模具进行拉和挤压成型，此种工艺生产的产品性能强度不高，可以采用中碱纱和高碱纱，容易引起产品性能的不足，容易破碎等，使用寿命差。定向缠绕是源于早期国外然后到国内，早期很多厂家采用的是无碱纱，后期因成本等因素，很多厂家开始造假，也是使用了中碱和高碱纱，产品质量不稳定，影响环境，导致使用的土地带有碱性，损坏土壤。
[0005]
连续编织缠绕管是应用现代科学技术，通过利用现场平织和拉挤缠绕工艺，生产出的产品，其本身强度，耐腐蚀，抗压，刚性，绝缘，循环使用，年限等，是一个质的飞越。我们生产的圆形成品，从根本上解决了产品用差的材料，解决了对成品对环境影响，我们的的产品可以在市政道路建设，基础建设，电力电缆，排污，地下管网从根本上解决了各种复杂的使用环境，所有的性能参数，都优于现有的各种材质的管道，例如pvc,pe,mpp,不锈钢管等，其本身重量，密度，柔韧性，耐腐蚀性，耐磨性，抗压，刚性，等各种特性优于以上这些材料。
[0006]
我国的拉挤工艺和缠绕工艺是早期60年底有日本和国外传入国内，早期在八十年代时，我国的玻璃钢工艺高度发展，产生了拉挤，缠绕，手糊，模压，离心浇筑等。拉挤工艺主要是通过模具挤压成型，可以生产型材，小型圆管类等产品，该产品可使用在一些没有要求的厂房等环境，成本低，质量轻便，操作简单。
[0007]
定向缠绕方式操作简单、设备简单和简易，因此在市场上得到了广泛的应用。而在应用过程中，多厂家采用了高碱和中碱纱，此类玻璃纤维带有碱性，对环境和人体有影响，而在市政等基础建设中，强度不高，会容易造假，造成了很多不必要的财产损失和环境的影响。很多情况下，尤其是基础建设上面，没有强度，容易造成使用方的重大损失。
[0008]
现参考申请号为201922284712的一种玻璃纤维编织布拉挤缠绕导向轴设备，目前在使用中由于其他平织机等设备不够集中，且导向装置分散，不便于车间安装和布置生产线，在基础上对其进行二次改进。
[0009]
为克服上述存在的技术问题，本申请人认为研究一款玻璃纤维编织布拉挤缠绕导向轴设备就有着十分必要的现实意义了。


技术实现要素：

[0010]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维编织布拉挤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0011]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0012]
一种玻璃纤维编织布拉挤设备，其特征包括：底座(8)、支撑架(34)，所述底座(8)中部固定设有支撑架(34)，所述支撑架(34)顶部固定设有一个空心圆环(5)，所述空心圆环(5)中心通过轴承(17)与中心轴(16) 相连，所述空心圆环(5)左侧固定连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)中心与中心轴(16)的外圆面部接触，所述从动轮(4)下部与主动齿轮(6) 相互啮合，所述主动齿轮(6)中心与固定在底座(8)底部上的电机(9)固定连接。
[0013]
优选的，所述空心圆环(5)右侧中心轴(16)依次与第一调整模芯锁定夹具(7)和第二调整模芯锁定夹具(3)相连，所述第二调整模芯锁定夹具(3)的固定架(7-1)四边通过螺牙设置有调节螺丝(7-2)，所述调节螺丝(7-2)从四个方向夹紧中心轴(16)，所述第一调整模芯锁定夹具(7)和第二调整模芯锁定夹具(3)结构完全相同。
[0014]
优选的，所述从动轮(4)左侧与放线盘c(2)右端面固定连接，所述放线盘c(2)左端中心处通过一个连接装置与绕线盘(1)的左端固定连接，所述放线盘c(2)周围设有若干个滚轴(2-1)，所述滚轴(2-1)外面绕有纱线a(2-2)，所述滚轴(2-1)左端设有弹簧调节挡块(2-3)。
[0015]
优选的，所述绕线盘(1)左侧端面上设有线轮(1-2)，所述线轮(1-2) 的顺时针方向在绕线盘(1)上设有线孔(1-4)，所述线轮(1-2)中心和线孔(1-4)中心与到绕线盘(1)中心距离相等，所述线轮(1-2)之间的间隙 (1-1)相同，所述绕线盘(1)中心固定设有一个钢环(1-3)。
[0016]
优选的，所述绕线盘(1)最左端依次设有第一夹具(12)和第二夹具 (13)，所述第一夹具(12)和第二夹具(13)上端分别与第一夹紧油缸(10) 和第二夹紧油缸(11)相连，所述第二夹具(13)由上半圆部分(13-1)和下半圆部分(13-2)通过两边的导向杆(13-3)连接，所述导向杆(13-3) 底部与下半圆部分(13-2)固定连接，所述导向杆(13-3)与上半圆部分(13-1) 之间滑动连接。
[0017]
优选的，所述下半圆部分(13-2)的左端与刚性连接件a(15)固定连接，所述刚性连接件a(15)下端与伸缩油缸a(14)的中心杆固定连接，所述第一夹具(12)和第二夹具(13)结构完全相同，所述第一夹具(12)下半圆部分的左端与刚性连接件b(29)固定连接，所述刚性连接件b(29)下端与伸缩油缸b(28)的中心杆固定连接。
[0018]
优选的，所述底座(8)右端平面上并排固定设有放线盘a(18)和放线盘b(19)，所述放线盘a(18)包括支撑杆(18-1)和圆盘(18-2)，所述圆盘(18-2)底部固定设有支撑杆(18-1)，所述圆盘(18-2)内侧周围通过轴承a(18-5)连接有放线轴(18-3)，所述放线轴(18-3)上套设有卷线筒 (18-4)，所述卷线筒(18-4)外围卷有纱线(22)，所述放线盘a(18)和放线盘b(19)结构完全一样。
[0019]
优选的，所述放线盘a(18)左侧底座(8)上设有第一平织机(30)，所述放线盘b(19)右侧底座(8)上设有第二平织机(31)，所述纱线(22) 与第一平织机(30)和第二平织机(31)相连，所述第一平织机(30)和第二平织机(31)末端的织出的平布(27)分别与下面的第一导轮(20)和上面的第三导轮(23)相连，所述第一导轮(20)与第二导轮(21)通过平布 (27)相连，所述第三导轮(23)与第四导轮(24)之间通过平布(27)相连，所述第四导轮(24)与第五导轮(25)之间通过平布(27)相连，所述第五导轮(25)与第六导轮(26)之间通过平布(27)相连，所述平布(27) 通过第二导轮(21)和第六导轮(26)后分别与绕线盘(1)的后端和绕线盘 (1)前端相连。
[0020]
优选的，所述第四导轮(24)结构包括左安装板(24-3)和右安装板(24-4)，所述左安装板(24-3)和右安装板(24-4)通过轴承分别与上导轮(24-1) 和下导轮(24-2)转动连接，所述右安装板(24-4)右侧安装驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴与下导轮(24-2)右端固定相连，所述上导轮 (24-1)与下导轮(24-2)中间设有平布(27)，所述第四导轮(24)与第一导轮(20)，第二导轮(21)，第三导轮(23)，第五导轮(25)以及第六导轮 (26)结构完全相同。
[0021]
所述绕线盘(1)左侧支架上设有圆筒形烘烤装置(33)，所述圆筒形烘烤装置(33)包括内胆(33-1)和外壳(33-2)，所述内胆(33-1)外侧凹槽内设有加热器(33-4)，所述外壳(33-2)设置在内胆(33-1)外面，所述外壳(33-2)外面设有一层保温材料(33-3)，所述平布(27)最终产品从圆筒形烘烤装置(33)内穿过。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维编织布拉挤设备，具备以下有益效果：
[0023]
针对现有拉挤工艺和缠绕工艺技术现状，我公司独立开发的拉挤和连续平织和缠绕工艺技术，采用连续平织和缠绕拉挤工艺技术具有下列技术及特点：
[0024]
1.全面考虑所有可能影响，包括中小型圆管类产品的强度问题、韧性问题、刚性问题、抗压问题、绝缘、耐腐蚀性、循环使用问题和实用年限等方面，采用综合平织和拉挤缠绕技术全面改造生产设备，而非片面地进行普通的拉挤和简单的定向缠绕工艺，进而达到更全面的产品使用效果。
[0025]
2.通过改造新型挤压平织缠绕盘、保障在进行产品制造时，平稳，顺滑，不卡模具，可以连续的产出成品，通过切割进行打包。
[0026]
3.通过改造平织缠绕盘的编织缠绕方式、调整纱线大小粗细，保障产品的强度，柔韧性，抗压，刚性，绝缘性等，保障产品正常产出的问题
[0027]
4.通过改造缠绕盘的无碱纱线导向轴、和采用连续平织整体外侧和纱线的问题，用于持续保障成品的连续的输出和产出。
[0028]
5.通过改造外层和内层平织和交织编织毡的导向和进入，保障成品的连续的生产和输出。
[0029]
6.解决了因平织机等设备不够集中，导向装置分散，不便于车间安装和布置生产线的问题。
附图说明
[0030]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0031]
图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备整体结构侧面示意图。
[0032]
图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述的绕线盘 (1)正面示意图。
[0033]
图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述的绕线盘 (1)侧面示意图。
[0034]
图4为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述的绕线盘(1)的俯视图。
[0035]
图5为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述放线盘c (2)的正面示意图。
[0036]
图6为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述成放线盘c(2)侧面示意图。
[0037]
图7为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述放线盘c (2)的俯视图。
[0038]
图8为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述第二调整模芯锁定夹具(3)的截面示意图。
[0039]
图9为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述第二夹具(13)与刚性连接件(15)和伸缩油缸(14)组合的左侧面示意图。
[0040]
图10为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述从动轮 (4)和空心圆环(5)组合剖面示意图。
[0041]
图11为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述钢环 (1-3)的正面示意图。
[0042]
图12为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述钢环 (1-3)的剖面示意图。
[0043]
图13为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述放线盘a(18)的正面示意图。
[0044]
图14为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述放线盘 a(18)的俯视图。
[0045]
图15为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述放线盘 a(18)的仰视图。
[0046]
图16为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述放线盘 a(18)的剖视图。
[0047]
图17为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述第四导轮(24)的正面示意图。
[0048]
图18为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述第四导轮(24)的左视图。
[0049]
图19为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述第四导轮(24)的右视图。
[0050]
图20为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述第四导轮(24)的截面图。
[0051]
图21为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述圆筒形烘烤装置(33)立体示意图。
[0052]
图22为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述圆筒形烘烤装置(33)正面示意图。
[0053]
图23为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述圆筒形烘烤装置(33)俯视图。
[0054]
图24为本实用新型提出的一种玻璃纤维编织布拉挤设备中所述圆筒形烘烤装置
(33)的截面示意图。
具体实施方式
[0055]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0056]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0057]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0058]
请参阅图1-24，本实用新型提供一种技术方案：
[0059]
一种玻璃纤维编织布拉挤设备，其特征包括：底座8、支撑架34，所述底座8中部固定设有支撑架34，所述支撑架34顶部固定设有一个空心圆环 5，所述空心圆环5中心通过轴承17与中心轴16相连，所述空心圆环5左侧固定连接有从动轮4，所述从动轮4中心与中心轴16的外圆面部接触，所述从动轮4下部与主动齿轮6相互啮合，所述主动齿轮6中心与固定在底座8 底部上的电机9固定连接。
[0060]
本实用新型优选的实施例中，所述空心圆环5右侧中心轴16依次与第一调整模芯锁定夹具7和第二调整模芯锁定夹具3相连，所述第二调整模芯锁定夹具3的固定架7-1四边通过螺牙设置有调节螺丝7-2，所述调节螺丝 7-2从四个方向夹紧中心轴16，所述第一调整模芯锁定夹具7和第二调整模芯锁定夹具3结构完全相同。
[0061]
本实用新型优选的实施例中，所述从动轮4左侧与放线盘c2右端面固定连接，所述放线盘c2左端中心处通过一个连接装置与绕线盘1的左端固定连接，所述放线盘c2周围设有若干个滚轴2-1，所述滚轴2-1外面绕有纱线 a2-2，所述滚轴2-1左端设有弹簧调节挡块2-3。
[0062]
本实用新型优选的实施例中，所述绕线盘1左侧端面上设有线轮1-2，所述线轮1-2的顺时针方向在绕线盘1上设有线孔1-4，所述线轮1-2中心和线孔1-4中心与到绕线盘1中心距离相等，所述线轮1-2之间的间隙1-1相同，所述绕线盘1中心固定设有一个钢环1-3。
[0063]
本实用新型优选的实施例中，所述绕线盘1最左端依次设有第一夹具 12和第二夹具13，所述第一夹具12和第二夹具13上端分别与第一夹紧油缸 10和第二夹紧油缸11相连，所述第二夹具13由上半圆部分13-1和下半圆部分13-2通过两边的导向杆13-3连接，所述导向杆13-3底部与下半圆部分13-2 固定连接，所述导向杆13-3与上半圆部分13-1之间滑动连接。
[0064]
本实用新型优选的实施例中，所述下半圆部分13-2的左端与刚性连接件a15固定连接，所述刚性连接件a15下端与伸缩油缸a14的中心杆固定连接，所述第一夹具12和第二夹具13结构完全相同，所述第一夹具12下半圆部分的左端与刚性连接件b29固定连接，所述刚性连接件b29下端与伸缩油缸b28的中心杆固定连接。
[0065]
本实用新型优选的实施例中，所述底座8右端平面上并排固定设有放线盘a18和放线盘b19，所述放线盘a18包括支撑杆18-1和圆盘18-2，所述圆盘18-2底部固定设有支撑杆18-1，所述圆盘18-2内侧周围通过轴承a18-5 连接有放线轴18-3，所述放线轴18-3上套设有卷线筒18-4，所述卷线筒18-4 外围卷有纱线22，所述放线盘a18和放线盘b19结构完全一样。
[0066]
本实用新型优选的实施例中，所述放线盘a18左侧底座8上设有第一平织机30，所述放线盘b19右侧底座8上设有第二平织机31，所述纱线22与第一平织机30和第二平织机31相连，所述第一平织机30和第二平织机31 末端的织出的平布27分别与下面的第一导轮20和上面的第三导轮23相连，所述第一导轮20与第二导轮21通过平布27相连，所述第三导轮23与第四导轮24之间通过平布27相连，所述第四导轮24与第五导轮25之间通过平布27相连，所述第五导轮25与第六导轮26之间通过平布27相连，所述平布27通过第二导轮21和第六导轮26后分别与绕线盘1的后端和绕线盘1前端相连。
[0067]
本实用新型优选的实施例中，所述第四导轮24结构包括左安装板24-3 和右安装板24-4，所述左安装板24-3和右安装板24-4通过轴承分别与上导轮24-1和下导轮24-2转动连接，所述右安装板24-4右侧安装驱动电机32，所述驱动电机32的输出轴与下导轮24-2右端固定相连，所述上导轮24-1与下导轮24-2中间设有平布27，所述第四导轮24与第一导轮20，第二导轮21，第三导轮23，第五导轮25以及第六导轮26结构完全相同。
[0068]
本实用新型优选的实施例中，所述绕线盘1左侧支架上设有圆筒形烘烤装置33，所述圆筒形烘烤装置33包括内胆33-1和外壳33-2，所述内胆33-1 外侧凹槽内设有加热器33-4，所述外壳33-2设置在内胆33-1外面，所述外壳33-2外面设有一层保温材料33-3，所述平布27最终产品从圆筒形烘烤装置33内穿过。
[0069]
本实用新型的工作原理及使用流程如下：
[0070]
经放线盘a18和放线盘b19放线后经第一平织机30和第二平织机31将纱线织成平布27，下层平布27经第一导轮20和第二导轮21再穿过放线盘c2的中心与绕线盘1后端相连，上次平布27经，第三导轮23，第四导轮24，第五导轮25和第六导轮26后与绕线盘1的前端相连，最终上下两层平布27 回合后一同进入圆筒形烘烤装置33,经圆筒形烘烤装置33后再进入第一夹具 12和第二夹具13。
[0071]
电机9带动主动齿轮6转动，主动齿轮6与从动轮4啮合，从而带动从动轮4转动，从动轮4与空心圆环5和放线盘2固定连接，故带动空心圆环5 和放线盘2转动，从而也带动了绕线盘1转动，实现绕纱动作。
[0072]
第一夹具12和第二夹具13夹紧中心轴16上物料进行包裹，同时第一夹具12其下半圆部分13-2的左端与刚性连接件15固定连接，而刚性连接件15下端与伸缩油缸14的中心杆固定连接，当伸缩油缸14向左伸出时带动中心轴16向左滑移，由于第一夹具12和第二夹具13结构相同，所以其工作过程相同。
[0073]
尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。