一种面料加工用平整装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种面料加工用平整装置。

背景技术：

面料生产加工的过程中需要对其进行平整以提高最终产品的质量；现有技术中面料平整的方式一般为先洒水将面料湿润，再通过拉扯、抚平的方式保证面料平整最后进行烘干；但是现有的平整装置能耗高，大量热量直接散发，能量利用率低，不够环保。

为解决上述问题，本申请中提出一种面料加工用平整装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的但是现有的平整装置能耗高，大量热量直接散发，能量利用率低，不够环保的技术问题，本实用新型提出一种面料加工用平整装置，本实用新型使得热量和水循环利用，提高了能源利用率，更加绿色环保。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种面料加工用平整装置，包括加工仓、通风管和送风装置；

加工仓的内部底部设置有底座，加工仓的内部中部设置有隔板；隔板和底座配合将加工仓分为两个独立的加工区，分别为第一加工区和第二加工区；加工仓的一侧设置有进料口，进料口位于第一加工区处，第一加工区内设置有多组送布辊，面料从进料口进入第一加工区，经过送布辊后形成“s”型结构；

第二加工区的顶部设置有导向辊，隔板上设置有供面料穿过的开口；第二加工区内设置有多个张紧辊、驱动辊和烘干辊；一个驱动辊与一个烘干辊配合形成烘干组件，烘干组件与一个张紧辊配合形成张紧组件；

底座位于第一加工区的一侧设置有淋水盘，淋水盘的下方设置有导向板；底座的中部设置有挡板，底座位于第二加工区的一侧设置有多组发热件，底座的内部设置有水泵；底座上设置有支撑座，支撑座中部设置有弹性件，弹性件的顶部设置有活动块；张紧辊上设置有连接轴，连接轴与活动块配合固定安装；张紧辊的外周设置有外包层，外包层与面料接触，并与面料进行热交换；张紧辊上设置有进水口和出水口，进水口与水泵的输出端导通连接，出水口通过导管连接至底座内部；

通风管和送风装置均安装在加工仓的顶部，送风装置将第二加工区的气体朝向第一加工区输送；加工仓的出料端设置有出料板。

优选的，烘干辊中部设置有芯轴，芯轴的外周上设置有多个发热管，芯轴上设置有与加工仓转动连接的连接件。

优选的，芯轴上设置有供电接头，供电接头与发热管电性连接。

优选的，烘干辊的外周上设置有外护套，驱动辊驱动外护套与发热管滚动；外护套与发热管之间进行热交换。

优选的，第一加工区内设置有出风口，出风口竖直向下出风。

优选的，出料板的一端伸入加工仓内，并与加工仓内的连接辊转动连接，出料板伸入加工仓的一侧竖直安装有连杆。

优选的，加工仓上设置有驱动装置，驱动装置的输出端设置有伸缩杆，驱动装置驱动伸缩杆伸长或收缩，伸缩杆的一端与连杆固定安装。

优选的，加工仓的外部设置有托盘，托盘位于出料板的正下方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，先在面料上洒水，保证面料为湿润状态，面料从进料口进入加工仓的第一加工区；第一加工区内设置有多组送布辊，面料从进料口进入第一加工区，经过送布辊后形成“s”型结构，再从隔板上的开口进入第二加工区内，底座内部的发热件工作，将底座内部存储的水加热，热水通过水泵加压后注入张紧辊中；面料从张紧辊外周上通过后送入烘干辊处，驱动辊通过电机带动，驱动辊与面料直接接触，与烘干辊配合对面料进行挤压并且进行烘干；张紧辊保证面料始终处于拉伸状态，有利于面料进行平整；通过多组烘干组件和张紧组件保证面料充分平整；张紧辊通入热水有利于面料的快速烘干；烘干产生的水蒸气通过送风装置沿着通风管送回第一加工区内，并通过出风口由上至下出风，对后续的面料进行预热湿润，提高了热量的利用率；此时面料无需手动喷水；而冷却后的水蒸气凝结在淋水盘上并通过导向板回流入底座内部，实现了水的循环利用；面料平整完毕后通过出料板排出加工仓；驱动装置带动伸缩杆来回往复伸缩，从而带动出料板绕着连接辊往复旋转，使得成品面料呈s型叠在托盘上，便于收纳。本实用新型使得热量和水循环利用，提高了能源利用率，更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的面料加工用平整装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的面料加工用平整装置中支撑座的结构示意图。

图3为本实用新型提出的面料加工用平整装置中张紧辊的结构示意图。

图4为本实用新型提出的面料加工用平整装置中驱动辊与烘干管安装的结构示意图。

图5为本实用新型提出的面料加工用平整装置中a部的放大结构示意图。

图6为本实用新型提出的面料加工用平整装置中底座的内部结构示意图。

附图标记：1、通风管；2、送风装置；3、出风口；4、加工仓；5、进料口；6、送布辊；7、底座；8、隔板；9、导向辊；10、支撑座；11、张紧辊；12、烘干辊；121、外护套；122、发热管；123、芯轴；124、供电接头；125、连接件；13、驱动辊；14、托盘；15、出料板；16、活动块；17、弹性件；18、连接轴；19、进水口；20、出水口；21、外包层；22、驱动装置；23、伸缩杆；24、连杆；25、连接辊；26、水泵；27、发热件；28、淋水盘；29、导向板；30、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种面料加工用平整装置，包括加工仓4、通风管1和送风装置2；

加工仓4的内部底部设置有底座7，加工仓4的内部中部设置有隔板8；隔板8和底座7配合将加工仓4分为两个独立的加工区，分别为第一加工区和第二加工区；加工仓4的一侧设置有进料口5，进料口5位于第一加工区处，第一加工区内设置有多组送布辊6，面料从进料口5进入第一加工区，经过送布辊6后形成“s”型结构；

第二加工区的顶部设置有导向辊9，隔板8上设置有供面料穿过的开口；第二加工区内设置有多个张紧辊11、驱动辊13和烘干辊12；一个驱动辊13与一个烘干辊12配合形成烘干组件，烘干组件与一个张紧辊11配合形成张紧组件；

底座7位于第一加工区的一侧设置有淋水盘28，淋水盘28的下方设置有导向板29；底座7的中部设置有挡板30，底座7位于第二加工区的一侧设置有多组发热件27，底座7的内部设置有水泵26；底座7上设置有支撑座10，支撑座10中部设置有弹性件17，弹性件17的顶部设置有活动块16；张紧辊11上设置有连接轴18，连接轴18与活动块16配合固定安装；张紧辊11的外周设置有外包层21，外包层21与面料接触，并与面料进行热交换；张紧辊11上设置有进水口19和出水口20，进水口19与水泵26的输出端导通连接，出水口20通过导管连接至底座7内部；

通风管1和送风装置2均安装在加工仓4的顶部，送风装置2将第二加工区的气体朝向第一加工区输送；加工仓4的出料端设置有出料板15。

本实用新型中，先在面料上洒水，保证面料为湿润状态，面料从进料口5进入加工仓4的第一加工区；第一加工区内设置有多组送布辊6，面料从进料口5进入第一加工区，经过送布辊6后形成“s”型结构，再从隔板8上的开口进入第二加工区内，底座7内部的发热件27工作，将底座7内部存储的水加热，热水通过水泵26加压后注入张紧辊11中；面料从张紧辊11外周上通过后送入烘干辊12处，驱动辊13通过电机带动，驱动辊13与面料直接接触，与烘干辊12配合对面料进行挤压并且进行烘干；张紧辊11保证面料始终处于拉伸状态，有利于面料进行平整；通过多组烘干组件和张紧组件保证面料充分平整；张紧辊11通入热水有利于面料的快速烘干；烘干产生的水蒸气通过送风装置2沿着通风管1送回第一加工区内，并通过出风口3由上至下出风，对后续的面料进行预热湿润，提高了热量的利用率；此时面料无需手动喷水；而冷却后的水蒸气凝结在淋水盘28上并通过导向板29回流入底座7内部，实现了水的循环利用；面料平整完毕后通过出料板15排出加工仓4；驱动装置22带动伸缩杆23来回往复伸缩，从而带动出料板15绕着连接辊25往复旋转，使得成品面料呈s型叠在托盘14上，便于收纳。本实用新型使得热量和水循环利用，提高了能源利用率，更加绿色环保。

在一个可选的实施例中，烘干辊12中部设置有芯轴123，芯轴123的外周上设置有多个发热管122，芯轴123上设置有与加工仓4转动连接的连接件125；芯轴123上设置有供电接头124，供电接头124与发热管122电性连接。烘干辊12的外周上设置有外护套121，驱动辊13驱动外护套121与发热管122滚动；外护套121与发热管122之间进行热交换。

需要说明的是，烘干辊12与驱动辊13配合对面料进行快速烘干。

在一个可选的实施例中，第一加工区内设置有出风口3，出风口3竖直向下出风。

需要说明的是，面料在第一加工区内呈“s”型，与出风口3排出的湿润气体接触面积更大，有利于面料快速湿润。

在一个可选的实施例中，出料板15的一端伸入加工仓4内，并与加工仓4内的连接辊25转动连接，出料板15伸入加工仓4的一侧竖直安装有连杆24；加工仓4上设置有驱动装置22，驱动装置22的输出端设置有伸缩杆23，驱动装置22驱动伸缩杆23伸长或收缩，伸缩杆23的一端与连杆24固定安装。

需要说明的是，驱动装置22带动伸缩杆23来回往复伸缩，从而带动出料板15绕着连接辊25往复旋转，使得成品面料呈s型叠在托盘14上，便于收纳。

在一个可选的实施例中，加工仓4的外部设置有托盘14，托盘14位于出料板15的正下方。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。