一种增加给液的短流程印染前处理装置的制作方法

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本实用新型涉及印染技术领域，具体是一种增加给液的短流程印染前处理装置。


背景技术：

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印染，又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，在纺织印染加工过程中，纺织净洗剂的使用可以提高操作效率、简化工艺过程、改善印染效果和高纺织品质量，并可赋予纺织品优异的性能，随着各种新型纤维的开发和生产工艺的投入使用，与此相适应的纺织净洗剂的开发成了迫切的需要，在纺织品前处理工序中要用到大量纺织净洗剂，应采用环保型优质表面活性剂和新的净洗剂制备技术制备优良的环保型前处理剂。
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短流程前处理中，不管是先退浆还是先退煮合一工艺，首先都必须浸轧退浆、煮练或氧漂工作液，以及渗透剂等必要的助剂，传统的短流程印染前处理时将胚布浸泡在工作液中带液，但是这种给液的方式带液过量，常常导致胚布经过机械退浆的时候产生很多浆液，造成浪费。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种增加给液的短流程印染前处理装置。
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为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种增加给液的短流程印染前处理装置，包括印染池、储液箱、进布辊和出布辊，且出布辊采用电机进行驱动，其创新点在于：所述进布辊和出布辊之间设置导向辊，所述导向辊之间设置印染辊，所述印染辊位于印染池内，所述储液箱始终处于满载状态，且始终向印染池内注入印染液，所述印染辊与印染液的液面接触，所述印染池侧壁开设溢流孔，所述溢流孔始终处于工作状态，所述溢流孔的下方设置回收池，所述回收池通过回流管和水泵与储液箱连通。
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进一步的，所述储液箱为直角梯形结构，且低的一端为出液口，且出液口上设置导液槽。
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进一步的，所述溢流孔上也设置导液槽。
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进一步的，所述回收池内设置过滤网。
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进一步的，还包括刮板，所述刮板位于印染辊的输出端，且与坯布接触。
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采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
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本实用新型通过控制培布与印染液接触的面积，有效避免带液过多导致退浆的时候造成浪费，解决了传统的短流程印染前处理将胚布浸泡在工作液中带液过量，造成浪费的问题，同时回收池对印染液进行回收再利用，降低成本，节省资源。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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附图标记说明：
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1印染池、2储液箱、3进布辊、4出布辊、5导向辊、6印染辊、7溢流孔、8回收池、9回流管、10水泵、11导液槽、12过滤网、13刮板。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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参看图1，一种增加给液的短流程印染前处理装置，包括印染池1、储液箱2、进布辊3和出布辊4，且出布辊4采用电机进行驱动，进布辊3和出布辊4之间设置导向辊5，导向辊5之间设置印染辊6，印染辊6位于印染池1内，储液箱2始终处于满载状态，且始终向印染池内注入印染液，印染辊6与印染液的液面接触，印染池侧壁开设溢流孔7，溢流孔7始终处于工作状态，溢流孔7的下方设置回收池8，回收池8通过回流管9和水泵10与储液箱2连通。具体的，培布在印染辊6的作用下始终与印染液的液面接触，同时溢流孔7始终处于工作状态，也就是控制印染液液面维持在需要的平面上，也就是控制培布与液面的接触面积，避免造成带液过量，坯布在进布辊3和出布辊4作用下完成印染前处理。
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本实施例中，储液箱2为直角梯形结构，且低的一端为出液口，且出液口上设置导液槽11。储液箱2中的液体从导液槽11流入印染池内，避免溅出。
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本实施例中，溢流孔7上也设置导液槽11。导液槽11使得印染池的液体能够顺利的流入回收池8中，避免溅出。
[0020]
本实施例中，回收池8内设置过滤网12，对印染池1内的液体进行过滤后再利用，提高利用率。
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本实施例中，还包括刮板13，刮板13位于印染辊的输出端，且与坯布接触。刮板13能够对坯布表面的印染液进行刮除，一方面能够使得多余的印染液留回印染池内，另一方面能够使得印染前处理更加的均匀。
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以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。