一种防止纱线粘连的上浆机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上浆机技术领域，尤其是涉及一种防止纱线粘连的上浆机。


背景技术：

[0002]
纺织领域将纱线用浆料进行处理以增加其强度，称为上浆。上浆是织造生产的关键技术，其是将纱线用浆料进行处理，可以增强纱线的强度，能减少纱线在织造时产生断头的情况，提高工作效率。
[0003]
公开号为cn109267267a的中国专利公开了“一种纺织用纱线上浆装置”，包括有上浆机构、收料机构、放料机构和刮料机构，所述放料机构包括有放料组件和纱线限位组件，纱线限位组件设置在放料组件的右端，所述刮料机构包括有顶面刮浆组件和底面刮浆组件，顶面刮浆组件设置在底面刮浆组件的上方，底面刮浆组件包括有刮浆部件和用于驱动刮浆部件升降的升降部件，所述刮浆部件设置在升降部件的顶部。通过刮料机构能够对纱线进行刮浆作业，保证了经纱表面的浆厚度。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上浆时，多根纱线同时上浆，多根纱线并排设置，相邻纱线之间的距离小，相邻纱线之间的浆容易接触并粘在一起，导致收料时有粘线的情况。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止纱线粘连的上浆机，其能避免纱线粘接在一起的情况。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种防止纱线粘连的上浆机，包括收料机构，所述收料机构的入料端设有支架，所述支架上沿纱线输送方向的两侧设有连接板，所述连接板有多块，同一侧的连接板沿纱线的输送方向呈直线排布，连接板的顶部设有卡口，所述卡口呈u型，卡口内卡接有分离杆，所述分离杆的长度方向与纱线的输送方向垂直。
[0008]
通过采用上述技术方案，纱线在支架上的输送方向为从支架远离收料机构的一端向收料机构方向进行输送，纱线在支架上进行输送时，通过分离杆将相邻的纱线进行分离，其中一根纱线从分离杆的顶部通过，另一根纱线从分离杆的底部通过。通过多块连接板设置，可以放置多根分离杆，使得纱线在支架上输送时，相邻的纱线大部分时间处于被分离杆隔开的情况，相邻纱线之间的浆被分开而无法粘在一起，进而有效避免纱线粘接在一起的情况。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡口的开口朝向呈倾斜向上设置，卡口的开口向远离收料机构方向倾斜。
[0010]
通过采用上述技术方案，分离杆将相邻的纱线分离，其中一根纱线从分离杆的顶部通过，另一根纱线从分离杆的底部通过。收料时，相邻的纱线会重新汇集在一起，分离杆底部的纱线对分离杆有向上的作用力，通过卡口的开口朝向呈倾斜向上，能减少底部纱线
的作用力使分离杆脱离卡口得情况。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的侧面设有限位槽，所述连接板和限位槽滑动连接，连接板上设有通孔，限位槽内设有螺杆，螺杆穿设于通孔并与通孔滑动连接，螺杆上螺纹连接有螺母。
[0012]
通过采用上述技术方案，连接板放置在限位槽内，限位槽对连接板进行限位，使连接板保持竖直状态。螺杆穿过通孔，然后拧紧螺母，使得连接板固定在限位槽内。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔为条形孔，条形孔的延伸方向与纱线的输送方向垂直。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过条形孔设置，可以调整连接板的位置，进而调节分离杆的高度，调节分离杆可对纱线输送的张紧度进行调节。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离杆的端部设有环槽，所述环槽和卡口卡接。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过环槽和卡口卡接，可以对分离杆的两端进行调节，使分离杆安装准确，分离杆不易从卡口内的脱离。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架远离收料机构的端部设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和支架转动连接，第二导向辊位于第一导向辊的下方，支架靠近收料机构的端部设有第三导向辊，所述第三导向辊和支架转动连接，第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊平行设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，纱线从第二导向辊进来，经第一导向辊的导向，然后分离杆对纱线进分离，最后经第三导向辊的导向输送到收料机构进行收料。通过第一导向辊、第二导向辊的设置，使得纱线在进入支架时有一定的张紧度。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的顶部设有连接槽，所述连接槽沿纱线的输送方向延伸，所述分离杆位于连接槽的上方，连接槽内滑动连接刷子，支架上设有用于驱动刷子在连接槽内滑动的驱动组件，连接槽的底部设有下料口。
[0020]
通过采用上述技术方案，分离杆对纱线进分离，纱线和分离杆接触，纱线和分离杆存在摩擦力，输送过程中，一些多余的浆经摩擦后落入连接槽进行收集。连接槽上的浆料多时，驱动组件驱动刷子，刷子向下料口方向移动，刷子对连接槽进行清扫。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括导向杆、丝杆和伺服电机，所述导向杆的长度方向与纱线的输送方向垂直，所述刷子和导向杆滑动连接，所述丝杆和支架转动连接，丝杆和导向杆平行设置，所述刷子和导向杆螺纹连接，所述伺服电机和支架固定连接，丝杆和伺服电机的输出端连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，伺服电机带动丝杆在支架上转动，通过丝杆和刷子之间的螺纹作用，丝杆能带动刷子沿着导向杆的长度方向移动，刷子对连接槽进行清扫。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.纱线在支架上进行输送时，通过分离杆将相邻的纱线进行分离，其中一根纱线从分离杆的顶部通过，另一根纱线从分离杆的底部通过，相邻纱线之间的浆被分开而无法粘在一起，进而有效避免纱线粘接在一起的情况。
[0025]
2.伺服电机带动丝杆在支架上转动，通过丝杆和刷子之间的螺纹作用，丝杆能带着刷子沿着导向杆的长度方向移动，刷子对连接槽进行清扫。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0027]
图2是图1中a部分的放大示意图。
[0028]
图中，1、收料机构；11、支座；12、收料辊；2、支架；21、第一导向辊；22、第二导向辊；23、第三导向辊；3、限位槽；31、螺杆；32、螺母；4、连接板；41、通孔；42、卡口；5、分离杆；51、环槽；6、连接槽；61、刷子；62、导向杆；63、丝杆；64、下料口；7、伺服电机；8、纱线。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1，为本实用新型公开的一种防止纱线粘连的上浆机，包括收料机构1，收料机构1包括收料电机（未图示）、支座11和呈水平设置的收料辊12，收料辊12和支座11转动连接，收料电机和支座11固定连接，收料电机的输出轴上设置有主动皮带轮，收料辊12的一端设置有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过同步皮带传动连接。收料电机带动收料辊12在支座11上转动，收料辊12对纱线8进行收卷。
[0031]
收料机构1的进料端设置有支架2，支架2远离收料机构1的端部设置有第一导向辊21和第二导向辊22，第一导向辊21、第二导向辊22和支架2转动连接，第二导向辊22位于第一导向辊21的下方。支架2靠近收料机构1的端部设置有第三导向辊23，第三导向辊23和支架2转动连接，第一导向辊21、第二导向辊22和第三导向辊23平行设置。
[0032]
纱线8从第二导向辊22进来，经第一导向辊21、第三导向辊23的导向后被输送到收料机构1处进行收料。纱线8在支架2上的输送方向为从支架2远离收料机构1的一端向收料机构1方向进行输送，第一导向辊21的长度方向与纱线8的输送方向垂直。
[0033]
参照图1和图2，支架2上沿纱线8输送方向的两侧开设有限位槽3，限位槽3有多道，支架2两侧的限位槽3的数目、位置相对应。限位槽3内滑动连接有连接板4，同一侧的连接板4沿纱线8的输送方向呈直线排布。连接板4上开设有通孔41，通孔41为条形孔，条形孔的延伸方向与纱线8的输送方向垂直。限位槽3内固定有螺杆31，螺杆31穿设于通孔41并与通孔41滑动连接，螺杆31上螺纹连接有螺母32，螺母32和连接板4接触。
[0034]
连接板4放置在限位槽3内，限位槽3对连接板4进行限位，使连接板4保持竖直状态。螺杆31穿过通孔41，然后拧紧螺母32，使得连接板4固定在限位槽3内。通过条形孔设置，松开螺母32，可以调整连接板4的位置。
[0035]
连接板4的顶部设有卡口42，卡口42呈u型。卡口42的开口朝向呈倾斜向上设置，卡口42的开口向远离收料机构1方向倾斜。卡口42内卡接有分离杆5，分离杆5和第一导向辊21平行设置，分离杆5有四根，四根并排设置在第一导向辊21和第三导向辊23之间。分离杆5为圆柱型杆，分离杆5的端部开设有环槽51，环槽51和分离杆5同轴线设置，环槽51和卡口42卡接。
[0036]
通过分离杆5设置，分离杆5可将相邻的纱线8分离，其中一根纱线8从分离杆5的顶部通过，另一根纱线8从分离杆5的底部通过。收料时，相邻的纱线8会重新汇集在一起，分离杆5底部的纱线8对分离杆5有向上的作用力，通过卡口42的开口朝向呈倾斜向上，能减少底部纱线8的作用力使分离杆5脱离卡口42得情况。
[0037]
支架2的顶部开设有连接槽6，连接槽6沿纱线8的输送方向延伸，分离杆5位于连接
槽6的上方。连接槽6内设置有刷子61、导向杆62和丝杆63，刷子61和连接槽6滑动连接，导向杆62、丝杆63均与连接槽6转动连接，导向杆62、丝杆63和第一导向辊21平行设置。导向杆62和刷子61垂直设置，导向杆62穿过刷子61的一端并与刷子61滑动连接，丝杆63穿过刷子61的另一端并与刷子61螺纹连接。支架2上固定有伺服电机7，伺服电机7的输出端和丝杆63的一端连接。连接槽6的底部开设有下料口64，下料口64靠近丝杆63远离伺服电机7的端部。
[0038]
分离杆5对纱线8进分离，纱线8和分离杆5接触，纱线8和分离杆5存在摩擦力，输送过程中，一些多余的浆经摩擦后落入连接槽6进行收集。连接槽6上的浆料多时，伺服电机7带动丝杆63在支架2上转动，丝杆63能带动刷子61向下料口64方向移动，刷子61对连接槽6进行清扫。
[0039]
本实施例的实施原理为：纱线8在支架2上进行输送时，通过分离杆5将相邻的纱线8进行分离，其中一根纱线8从分离杆5的顶部通过，另一根纱线8从分离杆5的底部通过，使相邻纱线8之间的浆被分开而无法粘在一起，进而有效避免纱线8粘接在一起的情况。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。