一种集装袋用工业缝纫机的吸风装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机辅助装置技术领域，具体涉及一种集装袋用工业缝纫机的吸风装置。


背景技术：

2.集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。
3.集装袋一般通过工业缝纫机缝制而成，集装袋的制备布料在存储和运输的过程中可能粘附灰尘，在进行缝制的时候，这些灰尘可能抖落在机台上，且在缝制的过程中，还会产生大量的细碎线头，线头和灰尘落在机台上，如果不经过处理，会造成机台的污染。
4.现有技术中，一般通过在机台上设置吸风装置进行灰尘和线头的收集，但是，一般只在机台的单侧进行吸风，造成灰尘和线头的收集效果不好。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种集装袋用工业缝纫机的吸风装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种集装袋用工业缝纫机的吸风装置，包括架体、吸风罩、吹风罩、风机和收集箱；
7.所述架体包括底座、左右对称固接在底座上表面的支撑板和固接在支撑板顶部的机台；所述吸风罩固接在机台的上表面前侧，吸风罩开口朝后，吸风罩所罩合区域的机台上横向均匀固接有若干吸风管，各所述吸风管的底部一体固接有第一转换管；所述吹风罩固接在机台的上表面后侧，吹风罩的出口朝前，吹风罩所罩合区域的机台上横向均匀固接有若干吹风管，各所述吹风管的底部一体固接有第二转换管；所述风机固接在机台的下表面中心，风机的进风口和出风口分别固接有进风管和出风管，所述进风管的头部与第一转换管连接；所述收集箱固接在底座的上表面，收集箱的顶板上固接有第一连通管，所述出风管的头部与第一连通管连接，收集箱的后侧板上固接有第二连通管，所述第二连通管的头部固接有送风管，所述送风管的头部与第二转换管连接。
8.进一步地，所述吹风罩设置在左右对称的两个子吹风罩，两个子吹风罩间隔设置，两个子吹风罩之间的间隔作为操作区间。
9.进一步地，各子吹风罩的前侧固接有回形的导风框，所述导风框的上下侧板之间固接有导风板，所述导风板沿指向机台中心的方向倾斜设置。
10.进一步地，所述收集箱包括分离设置的主箱体和盖板，所述主箱体为前侧敞口的长方体空腔结构，主箱体的前侧面四角处固接有固定螺杆，所述盖板与固定螺杆插接，盖板前侧的的固定螺杆上啮合有固定螺母，盖板的后侧面还固接有安装板，所述安装板与主箱体的内腔尺寸一致，安装板的中心固接有不锈钢材质的收集筒，所述收集筒为顶部敞口的圆柱形空腔结构，安装板下方的收集筒上密布有通孔。
11.进一步地，所述安装板的下表面固接有环形的连接套，所述连接套与收集筒同轴设置，连接套的外壁螺纹连接有连接座，所述连接座的下表面固接有筒状的滤袋，所述滤袋为通孔无纺布制成。
12.本实用新型的有益效果是，风机工作时，分别从前侧的吸风罩和后侧的吹风罩进行吸风和吹风，吹风和吸风同步进行，从而使得灰尘和线头的收集效果显著提高，同时，收集箱用于线头和灰尘的收集和分离，使得缝制时产生的杂物得到妥善的处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1：本实用新型所述一种集装袋用工业缝纫机的吸风装置的结构示意图；
15.图2：本实用新型所述一种集装袋用工业缝纫机的吸风装置未设置底座和支撑板时的结构示意图；
16.图3：本实用新型左侧所述导风框的结构示意图；
17.图4：本实用新型所述收集箱的剖视图；
18.图5：图4所示a处的局部放大图。
19.附图标记如下：
20.101-底座，102-支撑板，103-机台，2-吸风罩，201-吸风管，202-第一转换管，3-吹风罩，301-吹风管，302-第二转换管，303-导风框，304-导风板，4-风机，401-进风管，402-出风管，5-收集箱，501-第一连通管，502-第二连通管，503-送风管，504-主箱体，505-盖板，506-固定螺杆，507-固定螺母，508-安装板，509-收集筒，510-通孔，511-连接套，512-连接座，513-滤袋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。
23.一种集装袋用工业缝纫机的吸风装置，包括架体、吸风罩2、吹风罩3、风机4和收集箱5；
24.架体包括底座101、左右对称固接在底座101上表面的支撑板102和固接在支撑板102顶部的机台103；吸风罩2固接在机台103的上表面前侧，吸风罩2开口朝后，吸风罩2所罩合区域的机台103上横向均匀固接有若干吸风管201，各吸风管201的底部一体固接有第一转换管202；吹风罩3固接在机台103的上表面后侧，吹风罩3的出口朝前，吹风罩3所罩合区域的机台103上横向均匀固接有若干吹风管301，各吹风管301的底部一体固接有第二转换管302；风机4固接在机台103的下表面中心，风机4的进风口和出风口分别固接有进风管401
和出风管402，进风管401的头部与第一转换管202连接；收集箱5固接在底座101的上表面，收集箱5的顶板上固接有第一连通管501，出风管402的头部与第一连通管501连接，收集箱5的后侧板上固接有第二连通管502，第二连通管502的头部固接有送风管503，送风管503的头部与第二转换管302连接。
25.吹风罩3设置在左右对称的两个子吹风罩，两个子吹风罩间隔设置，两个子吹风罩之间的间隔作为操作区间。
26.各子吹风罩的前侧固接有回形的导风框303，导风框303的上下侧板之间固接有导风板304，导风板304沿指向机台103中心的方向倾斜设置。
27.实施例2
28.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
29.收集箱5包括分离设置的主箱体504和盖板505，主箱体504为前侧敞口的长方体空腔结构，主箱体504的前侧面四角处固接有固定螺杆506，盖板505与固定螺杆506插接，盖板505前侧的的固定螺杆506上啮合有固定螺母507，盖板505的后侧面还固接有安装板508，安装板508与主箱体504的内腔尺寸一致，安装板508的中心固接有不锈钢材质的收集筒509，收集筒509为顶部敞口的圆柱形空腔结构，安装板508下方的收集筒509上密布有通孔510。
30.安装板508的下表面固接有环形的连接套511，连接套511与收集筒509同轴设置，连接套511的外壁螺纹连接有连接座512，连接座512的下表面固接有筒状的滤袋513，滤袋513为通孔510无纺布制成。
31.工作原理
32.使用时，启动风机4，风机4通过进风管401吸风，进风管401与第一转换管202连接，第一转换管202与吸风管201连接，吸风管201的头部伸入到吸风罩2内，因此，风机4工作时，吸风罩2进行吸风，从而使灰尘和线头从后向前输送进行收集。
33.风机4工作时，还通过出风管402吹风，出风管402的吹风经收集箱5、送风管503、第二转换管302和吹风管301作用于吹风罩3内，吹风罩3内吹出的风同样使灰尘和线头从后向前运动，从而提高线头和灰尘的收集效果。
34.将吹风罩3设置为左右对称的两个子吹风罩，两个子吹风罩间隔设置，该处的间隔可以作为操作人员的操作工位，通过导风框303和导风板304的设置，对吹风罩3内吹出的风力进行导向，由于线头和灰尘大多聚集在机台103的中部，从而导风框303和导风板304可以将风力对准机台103的中部，提高线头和灰尘的收集效果。
35.收集的线头和灰尘进入到收集箱5中，并进入到收集筒509中，收集桶用于线头的收集，同时，灰尘和风的混合物经通孔510进入到滤袋513中，灰尘被滤袋513截留，洁净的风经送风管503、第二转换管302和吹风管301进入到吹风罩3中。
36.在使用之后，可以将固定螺母507拧下，从而将盖板505与主箱体504分离，安装板508随同盖板505取出，然后将连接座512与连接套511分离，取下滤袋513，可分别将滤袋513中的灰尘和收集筒509中的线头倒出。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
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