一种超细纤维皮革轧染生产装置的制作方法

本实用新型涉及超纤皮革制备技术领域，尤其涉及一种超细纤维皮革轧染生产装置。

背景技术：

目前，超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类、手套类等，目前国内外对超细纤维聚氨酯合成革的认知度越来越高，市场份额越来越大。超纤产品的花色品种也越来越多，市场对染色产品的需求也越来越多，近年来基材染色的超纤产品占市场比例逐年上升，在某些类型的产品，例如绒面手套、高档汽车内饰、童鞋类产品，基材需要染色的比例超过70％，而目前超纤染色工艺大多采用的是传统卷染或者溢流染色。

现有的维皮革轧染生产装置在加工过程中容易出现皮革浸染不全面，浸染后不能及时烘干或烘干效率低，影响后续的加工处理，因此，发明一种超细纤维皮革轧染生产装置很有必要。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种超细纤维皮革轧染生产装置，通过设有加热箱、定位槽和升降板，浸染后的皮革传输至加热箱顶部的导向辊，加热箱内部的加热片工作将水加热为蒸汽后通过保温板传输热量，水蒸气通过透气板由顶部传输对皮革烘干，液压升降杆工作推动升降板向下移动将定位杆插入定位槽内后热风机工作由吹风嘴吹出热风从顶部对皮革进行烘干，同时能够减少热量的散失能够快速对浸染后的皮革烘干，效率高。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括底座，所述底座一侧设有浸染箱，所述浸染箱顶部表面设有顶槽，所述底座顶部表面设有加热箱，所述加热箱为中空设置且加热箱内部均匀设有加热片，所述加热箱顶部表面设有透气板，所述透气板两侧均设有保温板，所述透气板和保温板底部表面均设有阻水膜，所述加热箱外侧设有加水口，所述底座两侧均设有收集箱，所述加热箱顶部表面设有定位槽，所述定位槽顶部设有顶板，所述底座前侧表面设有控制面板。

优选的，所述底座内部设有plc控制器、数据传输模块和稳压器，所述控制面板通过传输线缆与plc控制器连接，所述控制面板表面设有多个控制开关。

优选的，所述浸染箱内壁两侧均匀设有马达，所述马达内侧设有搅拌杆，所述搅拌杆与马达输出端传动连接且搅拌杆表面均匀设有搅拌叶片。

优选的，所述顶槽内部设有压紧辊，所述压紧辊设置于浸染箱顶部，所述压紧辊与顶槽内壁顶部之间均匀设有电动推杆。

优选的，所述收集箱顶部设有下料板，所述下料板固定设置于加热箱外侧，所述浸染箱和收集箱外侧均设有传导辊。

优选的，所述定位槽为中空设置且定位槽内侧均匀设有导向辊，所述导向辊设置于加热箱顶部。

优选的，所述顶板顶部设有热风机，所述顶板底部设有升降板，所述升降板与顶板之间均匀设有液压升降杆，所述升降板两侧均设有定位杆且与定位槽相匹配，所述定位杆内侧均匀设有吹风嘴，所述吹风嘴通过通气管与升降板连通。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设有加热箱、定位槽和升降板，浸染后的皮革传输至加热箱顶部的导向辊，加热箱内部的加热片工作将水加热为蒸汽后通过保温板传输热量，水蒸气通过透气板由顶部传输对皮革烘干，液压升降杆工作推动升降板向下移动将定位杆插入定位槽内后热风机工作由吹风嘴吹出热风从顶部对皮革进行烘干，同时能够减少热量的散失能够快速对浸染后的皮革烘干，效率高；

2、通过设有浸染箱、顶槽和收集箱，浸染箱内的马达不间工作带动搅拌杆转动对浸染箱内的染料进行充分搅拌避免染料沉淀影响浸染，皮革通过顶槽的过程中电动推杆工作推动压紧辊工作带动皮革完全浸入浸染箱，保证浸染完整全面，同时收集箱能够对加工过程中的皮革滴落的染料进行收集，便于后续处理和加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超细纤维皮革轧染生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种超细纤维皮革轧染生产装置的浸染箱结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种超细纤维皮革轧染生产装置的加热箱结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种超细纤维皮革轧染生产装置的顶板结构示意图。

附图标记：1、底座；2、浸染箱；21、马达；22、搅拌杆；3、顶槽；31、压紧辊；32、电动推杆；4、加热箱；41、加热片；42、透气板；43、保温板；44、加水口；5、收集箱；51、下料板；6、定位槽；61、导向辊；7、顶板；71、热风机；72、升降板；73、液压升降杆；74、定位杆；75、吹风嘴；8、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种超细纤维皮革轧染生产装置，包括底座1，底座1一侧设有浸染箱2，浸染箱2顶部表面设有顶槽3，底座1顶部表面设有加热箱4，加热箱4为中空设置且加热箱4内部均匀设有加热片41，加热箱4顶部表面设有透气板42，透气板42两侧均设有保温板43，透气板42和保温板43底部表面均设有阻水膜，加热箱4外侧设有加水口44，底座1两侧均设有收集箱5，加热箱4顶部表面设有定位槽6，定位槽6顶部设有顶板7，底座1前侧表面设有控制面板8。

本实用新型中，浸染箱2内的马达21不间工作带动搅拌杆22转动对浸染箱2内的染料进行充分搅拌避免染料沉淀影响浸染，皮革通过顶槽的过程中电动推杆32工作推动压紧辊31工作带动皮革完全浸入浸染箱2，保证浸染完整全面，同时收集箱5能够对加工过程中的皮革滴落的染料进行收集，浸染后的皮革传输至加热箱4顶部的导向辊61，加热箱4内部的加热片41工作将水加热为蒸汽后通过保温板43传输热量，水蒸气通过透气板42由顶部传输对皮革烘干，液压升降杆73工作推动升降板72向下移动将定位杆74插入定位槽6内后热风机71工作由吹风嘴75吹出热风从顶部对皮革进行烘干，同时能够减少热量的散失能够快速对浸染后的皮革烘干。

在一个可选的实施例中，底座1内部设有plc控制器、数据传输模块和稳压器，控制面板8通过传输线缆与plc控制器连接，控制面板8表面设有多个控制开关。

需要说明的是，plc控制器型号设置为s7-300，数据传输模块型号设置为ch-d3g7z19，按动控制面板8表面的控制开关操控设备进行工作。

在一个可选的实施例中，浸染箱2内壁两侧均匀设有马达21，马达21内侧设有搅拌杆22，搅拌杆22与马达21输出端传动连接且搅拌杆22表面均匀设有搅拌叶片。

需要说明的是，浸染箱2内的马达21不间工作带动搅拌杆22转动对浸染箱2内的染料进行充分搅拌避免染料沉淀影响浸染。

在一个可选的实施例中，顶槽3内部设有压紧辊31，压紧辊31设置于浸染箱2顶部，压紧辊31与顶槽3内壁顶部之间均匀设有电动推杆32。

需要说明的是，皮革通过顶槽的过程中电动推杆32工作推动压紧辊31工作带动皮革完全浸入浸染箱2，保证浸染完整全面。

在一个可选的实施例中，收集箱5顶部设有下料板51，下料板51固定设置于加热箱4外侧，浸染箱2和收集箱5外侧均设有传导辊。

需要说明的是，

在一个可选的实施例中，定位槽6为中空设置且定位槽6内侧均匀设有导向辊61，导向辊61设置于加热箱4顶部。

需要说明的是，收集箱5能够对加工过程中的皮革滴落的染料进行收集，便于后续处理和加工。

在一个可选的实施例中，顶板7顶部设有热风机71，顶板7底部设有升降板72，升降板72与顶板7之间均匀设有液压升降杆73，升降板72两侧均设有定位杆74且与定位槽6相匹配，定位杆74内侧均匀设有吹风嘴75，吹风嘴75通过通气管与升降板72连通。

需要说明的是，液压升降杆73工作推动升降板72向下移动将定位杆74插入定位槽6内后热风机71工作由吹风嘴75吹出热风从顶部对皮革进行烘干，同时能够减少热量的散失能够快速对浸染后的皮革烘干。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。