一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，具体涉及一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备。

背景技术：

利用不同纤维原料进行多组分混纺，可以充分发挥各种纤维的优点，实现其性能的互补性,同时也为开发出具有外观独特的多功能性新型多组分纱线以及面料提供了基础，高舒爽型蚕蛹蛋白纤维/天丝混纺纱纬编面料就是根据上述要求而提出的。蚕蛹蛋白纤维是一种新型的环保型纤维，集真丝和粘胶人造丝优点于一身。该纤维是综合利用高分子改性技术、化纤纺丝技术、生物工程技术将蚕蛹经特有的生产工艺配制成纺丝液，再同粘胶按比例共混纺丝，在特定的条件下形成的具有稳定皮芯结构的蛋白纤维。因此由该纤维制成的产品具有舒适性、亲肤性、染色鲜艳、悬垂性好、光泽柔和，手感滑爽，吸湿、透气性好等特性，但该纤维也存在着强力低、挺括性差及洗涤时易变形等缺陷。tencel（天丝）纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维。它有棉的“舒适性”、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。这类面料产品具有透气、柔软、垂感、亲水、抗皱、耐磨等鲜明的优点。

上文中的面料的加工过程中往往需要染色，清洗，烘干，等过程，已公开的申请号为cn201822260324.5的中国专利中公开了一种混纺面料生产用烘干设备，本实用新型涉及一种混纺面料生产用烘干设备，包括支撑底座，所述支撑底座上设有箱体，所述箱体内腔底部设有固定座，所述固定座一端设有气缸，所述气缸一端设有固定杆，所述固定杆顶部设有传送板，所述传送板底部与固定杆顶部固定连接，本实用新型一种混纺面料生产用烘干设备在箱体两侧分别设有进料口与出料口，进料口顶部与底部均设有固定块，固定块通过销钉转动连接有活动杆，可保证面料有序进入箱体，箱体内部设有传送板，传送板与固定杆连接，传送板上方设有固定框架，在面料进入箱体到达传送板上后，固定框架内部的风扇带动周围空气加速运动，使面料快速烘干，固定框架下方设有滚轮，传送板通过固定板上的气缸可调节与滚轮之间的距离。主要是通过空气对流的方式烘干。这样直接将带有水分的布料置于较高的烘干温度下容易使面料烘干了以后变硬。

现有技术中的脱水的方式往往是通过直接离心脱水，然后再晾晒，这样的方式容易造成布料褶皱，而且这种褶皱是很难烫平的，另外对于烘干的过程是将布料直接放到一定高温的环境中直接干燥，容易造成布料过于干硬。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备，该设备通过不同对轮之间的挤压来给布料脱水，然后使布料在温度逐渐升高的不同区域里完成干燥，干燥以后的布料不会发生皱褶，且不会过于干硬。

一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备，包括依次设置的一级脱水装置、二级脱水装置、烘干装置、熨烫装置、收布装置，所述一级脱水装置的水平位置高于所述二级脱水装置的水平位置，所述一级脱水装置包括转动方向相反的第一滚轴、第二滚轴，所述二级脱水装置包括转动方向相反的第三滚轴、第四滚轴，所述烘干装置包括烘干箱、固设于所述烘干箱两侧壁上的加热管、固定杆，由下至上相邻加热管之间的间距越来越小，所述固定杆架设于所述烘干箱的顶部，所述收布装置，包括箱体、部分容置于所述箱体的助推板、与所述助推板容置于所述箱体的一端抵接的可转动的拨动件，所述箱体一侧设有一开口，所述助推板穿过所述开口，所述收布装置还包括弹性件，所述弹性件一端固接于所述箱体内壁另一端固接于所述助推板容置于所述箱体的端部。

作为优选的，所述助推板容置于所述箱体的一端设有凸起，所述弹性件一端固接于所述箱体的内壁另一端固接于所述凸起。

作为优选的，所述凸起为半圆柱形。

作为优选的，所述拨动件包括与电机相连的转动主轴、固接于所述转动主轴的拨板，所述拨板与所述凸起抵接。

作为优选的，所述第一滚轴、第二滚轴之间的距离大于等于所述第三滚轴、第四滚轴之间的距离。

作为优选的，所述烘干箱为等腰梯形，所述加热管设置于所述梯形的两侧腰内壁上。

作为优选的，所述固定杆架设于所述烘干箱顶部的内部上，使得所述面料能够悬挂于所述固定杆上。

作为优选的，熨烫装置包括第一碾压辊、第二碾压辊，所述第一碾压辊、第二碾压辊转动方向相反。

作为优选的，所述第一滚轴、第三滚轴、第一碾压辊的转动方向为逆时针，所述第二滚轴、第四滚轴、第二碾压辊的转动方向为顺时针。

作为优选的，所述收布装置还包括设置于所述熨烫装置正下方的收布台。

本申请中的设备通过不同对轮之间的挤压来给布料脱水，然后使布料在温度逐渐升高的不同区域里完成干燥，能够实现均匀脱水，分布干燥，干燥完成的面料柔软，没有皱褶。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备的一级脱水装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备的烘干装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备的收布装置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备的收布装置的又一结构示意图。

其中：一级脱水装置1、第一滚轴11、第二滚轴12、二级脱水装置2、第三

滚轴21、第四滚轴22、烘干装置3、烘干箱31、加热管32、固定杆33、进布口34、出布口35、熨烫装置4、第一碾压辊41、第二碾压辊42、收布装置5、箱体51、助推板52、抵接面/凸起521、拨动件53、电机531、主轴532、拨板533、收布台54、弹性件55。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图5，一种用于干燥天丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱纬编面料的设备，包括依次设置的一级脱水装置1、二级脱水装置2、烘干装置3、熨烫装置4、收布装置5，所述一级脱水装置1的水平位置高于所述二级脱水装置2的水平位置，所述一级脱水装置1包括转动方向相反的第一滚轴11、第二滚轴12，所述二级脱水装置2包括转动方向相反的第三滚轴21、第四滚轴22，所述烘干装置3包括烘干箱31、固设于所述烘干箱31两侧壁上的加热管32、固定杆33，由下至上相邻加热管32之间的间距越来越小，所述固定杆33架设于所述烘干箱31的顶部，在干燥之前需要将待干燥的布料的头部与一用于牵引的导引布连接，连接的方式可以使用缝合的方式，完成干燥以后再拆开，缝合的针脚不用太密，以防难以拆分，将导引布依次穿过一级脱水装置1、二级脱水装置2、烘干装置3、熨烫装置4，在一级脱水装置1、二级脱水装置2、熨烫装置4的对辊的作用下，布料会一直向前运送，依次经过第一滚轴11、第二滚轴12与第三滚轴21、第四滚轴22的挤压，使面料脱水，所述收布装置5，包括箱体51、部分容置于所述箱体51的助推板52、与所述助推板52容置于所述箱体51的一端抵接的可转动的拨动件53、设置于所述熨烫装置4正下方的收布台54，这里的抵接是指随着拨板533的转动，能够逐步推动助推板52，使助推板52向外伸出，所以助推板52的一端应该设有具有圆形抵接面521。

所述箱体51一侧设有一开口（图中未标出），所述助推板52穿过所述开口，所述收布装置5还包括弹性件55，所述弹性件55一端固接于所述箱体51内壁另一端固接于所述助推板52容置于所述箱体51的端部。所述抵接面521为设置于所述助推板52的容置于所述箱体51一端的凸起，所述弹性件55一端固接于所述箱体51的内壁另一端固接于所述凸起，所述凸起为半圆柱形，所述弹性件55为弹簧。弹簧的作用是使外有外力的助推作用的时候，助推板52会向左伸出去推布料，使布料堆叠，当外力撤去以后在弹簧的弹力的作用下回使得助推板52向右运动，助推板52更多的部分进入箱体51中。

所述拨动件53包括与电机531相连的转动主轴532、固接于所述转动主轴532的拨板533，所述拨板533与所述凸起抵接。弹簧的一端与凸起固接，另一端固接于箱体51的左侧壁。

在主轴532的转动下拨板533也转动，在拨板533与凸起抵接的时候随着拨板533的转动，拨板533会推动助推板52向左运动。当拨板533与所述凸起分开的时候，凸起所受的外力撤去，在弹簧的回弹力的作用下助推板52会收回到箱体51中。当面料到达收布台54（收布台54为一平板即可），此时助推板52向左伸出，会推着布料向左，然后助推板52再逐渐回到原来的位置，这个过程中会使布料发生堆叠，这样有利于布料的收纳，避免皱褶。

所述第一滚轴11、第二滚轴12之间的距离大于等于所述第三滚轴21、第四滚轴22之间的距离。因为在面料经过第一滚轴11、第二滚轴12之间的时候所携带的水分比较大，会有部分的膨胀，在第一滚轴11、第二滚轴12挤压以后进行第一次脱水，再第三滚轴21、第四滚轴22进行第二次脱水，一级脱水装置1的水平位置高于所述二级脱水装置2的水平位置，如图1中所示，这样做可以在面料的运转过程中产生一种拉力，能够拉扯位于一级脱水装置1的面料提高脱水的效果。

烘干箱31设有进布口34、出布口35，烘干箱31也需要设置一个可开合的盖体，方便操作，所述烘干箱31为等腰梯形，所述加热管32设置于所述梯形的两侧腰内壁上。所述固定杆33架设于所述烘干箱31顶部的内部上，使得所述面料能够悬挂于所述固定杆33上。从下向上加热管32的排列密度逐渐增加，密度越大的位置温度越高，在运输的整个过程中布料挂在固定杆33上，布料被缓缓的拉动，由设置于箱体51的底部的进布口34进入，向上转动，所处的温度逐渐升高，在布料由固定杆33上向下转动的时候，所处的环境的温度逐渐降低，面料完成干燥从设置于烘干箱31底部的出布口35拉出，完成分段加热干燥，继续在熨烫装置4中进行熨平。

熨烫装置4包括第一碾压辊41、第二碾压辊42，所述第一碾压辊41、第二碾压辊42转动方向相反。第一碾压辊41、第二碾压辊42为现有的布料生产中的已公开的一种织物的熨烫辊。

所述第一滚轴11、第三滚轴21、第一碾压辊41的转动方向为逆时针，所述第二滚轴12、第四滚轴22、第二碾压辊42的转动方向为顺时针。

本设备的干燥过程为面料在依次经过一级脱水装置1、二级脱水装置2、烘干装置3、熨烫装置4、收布装置5，在一级脱水装置1、二级脱水装置2完成脱水的过程，在烘干装置3中完成干燥，干燥的过程中布料经过的地方温度先升高后下降，这样干燥能够避免布料骤干而引起的布料变硬的现象，当然烘干箱31的竖直高度应该大一些，能够保证干燥布料的能力。

本申请中的设备通过不同对轮之间的挤压来给布料脱水，然后使布料在温度逐渐升高的不同区域里完成干燥，能够实现均匀脱水，分布干燥，干燥完成的面料柔软，没有皱褶。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。