一种口罩裁切装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩裁切装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，现有的口罩多采用布、纱布、纸、医用聚丙烯等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有的口罩机器在制备口罩时多个口罩呈一体制备完成而后再采用口罩裁切装置将一体的多个口罩进行裁切、分片制备呈单个口罩，但是现有的口罩裁切装置均采用冲压裁切，冲压裁切是使裁切刀与刀枕的面接触，实现硬碰硬后将口罩本体切断实现分切成单片口罩，切刀与刀枕接触进行裁切时切刀磨损严重、切刀寿命短、噪声大，并且在生产过程中需要经常更换切刀，造成了材料的浪费，加大了工人的工作量，严重影响工作效率，降低企业经济收益。

为解决上述问题，专利号为202020280170.0公开的名为一种卫生口罩生产用分切装置的中国专利，包括机架，机架上按照待裁切口罩本体的走向依次设置有牵引组件、裁切组件、出料组件，裁切组件包括切刀座，切刀座的外表面上设置有整体结构呈螺旋状的螺旋刀，切刀座的下方对称设置有刀枕。

虽然上述技术方案能够用于将生产的口罩本体进行裁切、分片，并且裁切工整，使产品的外观更加美观，并且能够大大降低设备运行过程的噪声，减少螺旋刀的磨损，增加螺旋刀的使用寿命，降低工人更换螺旋刀的频率，节约了工作时间，提高了生产效率，减少了材料的浪费，降低了生产成本，进而大大提高了企业的经济收益。

但是在上述技术方案中存在以下两个问题：1、呈螺旋状的螺旋刀在切断口罩本体时口罩本体需要停顿，否则切断后的口罩的边沿呈倾斜状态，无法切割出合乎要求的矩形口罩；2、引导辊和切刀座之间具有一定的距离，切断后的口罩从切刀座向引导辊移动过程会从引导辊和切刀座之间脱落。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种口罩裁切装置，能够解决现有技术呈螺旋状的螺旋刀在切断口罩本体时口罩本体需要停止移动以及切断后的口罩从切刀座向引导辊移动过程会从引导辊和切刀座之间脱落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种口罩裁切装置，包括带式输送机，在所述带式输送机的机架转动连接有用于预裁切口罩的第一裁切滚刀和用于裁切口罩的第二裁切滚刀，在所述带式输送机的输送带形成有多个用于辅助裁切口罩的裁切槽，在所述第一裁切滚刀固定连接有第一刀头，所述第一刀头跟随所述第一裁切滚刀转动并依次抵接多个所述裁切槽，所述第二裁切滚刀固定连接有第二刀头，所述第二刀头跟随所述第二裁切滚刀转动并依次抵接多个所述裁切槽。

优选的技术方案，沿所述输送机的输送方向，所述第一裁切滚刀位于所述第二裁切滚刀的上游设置，多个所述裁切槽在所述输送带以指定的固定距离间隔设置。

进一步优选的技术方案，所述裁切槽由所述输送带的表面凹陷形成，所述裁切槽沿直线方向延伸，所述裁切槽的延伸方向垂直所述输送机的输送方向设置。

优选的技术方案，在所述第一裁切滚刀设置有多个第一安装孔，在所述第一刀头设置有第一螺纹孔，通过螺栓穿过第一安装孔和第一螺纹孔连接以在第一裁切滚刀固定所述第一刀头，多个所述第一安装孔沿所述第一裁切滚刀的周向设置。

进一步优选的技术方案，所述第一裁切滚刀的两端和所述机架通过轴承转动连接，所述第一裁切滚刀的一端伸出所述机架并固定连接有第一驱动电机。

优选的技术方案，在所述第二裁切滚刀设置有多个第二安装孔，在所述第二刀头设置有第二螺纹孔，通过螺栓穿过第二安装孔和第二螺纹孔连接以在第二裁切滚刀固定所述第二刀头，多个所述第二安装孔沿所述第二裁切滚刀的周向设置。

进一步优选的技术方案，所述第二裁切滚刀的两端和所述机架通过轴承转动连接，所述第二裁切滚刀的一端伸出所述机架并固定连接有第二驱动电机。

本实用新型公开一种口罩裁切装置，具有以下优点：

通过第一裁切滚刀的第一刀头和裁切槽之间接触，使得口罩由输送带的表面受第一刀头的下压力进入裁切槽的过程中，口罩和第一刀头的之间的角度逐渐趋向垂，从而口罩和第一刀头之间的作用力逐渐增大，实现第一刀头对口罩的预切割作用，相应的第二裁切滚刀和裁切才之间通过相同的过程实现对口罩的切割。

容易理解的，通过预切割和切割两个步骤，能够有效提高切割效果保证口罩被完全切割而不出现黏连现象。第一裁切滚刀和第二裁切滚刀采用的滚动式的裁切方式还能有效够避免冲压裁切时切刀磨损严重、切刀寿命短、噪声大的问题。通过带式输送机的配合作用，在切割过程不用停机，并且口罩不会从带式输送机掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例中第一裁切滚刀和第二裁切滚刀的主视图；

图4是本实用新型实施例中第一裁切滚刀和第二裁切滚刀的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种口罩裁切装置，包括带式输送机1，在所述带式输送机1的机架11转动连接有用于预裁切口罩的第一裁切滚刀2和用于裁切口罩的第二裁切滚刀3，在所述带式输送机1的输送带12形成有多个用于辅助裁切口罩的裁切槽10，在所述第一裁切滚刀2固定连接有第一刀头21，所述第一刀头21跟随所述第一裁切滚刀2转动并依次抵接多个所述裁切槽10，所述第二裁切滚刀3固定连接有第二刀头31，所述第二刀头31跟随所述第二裁切滚刀3转动并依次抵接多个所述裁切槽10。

通过第一裁切滚刀2的第一刀头21和裁切槽10之间接触，使得口罩由输送带12的表面受第一刀头21的下压力进入裁切槽10的过程中，口罩和第一刀头21的之间的角度逐渐趋向垂，从而口罩和第一刀头21之间的作用力逐渐增大，实现第一刀头21对口罩的预切割作用，相应的第二裁切滚刀3和裁切才之间通过相同的过程实现对口罩的切割。

容易理解的，通过预切割和切割两个步骤，能够有效提高切割效果保证口罩被完全切割而不出现黏连现象。第一裁切滚刀2和第二裁切滚刀3采用的滚动式的裁切方式还能有效够避免冲压裁切时切刀磨损严重、切刀寿命短、噪声大的问题。通过带式输送机1的配合作用，在切割过程不用停机，并且口罩不会从带式输送机1掉落。

为了分别进行预切割工序和切割工序，沿所述输送机的输送方向，所述第一裁切滚刀2位于所述第二裁切滚刀3的上游设置，多个所述裁切槽10在所述输送带12以指定的固定距离间隔设置。值得注意的是，指定的固定距离需要根据口罩产品的尺寸确定，即需要生产的口罩的长度决定了指定的固定距离的数值。

为了切割出合乎要求的矩形口罩，所述裁切槽10由所述输送带12的表面凹陷形成，所述裁切槽10沿直线方向延伸，所述裁切槽10的延伸方向垂直所述输送机的输送方向设置。容易理解的，裁切槽10的长度以及第一刀头21和第二刀头31的宽度是大于口罩的宽度的，以保证第一刀头21和第二刀头31完全切割口罩，而第一刀头21和第二刀头31的宽度是小于裁切槽10的长度的，以保证第一刀头21和第二刀头31完全伸入裁切槽10。

为了便于拆装第一刀头21，在所述第一裁切滚刀2设置有多个第一安装孔23，在所述第一刀头21设置有第一螺纹孔22，通过螺栓9穿过第一安装孔23和第一螺纹孔22连接以在第一裁切滚刀2固定所述第一刀头21，多个所述第一安装孔23沿所述第一裁切滚刀2的周向设置。容易理解的，可以在所述第一裁切滚刀2的周向根据需求安装不止一个所述第一刀头21。

为了驱动第一裁切滚刀2沿图3中箭头方向转动，所述第一裁切滚刀2的两端和所述机架11通过轴承转动连接，所述第一裁切滚刀2的一端伸出所述机架11并固定连接有第一驱动电机20，以驱动所述第一裁切滚刀2持续转动。

为了便于拆装第二刀头31，在所述第二裁切滚刀3设置有多个第二安装孔33，在所述第二刀头31设置有第二螺纹孔32，通过螺栓穿过第二安装孔33和第二螺纹孔32连接以在第二裁切滚刀3固定所述第二刀头31，多个所述第二安装孔33沿所述第二裁切滚刀3的周向设置。容易理解的，可以在所述第二裁切滚刀3的周向根据需求安装不止一个所述第二刀头31。

为了驱动第二裁切滚刀3沿图3中箭头方向转动，所述第二裁切滚刀3的两端和所述机架11通过轴承转动连接，所述第二裁切滚刀3的一端伸出所述机架11并固定连接有第二驱动电机30，以驱动所述第二裁切滚刀3持续转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。